去除喷涂挂具表面涂层的装置及方法与流程

本发明涉及喷涂技术领域，特别是涉及一种去除喷涂挂具表面涂层的装置及方法。

背景技术

喷涂挂具是指在喷涂操作中，用于悬挂工件的工装。在目前的家电行业，对涉及外观的钣金件表面处理工艺一般为对其表面进行静电喷涂，静电喷涂是利用高压静电场力将粉末带负电，在电场力的作用下吸附到工件表面，固化后得到一层较为均匀牢固涂层。静电喷涂过程中，悬挂工件的喷涂挂具表面本身也会形成涂层，在多次使用的情况下，挂具表面涂层会越来越厚，影响喷涂挂具的使用。

目前行业内，对喷涂挂具表面涂层普遍的处理工艺为焚烧法处理，即将喷涂挂具放置于温度为400℃-600℃的热洁炉中焚烧4-6小时，待冷却后将喷涂挂具从热洁炉中取出，用高压水枪将表面粉化的涂层清洗干净。此种处理工艺有以下缺点：

1、处理时间长：转运、焚烧、表面处理整个周期约8小时；

2、挂具损耗大：挂具为51#钢制作，高温焚烧易造成挂具变形，直接影响挂具寿命；

3、能源浪费：焚烧法消耗大量天然气。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有对喷涂挂具表面涂层的处理方式存在处理周期长、对挂具损耗大以及能源消耗大的问题，提供一种去除喷涂挂具表面涂层的装置及方法。

一种去除喷涂挂具表面涂层的装置，包括喷丸设备和棚体：

所述喷丸设备包括喷丸放置箱、喷丸输送管以及喷嘴，所述喷丸放置箱的进气口与输送高压气体的高压气管连通，所述喷丸输送管的一端与所述喷丸放置箱的喷丸出口连通，且另一端设置有所述喷嘴；

所述棚体包括两个相对设置的侧壁，所述喷嘴固定在两个所述侧壁上，喷涂挂具沿着所述侧壁的长度方向从两个所述侧壁之间通过；

所述高压气体推送所述喷丸放置箱内的喷丸经过所述喷丸输送管后，从所述喷嘴射出并喷射在所述喷涂挂具表面的涂层上。

在其中一个实施例中，所述喷丸输送管包括总管道、分流管道以及喷嘴管道：

所述总管道的一端与所述喷丸放置箱的喷丸出口连通，且另一端与所述分流管道连通；

两个所述侧壁上均固定有所述喷嘴管道，所述喷嘴设置于所述喷嘴管道上；

所述分流管道横跨在所述喷嘴管道的上方，所述分流管道的两端分别与两个所述侧壁上的喷嘴管道连通。

在其中一个实施例中，两个所述侧壁中的每一侧壁上均固定有多条所述喷嘴管道，多条所述喷嘴管道相连通且自上而下间隔设置。

在其中一个实施例中，沿所述喷嘴管道的长度方向上，每一条所述喷嘴管道上均分布有多个所述喷嘴。

在其中一个实施例中，所述高压气管上设置有气压调节机构，所述气压调节机构能够调节所述高压气管的气体流量。

在其中一个实施例中，所述高压气体为压缩空气。

在其中一个实施例中，所述喷丸输送管上设置有调节阀，所述调节阀能够调节喷丸输送管的开口大小，以控制喷丸输送管内的喷丸数量。

在其中一个实施例中，所述喷丸放置箱内设置有喷丸搅拌器，所述喷丸搅拌器与电机驱动连接，所述电机驱动所述喷丸搅拌器对所述喷丸放置箱内的喷丸进行搅拌。

在其中一个实施例中，还包括悬挂链，所述悬挂链设置于所述喷嘴管道与所述分流管道之间，所述悬挂链与驱动机构驱动连接，所述喷涂挂具挂在所述悬挂链上，所述驱动机构驱动所述悬挂链带着所述喷涂挂具从两个所述侧壁之间通过。

在其中一个实施例中，还包括分离设备，所述分离设备设置于所述棚体的下方，所述分离设备能够收集并分离脱落的涂层和所述喷嘴射出的喷丸。

在其中一个实施例中，所述分离设备为设置于所述棚体下方的水槽，所述脱落的涂层浮于水面，所述喷嘴射出的喷丸沉在槽底。

在其中一个实施例中，所述水槽的水位表面设置有刮板，所述刮板将浮于水面的涂层刮到所述水槽的一侧。

在其中一个实施例中，所述分离设备为设置于所述棚体下方的收集箱，所述收集箱内设置有电磁铁，所述电磁铁吸附并转移落入所述收集箱内的喷丸。

一种去除喷涂挂具表面涂层的方法，采用如上所述的装置，包括以下步骤：

所述高压气管向所述喷丸放置箱内通入高压气体；

所述高压气体推送所述喷丸放置箱内的喷丸经过所述喷丸输送管后，从所述喷嘴射出；

喷涂挂具从两个所述侧壁之间通过；

所述喷嘴中喷出的喷丸撞击在所述喷涂挂具表面的涂层上，涂层被喷丸震碎后脱落。

上述去除喷涂挂具表面涂层的装置，高压气管与喷丸放置箱连通，喷丸输送管的一端与喷丸放置箱的喷丸出口连通，且另一端设置有喷嘴，喷嘴固定在棚体相对的两侧壁上，棚体相对的两侧壁之间设置有喷涂挂具，高压气体推送喷丸放置箱内的喷丸经喷丸输送管后，喷丸从喷嘴射出喷射在喷涂挂具表面的涂层上，喷丸撞击喷涂挂具表面的涂层，使涂层与挂具分离。既能有效去除喷涂挂具表面的涂层又能减小挂具损耗，同时有效地缩短了去除喷涂挂具表面涂层的周期。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例的去除喷涂挂具表面涂层的装置的示意图。

附图标记说明：

喷丸设备100

喷丸放置箱110

喷丸输送管120

总管道121

分流管道122

喷嘴管道123

喷嘴130

侧壁200

悬挂链300

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。下面对具体实施方式的描述仅仅是示范性的，应当理解，此处所描述的具体实施仅仅用以解释本发明，而绝不是对本发明及其应用或用法的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。相反，当元件被称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1，一种去除喷涂挂具表面涂层的装置，包括喷丸设备100和棚体。所述喷丸设备100包括喷丸放置箱110、喷丸输送管120以及喷嘴130，所述喷丸放置箱110的进气口与输送高压气体的高压气管连通，所述喷丸输送管120的一端与所述喷丸放置箱110的喷丸出口连通，且另一端设置有所述喷嘴130，所述喷嘴130的开口朝向所述棚体内腔的方向。所述棚体包括两个相对设置的侧壁200，所述喷嘴130固定在两个所述侧壁200上，喷涂挂具沿着所述侧壁200的长度方向从两个所述侧壁200之间通过。所述高压气体推送所述喷丸放置箱110内的喷丸经过所述喷丸输送管120后，从所述喷嘴130射出并喷射在所述喷涂挂具表面的涂层上。所述喷嘴130中喷出的喷丸，撞击喷涂挂具表面的涂层使涂层从挂具上脱落分离。上述去除喷涂挂具表面涂层的装置可放置于喷涂流水线上，作为喷涂线的一部分，直接在线处理挂具表面的涂层，大幅度压缩涂层的处理周期，实现了流水线在线处理。

可选地，所述喷丸为直径较小的钢球。

优选地，所述喷涂挂具沿着所述侧壁200的长度方向从两个所述侧壁200的正中间通过。

请参阅图1，在其中一个实施例中，所述喷丸输送管120包括总管道121、分流管道122以及喷嘴管道123。所述总管道121的一端与所述喷丸放置箱110的喷丸出口连通，且另一端与所述分流管道122连通。所述喷嘴管道123的两端通过固定架固定在所述棚体相对的两侧壁200上，所述喷嘴130设置于所述喷嘴管道123上，所述喷丸从所述喷嘴130中射出喷射在所述喷涂挂具表面的涂层上。所述分流管道122横跨在所述棚体相对的两侧壁200的上方，所述分流管道122的两端分别与固定在所述棚体相对的两侧壁200上的喷嘴管道123连通，也就是说，所述分流管道122横跨在所述喷嘴管道123的上方，所述分流管道122的两端分别与所述棚体相对的两侧壁200上的喷嘴管道123连通。所述分流管道122将从所述总管道121中流出的喷丸分流后，使所述总管道121中的喷丸流向固定在所述棚体相对的两侧壁200上的喷嘴管道123中。

优选地，在所述分流管道122的中间位置处，所述总管道121与所述分流管道122连通，使流向所述棚体相对的两侧壁200上的喷嘴管道123中的喷丸数量大体相等。

请参阅图1，在其中一个实施例中，所述棚体的每一侧壁200上均固定有多条所述喷嘴管道123，多条所述喷嘴管道123相连通且自上而下间隔地固定在所述棚体的侧壁200上。可选地，多条所述喷嘴管道123平行设置，多条所述喷嘴管道123在靠近中间位置处连通，这有利于喷丸顺利进入各喷嘴管道123中。

在其中一个实施例中，沿所述喷嘴管道123的长度方向上，每一条所述喷嘴管道123均分布有多个所述喷嘴130，多个所述喷嘴130的开口朝向所述棚体内腔方向且正对所述挂具表面的涂层。所述喷嘴130的数量、位置根据挂具形状进行设置，所述喷涂挂具从所述棚体内腔中通过时，所述喷嘴130中喷射出的喷丸撞击在所述挂具表面的涂层上，使涂层与挂具分离脱落。

在其中一个实施例中，所述高压气管上设置有气压调节机构，可选地，所述气压调节机构为气压阀，所述气压阀能够调节所述高压气管的气体流量，进而调节送入所述喷丸放置箱110内高压气体的压力大小。

可选地，所述高压气体为压缩空气，采用压缩空气驱动喷丸，通过物理敲击的形式震碎所述喷涂挂具表面的涂层。与采用天然气焚烧相比，采用压缩空气驱动喷丸物理敲击震碎喷涂挂具表面的涂层的方法更为节能。

在其中一个实施例中，所述喷丸输送管120上设置有调节阀，所述调节阀能够调节喷丸输送管120的开口大小，以控制喷丸输送管120内的喷丸数量。

在其中一个实施例中，所述喷丸放置箱110内设置有喷丸搅拌器，所述喷丸搅拌器与电机驱动连接，所述电机驱动所述喷丸搅拌器对所述喷丸放置箱110内的喷丸进行搅拌，使喷丸向四周散射而不是堆积，散乱的喷丸有利于高压气体将其推送入所述喷丸输送管120内。

请参阅图1，在其中一个实施例中，去除喷涂挂具表面涂层的装置还包括悬挂链300，所述悬挂链300设置于所述喷嘴管道123与所述分流管道122之间，所述悬挂链300与驱动机构驱动连接，所述驱动机构可以为驱动电机，所述喷涂挂具挂在所述悬挂链300上，所述驱动机构驱动所述悬挂链300带着所述喷涂挂具沿着所述侧壁200的长度方向从两个所述侧壁200之间通过。喷涂挂具从两个所述侧壁200之间通过时，所述喷嘴130中不断喷出喷丸，撞击在所述喷涂挂具表面的涂层上，所述喷涂挂具从两个所述侧壁200的一端到达另一端的过程中，所述喷嘴130喷出的喷丸足以将所述喷涂挂具表面的涂层撞击脱落。

在其中一个实施例中，去除喷涂挂具表面涂层的装置还包括分离设备，所述分离设备设置于所述棚体的下方，所述分离设备能够收集并分离脱落的涂层和射出的喷丸，分离后的喷丸能够再次加入所述喷丸放置箱110循环使用。

可选地，所述分离设备为设置于所述棚体下方的水槽，所述脱落的涂层浮于水面，所述射出的喷丸沉在槽底。所述侧壁200隔挡从所述喷嘴130中射向挂具表面而飞溅的喷丸，使得喷丸和脱落的涂层都落入所述棚体下方的水槽中。脱落后的涂层及喷丸掉入所述棚体下面的水槽中，由于涂层密度较小，浮于水面，喷丸密度较大，沉入水底，两者得以分离。

优选地，所述水槽的水位表面设置有刮板，所述刮板将浮于水面脱落的涂层刮到所述水槽的一侧及时得以清出，钢丸及挂具涂层通过自来水就能实现分离。

可选地，所述分离设备为设置于所述棚体下方的收集箱，所述收集箱内设置有电磁铁，所述电磁铁吸附并转移落入所述收集箱内的喷丸。电磁铁通电后吸附所述收集箱内的喷丸，将所述喷丸与涂层分离开来，分离后的喷丸能够再次加入所述喷丸放置箱110循环使用。

一种去除喷涂挂具表面涂层的方法，采用如上所述的装置，包括以下步骤：

所述高压气管向所述喷丸放置箱110内通入高压气体；

所述高压气体推送所述喷丸放置箱110内的喷丸经过所述喷丸输送管120后，从所述喷嘴130射出；

喷涂挂具从两个所述侧壁200之间通过；

所述喷嘴130中喷出的喷丸撞击在所述喷涂挂具表面的涂层上，涂层被喷丸震碎后脱落。

上述去除喷涂挂具表面涂层的方法，将无数钢丸进行高速且连续喷涂到挂具表面，钢丸撞击至挂具表面后，敲打、震碎表面涂层，使至脱落，从而形成涂层与挂具的分离，达到去除表面挂具表面涂层的目的。

进一步地，所述棚体下面设置有水槽，脱落的涂层以及喷嘴喷出的钢丸落入所述水槽中，钢丸由于密度较大沉入水底、涂层密度小浮于水面，浮于水面的挂具涂层被刮板刮于水槽一侧，及时得以清出，清出的钢丸可以再次加入所述喷丸放置箱110内重复使用。

上述去除喷涂挂具表面涂层的装置，高压气管与喷丸放置箱110连通，喷丸输送管120的一端与喷丸放置箱110的喷丸出口连通，且另一端设置有喷嘴130，喷嘴130固定在棚体相对的两侧壁200上，棚体相对的两侧壁200之间设置有喷涂挂具，高压气体推送喷丸放置箱110内的喷丸经喷丸输送管120后，喷丸从喷嘴130射出喷射在喷涂挂具表面的涂层上，喷丸撞击喷涂挂具表面的涂层，使涂层与挂具分离。既能有效去除喷涂挂具表面的涂层又能减小挂具损耗，同时有效地缩短了去除喷涂挂具表面涂层的周期。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。