一种组合式隧道毛边机的制作方法

本发明涉及塑胶加工处理设备技术领域，尤其涉及一种组合式隧道毛边机。

背景技术

塑胶配件是电子产品的重要组成部分，但是生产的塑胶配件上通常会有毛边，需要进行去毛边处理后才能更匹配相对应的电子产品，这时候需要使用特定的毛边机对塑胶配件进行去毛边处理。

待处理的塑胶配件上有些毛刺较多且较大，经去毛边机喷砂去毛边后，毛刺和喷砂一起掉落，通常会经过除尘系统进行毛刺喷砂分离，以使喷砂能够循环使用，但是对于毛刺较多较大的情况下，不仅分离效率降低，而且对分离设备损伤较大，因此需要一种能够提前分离毛刺的装置。但实际生产过程中，并非每次都需要进行提前分离毛刺的结构，因此需要对毛边机进行合适处理以解决此问题。另外，根据毛刺处理难度，会需要延长去毛刺时间，这这通常和隧道毛边机的隧道长度有关，但隧道毛边机的长度通常都是固定的，因此需要对隧道毛边机隧道长度固定的问题提供一种解决方案，以满足实际生产过程中去毛刺时间的调节控制。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上技术问题，提供一种组合式隧道毛边机。

一种组合式隧道毛边机，包括机架，所述机架上包括可拆卸的壳体，所述机架内水平设置有输送装置，所述输送装置下方设置有下砂料斗，所述下砂料斗下方可拆卸的连接有下砂输送装置，所述下砂料斗与所述下砂输送装置的进料口连接，所述进料斗正下方设置筛分装置，所述下砂输送装置内水平设置有回砂网，所述回砂网内连接有第一传动装置，所述下砂输送装置下表面远离所述进料口一侧开设集尘口，所述集尘口连接垃圾箱，所述输送装置包括前后两侧分别对称设置的输送板，所述输送板两端设置有第二传动装置，所述第二传动装置上套设有链条，所述链条上设置有首位顺次连接的链板，所述链板上垂直设置有水平杆，所述壳体顶部设置有连接装置，所述输送板分为前板和后板，所述前板和所述后板通过固定件连接。

在其中一个实施例中，所述下砂料斗出口与所述筛分装置入口可拆卸的配合连接。

在其中一个实施例中，所述连接装置包括相匹配的挂钩和挂扣，所述挂钩装设于所述壳体的一侧，所述挂钩的钩体朝外，所述挂扣的装设方向与所述挂钩的装设方向垂直。

在其中一个实施例中，所述挂钩分别设置于所述壳体顶部一侧面的两端，所述挂扣分别设置于所述壳体顶部另一侧面的两端。

在其中一个实施例中，所述第二传动装置包括分别装设于所述输送板两端的第二主动轴和第二从动轴，所述第二主动轴上设置有主动链轮，所述第二从动轴上设置有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮均与所述链条啮合，所述第二主动轴连接电机。

在其中一个实施例中，所述固定件为钢板，所述钢板与所述输送板可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述壳体侧面上设置有若干固定连接孔。

在其中一个实施例中，所述壳体两侧分别设置有挡砂箱，所述挡砂箱下方连接回砂料斗，所述回砂料斗底部向外延伸有延长部，所述延长部与所述壳体连接。

综上所述，一种组合式隧道毛边机，包括机架、可拆卸的壳体、下砂输送装置，下砂输送装置可拆卸的设置于下砂料斗和筛分装置之间，下砂料斗内的物料进入下砂输送装置中的回砂网上过滤分离，去除大的毛刺，减小了后续筛分除尘工作，壳体可拆卸设置能够将多个壳体通过壳体上的连接装置进行连接组装，实现隧道延长的技术效果，能够根据实际生产需要对壳体进行组合延长并且提前筛分去除毛刺。

附图说明

图1是本发明一实施例的组合结构示意图；

图2是本发明一实施例的第二传动装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，图2为了便于查看，仅显示壳体和第二传动装置部分图，一种组合式隧道毛边机，包括机架1，所述机架1上包括可拆卸的壳体2，所述机架1内水平设置有输送装置3，所述输送装置3下方设置有下砂料斗4，所述下砂料斗4下方可拆卸的连接有下砂输送装置53，所述下砂料斗4与所述下砂输送装置53的进料口连接，所述进料斗正下方设置筛分装置6，所述下砂输送装置53内水平设置有回砂网，所述回砂网内连接有第一传动装置，所述下砂输送装置53下表面远离所述进料口一侧开设集尘口，所述集尘口连接垃圾箱51，所述输送装置3包括前后两侧分别对称设置的输送板31，所述输送板31两端设置有第二传动装置32，所述第二传动装置32上套设有链条321，所述链条321上设置有首位顺次连接的链板，所述链板上垂直设置有水平杆322，所述壳体2顶部设置有连接装置，所述输送板31分为前板和后板，所述前板和所述后板通过固定件8连接。

下砂输送装置53中的回砂网呈网状，上面均匀开设若干孔，下砂料斗4中的物料从进料口进入后，较小毛刺或喷砂从回砂网中掉落至筛分装置6，留在回砂网上的大的毛刺被第一传动装置带动，运行之回砂网的另一端，掉落至下放的集尘口处，最后在垃圾箱51中回收，剩余混合料在毛边机中进行回收除尘处理，提前分离大的毛刺，减小了后期砂粒回收除尘的难度，且对设备损耗磨损减小，也提高了回收分离效果。第一传送装置为分别设置在回砂网两端的第一主动轴和第二从动轴324，第一主动轴由动力装置带动。

机架1上的壳体2可拆卸，拆除一侧壳体2可以进行多个机架1部分的组装，相邻壳体2间通过顶部的连接装置连接，同时侧面的固定连接孔加强相邻壳体2间的连接，相邻机架1内的输送装置3通过输送板31上的固定件8连接，最终实现机架1和输送装置3延长的技术效果，在不改变毛边机现有结构的基础上延长隧道长度，提高喷砂去毛边效果。

在其中一个实施例中，所述下砂料斗4出口与所述筛分装置6入口可拆卸的配合连接。根据实际去毛边需要组装下砂输送装置53，所去毛边较小，不需要提前筛分去除的，可以不用安装下砂输送装置53，此时下砂料斗4与筛分装置6配合连接，下砂料斗4中的混合物料进入筛分装置6进入初筛分，然后进行后面的除尘处理。

在其中一个实施例中，所述连接装置包括相匹配的挂钩71和挂扣72，所述挂钩71装设于所述壳体2的一侧，所述挂钩71的钩体朝外，所述挂扣72的装设方向与所述挂钩71的装设方向垂直。连接装置设置为挂钩71和挂扣72方便安装，结构简单。组装时，朝外的钩体入垂直的挂扣72中固定，挂钩71和挂扣72相垂直，使得相互之间没有其他方向上的力分散，增加了相互之间的连接稳定性。

在其中一个实施例中，所述挂钩71分别设置于所述壳体2顶部一侧面的两端，所述挂扣72分别设置于所述壳体2顶部另一侧面的两端。隧道进行延长时，两个机架1的壳体2通过连接装置连接，而相连接的两面时壳体2的不同侧面，因此一侧面设置挂钩71，一侧面设置挂扣72，使得组装的时候一个壳体2的挂钩71与相邻壳体2的挂扣72相连接，挂钩71和挂扣72分别设置在两端，增加连接稳定性的同时还能便于安装。

在其中一个实施例中，所述第二传动装置32包括分别装设于所述输送板31两端的第二主动轴323和第二从动轴324，所述第二主动轴323上设置有主动链轮，所述第二从动轴324上设置有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮均与所述链条321啮合，所述第二主动轴323连接电机325。电机325带动第二主动轴323转动，同时主动链轮转动带动相啮合的链条321转动，同时从动链轮被链条321带动，链条321转动的同时，链板也相对应的转动，链板之间的水平杆322随之水平运动，水平杆322上放有工件，则工件在机架1内运动进行喷砂去毛边处理。

在其中一个实施例中，所述固定件8为钢板，所述钢板与所述输送板31可拆卸连接。隧道毛边机的隧道延长，输送板31的长度即是隧道的长度，因此在组合过程中，使用钢板对相邻的输送板31进行固定，可拆卸处理，使用方便，且固定效果好，切合实际使用需要。

在其中一个实施例中，所述壳体2侧面上设置有若干固定连接孔。壳体2组装过程中使用连接装置定位后，侧面通过固定连接孔打螺丝固定，增加壳体2间连接的密封稳定性，避免壳体2连接间有缝隙造成漏砂的问题。

在其中一个实施例中，所述壳体2两侧分别设置有挡砂箱9，所述挡砂箱9下方连接回砂料斗10，所述回砂料斗10底部向外延伸有延长部11，所述延长部11与所述壳体2连接。挡砂箱9利于对喷砂进行回收，为了便于壳体2间的组合，因此壳体2与输送装置3间设置有部分空余空间，为了增加其密封性，设置延长部11加强回砂料斗10与壳体2间的密封性，避免漏砂。

以上所述仅为本发明的一个具体实施例，但本发明的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰均涵盖在本发明的专利范围内。