本发明属于压铸技术领域，具体为一种便于输料的铝合金压铸机。
背景技术：
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中，使其冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，压铸机按照使用范围能够分为通用压铸机和专用压铸机。
经过多年的发展，压铸机的效率获得了大幅的提高，但还是存在一些问题。传统的压铸机的冷却效果较差，同时不能够更好的散热，使用不方便，并且不方便工作人员控制输料，给人们的使过程带来了一定的影响。
所以，提供一种便于输料的铝合金压铸机成为我们要解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种便于输料的铝合金压铸机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种便于输料的铝合金压铸机，包括压铸机整体与压铸室，所述压铸机整体的一侧固定安装有输料塔，所述压铸室的下端固定安装有支撑台，且支撑台的上方靠近压铸室一侧的位置安装有输料管，所述压铸机整体的上端靠近压铸室上端的位置固定安装有一号散热器，且压铸室的另一侧靠近压铸机整体另一侧的位置固定安装有控制箱，所述控制箱的内表面固定安装有制冷水槽，且制冷水槽的一侧固定安装有制冷器，所述制冷水槽的上方安装有定时器，所述压铸室的内表面活动安装有上压板，且上压板的上端固定安装有固定板，所述固定板的上端活动安装有活动轴，所述上压板的下方安装有模槽，且模槽的外表面固定安装有降温槽，所述支撑台的内表面固定安装有电机，所述输料管的外表面固定安装有控流板，且控流板的一侧靠近降温槽上端的位置固定安装有输料槽，所述一号散热器的下端通过压铸室的上端与支撑台的上端固定连接，所述一号散热器、制冷器、定时器与电机均与压铸机整体电性连接。
作为优选的，所述控制箱的前端外表面固定安装有控制面板，控制面板的前端外表面固定安装有显示屏，显示屏的一侧活动安装有按钮，按钮的数量为六组。
作为优选的，所述压铸室的前端外表面活动安装有活动门，活动门的数量为两组，活动门的前端外表面活动安装有铰链，铰链的数量为四组。
作为优选的，所述支撑台的下端固定安装有支腿，支腿的数量为若干组。
作为优选的，所述制冷水槽的另一侧固定安装有水泵，水泵的一侧固定安装有输水管道。
作为优选的，所述降温槽的下端固定安装有二号散热器，且二号散热器与压铸机整体电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用制冷水槽能够将水温降低，并将冷水传入降温槽的内部，从而达到降温的效果，从而提高压铸机的工作效率，采用二号散热器能够使压铸机更好的散热，使其更加通风，从而能够更好的使用压铸机，进一步提高使用效果，采用控流板能够根据使用情况控制物料的输送，使输料速度更加均匀，通过控制输料时间控制输料情况，使工作人员操作更加方便，整个装置操作简单，使用方便，输料和压铸的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明的局部视图；
图3为本发明图1中a的放大图。
图中：1、压铸机整体；2、输料塔；3、压铸室；4、输料管；5、支撑台；6、一号散热器；7、控制箱；8、制冷水槽；9、制冷器；10、定时器；11、上压板；12、固定板；13、活动轴；14、模槽；15、降温槽；16、二号散热器；17、电机；18、控流板；19、输料槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种便于输料的铝合金压铸机，包括压铸机整体1与压铸室3，压铸机整体1的一侧固定安装有输料塔2，压铸室3的下端固定安装有支撑台5，且支撑台5的上方靠近压铸室3一侧的位置安装有输料管4，压铸机整体1的上端靠近压铸室3上端的位置固定安装有一号散热器6，且压铸室3的另一侧靠近压铸机整体1另一侧的位置固定安装有控制箱7，控制箱7的内表面固定安装有制冷水槽8，且制冷水槽8的一侧固定安装有制冷器9，制冷水槽8的上方安装有定时器10，压铸室3的内表面活动安装有上压板11，且上压板11的上端固定安装有固定板12，固定板12的上端活动安装有活动轴13，上压板11的下方安装有模槽14，且模槽14的外表面固定安装有降温槽15，支撑台5的内表面固定安装有电机17，输料管4的外表面固定安装有控流板18，且控流板18的一侧靠近降温槽15上端的位置固定安装有输料槽19，一号散热器6的下端通过压铸室3的上端与支撑台5的上端固定连接，一号散热器6、制冷器9、定时器10与电机17均与压铸机整体1电性连接；进一步的，控制箱7的前端外表面固定安装有控制面板，控制面板的前端外表面固定安装有显示屏，显示屏的一侧活动安装有按钮，按钮的数量为六组；进一步的，压铸室3的前端外表面活动安装有活动门，活动门的数量为两组，活动门的前端外表面活动安装有铰链，铰链的数量为四组；进一步的，支撑台5的下端固定安装有支腿，支腿的数量为若干组；进一步的，制冷水槽8的另一侧固定安装有水泵，水泵的一侧固定安装有输水管道；进一步的，降温槽15的下端固定安装有二号散热器16，且二号散热器16与压铸机整体1电性连接。
工作原理：将物料传输进入输料塔2的内部，并使用输料管4进行输送，由压铸室3内部的控流板18控制物料的流动速度，并使用定时器10控制流动时间，从而能够更好的输料，配合输料槽19将物料送入降温槽14的内部，使用活动轴13控制固定板12活动，并由固定板12与上压板11固定，从而带动上压板11下压，使铝合金成型，结合cwd623制冷器9进行制冷，使制冷水槽8内部的水温度降低，并将水输送进入降温槽15的内部，从而对模槽14进行降温，通过二号散热器16进一步降温散热，提高压铸机的使用效果，使用一号散热器6对压铸机的上端进行散热，配合电机17提供动力，并使用控制箱7进行操控，使工作人员能够更好的使用压铸机整体1对铝合金加工，较为实用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。