本发明涉及一种生产非晶带材用的冷却辊及设备，属于非晶带材生产技术领域。
背景技术：
非晶带材的生产原理是：在料仓中熔化的非晶母合金溶液，通过承接包底部的特制喷嘴喷射到快速旋转的冷却辊上，合金液在短时间内被快速冷却，并被甩出而形成非晶薄带。因此冷却辊的冷却能力直接影响到非晶带的质量，带宽和制带机的效率。
目前在实际生产过程中，在非晶带生产中广泛采用循环水冷甩带辊的表面是铜辊，内部是循环冷却水。当合金溶液通过喷嘴浇注在水冷铜辊表面时，因铜的导热系数较大，合金溶液的热量通过铜辊会迅速传导给铜辊内的循环冷却水，并被循环冷却水带走。冷却水受热形成蒸汽，在铜辊内表面和循环水之间形成附面层，不利于热交换，导致铜辊冷却能力下降。目前最常用甩带辊冷却水道是“直通型缝隙水道”，冷却水从甩带辊的一端通入，经过轴的圆筒形缝隙水道，从另一端流出。这种甩带辊水道截面积大，冷却水在水道内的流量大，但流速低，冷却效果较差，因此只能生产出宽度较小的非晶带材。
随着制带宽度的增加，冷却辊的热负荷也随之上升，传统的冷却辊会导致带材冷却面不均匀，冷却速度慢，存在带材稳定性较低的问题；使得目前市面上只能生产出宽度小于250mm的非晶带材。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种生产非晶带材用的冷却辊及设备。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种生产非晶带材用的冷却辊，包括内芯和位于内芯外侧的外套；所述内芯由石墨烯制成，所述内芯上开设置有多个轴向的通槽，一送气装置向通槽的一端通入气体，气体穿过所述通槽，从通槽的另一端出。
所述的一种生产非晶带材用的冷却辊，所述外套为玻铜合金。
所述的一种生产非晶带材用的冷却辊，所述内芯的一端设置有端盖，所述端盖上设置有通气孔，所述送气装置通过一送气管道与通气孔相连。
所述的一种生产非晶带材用的冷却辊，所述内芯的另一端同样设置有端盖，所述端盖上同样开设有通气孔。
一种生产非晶带材的设备，包括如以上任一权利要求所述的生产非晶带材用的冷却辊，所述冷却辊通过一转轴带动其转动；还包括位于冷却辊上方的承接包和位于承接包上方的内装金属溶液的料仓；所述冷却辊处还设置有剥离装置和卷曲装置。
所述的一种生产非晶带材的设备，所述通槽的另一端连接有出气管道，所述出气管道连接一蒸汽轮机发电机组。
所述的一种生产非晶带材的设备，所述蒸汽轮机发电机组通过一管道连接有储气罐，所述储气罐连接送气装置。
所述的一种生产非晶带材的设备，所述气体为惰性气体。
所述的一种生产非晶带材的设备，所述惰性气体为氮气或氦气。
本发明所达到的有益效果：
本发明的生产非晶带材用的冷却辊结构简单，采用石墨烯为内芯，传热效果好，通过惰性气体气冷的方式，减少了冷却水受热形成蒸汽，不利于热交换的情况，同时冷却均匀，冷却速度快，能够生产宽度大于250mm的非晶带材。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的气路图。
图3是内芯的结构示意图。
图中：1、转轴，2、内芯，3、外套，4、通槽，5、送气装置，6、出气管道，7、蒸汽轮机发电机组，8、管道，9、储气罐，10、端盖，11、通气孔，12、送气管道，20、冷却辊，30、承接包，40、料仓，50、卷曲装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图所示，本发明的一种生产非晶带材的设备，包括生产非晶带材用的冷却辊20，还包括位于冷却辊20上方的承接包30和位于承接包30上方的内装金属溶液的料仓40；所述冷却辊20处还设置有剥离装置（未示出）和卷曲装置50。
一种生产非晶带材用的冷却辊20，包括转轴1、与转轴1固定连接的内芯2和位于内芯2表面的外套3，所述内芯2和外套3可随转轴1转动；所述内芯2由采取导热性能更加优良的石墨烯制成，所述内芯2上开设置有多个轴向的通槽4，一送气装置5向通槽4的一端通入惰性气体，惰性气体穿过所述通槽4，从通槽4的另一端出，带走热量。在本较佳实施例中，惰性气体为氮气或氦气，外套3采用玻铜合金。
转轴1带动内芯2和外套3转动，将金属液甩出，同时，通槽4内通过的惰性气体带走外套3表面金属液的热量，合金液在短时间内被快速冷却，并被甩出而形成非晶薄带。
更进一步地，所述通槽4的另一端连接有出气管道6，所述出气管道6连接一蒸汽轮机发电机组7。从通槽4内出来的是加热后的气体，通过蒸汽轮机发电机组7后，可转化为电能，充分利用，节约能源。
更进一步地，所述蒸汽轮机发电机组7通过一管道8连接有储气罐9，所述储气罐9连接送气装置5。被蒸汽轮机发电机组7利用后的气体温度降低，并通过管道8回到储气罐9内，重新进入送气装置5，从而重复利用，节约成本。
更进一步地，所述内芯2的一端设置有端盖10，所述端盖10上设置有通气孔11，所述送气装置5通过一送气管道12与通气孔11相连。端盖10不与转轴1一起转动，送气装置5通过送气管道12将气体送入通气孔11，从而进入通槽4，完成通气过程。所述内芯2的另一端同样设置有端盖（未示出），所述端盖上同样开设有通气孔与管道8连同，即内芯2的两端采用同样的结构进气和出气。
利用生产非晶带材的设备生产非晶带材的工艺如下：
在料仓40中熔化的非晶母合金溶液，通过承接包30底部的喷嘴喷射到快速旋转的冷却辊20上，转轴1带动内芯2和外套3转动，将合金溶液甩出，冷却辊使用惰性气体通过其内芯上的多个通槽4带走热量，从而合金液在短时间内被快速冷却，并被甩出而形成非晶带材，生产的非晶带材宽度可达250-600mm。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。