本发明是一种包裹型砂芯定位结构，属于砂芯定位结构领域。
背景技术：
在砂型铸造过程中，砂芯是行程铸件型腔的重要部件，砂芯通常包括行程产品部分的产盘成型部，及设置在砂芯一端用于与模具配合的嵌合不，砂芯一般通过嵌合部定位在模具上，而芯头是指伸出铸件以外不与金属接触的砂芯部分，芯头的作用是：定位和固定砂芯，使砂芯在铸型中能够准确的位置，并且能够承受砂芯本身重力及浇铸时液体金属对砂芯的浮力，现有砂芯定位结构的通气效果不佳，退让性差，铸件时易产生气孔缺陷，分型面拆分和合并不准确，造成错型现象。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种包裹型砂芯定位结构，以解决现有砂芯定位结构的通气效果不佳，退让性差，铸件时易产生气孔缺陷，分型面拆分和合并不准确，造成错型现象的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种包裹型砂芯定位结构，其结构包括上型砂、下型砂、转动轴、回流散热结构、型腔、封壳、底座、砂芯，所述上型砂、下型砂相贴合，所述下型砂外面包裹着一层封壳，所述下型砂中间设有底座，所述底座上贴合着砂芯，所述砂芯和上型砂、下型砂之间的空间为型腔，所述底座正中间安装有回流散热结构，所述回流散热结构两侧皆嵌有一根转动轴，所述回流散热结构设有通气孔、插销、转动启动结构、往复推动结构、支撑结构、抽吸结构、回流结构、导流结构、外壳，所述通气孔设于底座正中间，并且其正下方安装有导流结构，所述导流结构两侧安装有回流结构，所述回流结构和抽吸结构机械连接，所述抽吸结构通过支撑结构安装在外壳底面，所述抽吸结构通过往复推动结构和转动启动结构传动连接，所述插销设于两个底座的分型面上，所述转动启动结构、往复推动结构、支撑结构、抽吸结构、回流结构设有两个并且均匀分布在导流结构的两侧。
进一步地，所述转动启动结构设有嵌合转盘、第一同步皮带轮、第一同步皮带，所述嵌合转盘和转动轴垂直嵌合，所述嵌合转盘固定在第一同步皮带轮的正中间，所述第一同步皮带轮通过第一同步皮带和往复推动结构传动连接。
进一步地，所述往复推动结构设有推杆、转动齿轮、第二同步皮带、拨动块、倒t型移动块、同步链条、第二同步皮带轮、移动杆，所述转动齿轮设有两个并且二者在同一水平线上，这两个转动齿轮外沿通过同步链条链接，正中间位置也通过第二同步皮带同步传动，靠近转动启动结构那侧的转动齿轮上安装有一个第二同步皮带轮，所述第二同步皮带轮和第一同步皮带轮通过第一同步皮带同步连接，所述同步链条上嵌有倒t型移动块，所述移动杆垂直悬挂在同步链条上，所述移动杆的上下两段皆设有拨动块，所述拨动块和倒t型移动块活动触碰，所述移动杆上正中间固定设有推杆，所述推杆另一端和抽吸结构固定在一起。
进一步地，所述支撑结构设有半弧形竖直板、横向固定板、三角支撑架、放置架、伸缩杆，所述放置架安装在抽吸结构正下方，所述放置架上安装有互相对称的伸缩杆，所述放置架远离回流结构的那侧水平设有横向固定板，所述横向固定板通过三角支撑架固定在放置架，所述放置架旁还焊接有半弧形竖直板，所述半弧形竖直板和抽吸结构相贴合。
进一步地，所述抽吸结构设有外涡壳、转动扇、方形推动板、内涡壳、第一管道、第二管道，所述外涡壳放置在支撑结构的放置架上并且底部左右两段皆与伸缩杆相接触，所述外涡壳正中间安装有内涡壳，所述内涡壳正中间设有转动扇，所述转动扇与方形推动板的中心在同一轴线上并用螺栓进行固定，所述内涡壳为镂空结构，所述外涡壳上下两端安装有第一管道、第二管道且三者相通，所述第一管道、第二管道另一端和回流结构机械连接，所述方形推动板和推杆一端固定在一起。
进一步地，所述回流结构设有自动封闭机构、回流管道、分隔板、流出管道、导流直板、回流口、集流板，所述导流结构与抽吸结构之间被倒t型分隔上下两个空间，上空间为流出管道并和第一管道连通，下空间为回流管道并和第二管道连通，所述回流管道和流出管道远离抽吸结构那端通过回流口相通，在所述回流口处的分隔板处安装有自动封闭机构，所述回流管道与第二管道的连接处设有漏斗状的集流板，所述流出管道上与分隔板相接触的那侧嵌有两块以上的导流直板，所述流出管道还和导流结构连通。
进一步地，所述自动封闭机构设有固定块、旋转板、复位弹簧、支撑杆、拦截板，所述固定块水平固定在回流口处的分隔板上，所述固定块上固定安装有支撑杆，所述支撑杆与水平面的夹角成45度，所述支撑杆下方设有拦截板，所述拦截板远离导流结构的那端通过旋转板固定在分隔板上，所述拦截板和旋转板且与支撑杆相对的位置安装有复位弹簧，所述支撑杆和拦截板相接触。
进一步地，所述导流结构设有锥形出口管、弧形导板、固定柱、台形固定座，所述锥形出口管紧紧嵌套在通气孔底端后并与通气孔相通，所述台形固定座垂直焊接在锥形出口管正下方的外壳，并且其顶端面焊接有固定柱，所述锥形出口管首端和相通，所述固定柱的左右两侧皆固定设有两块以上的弧形导板，所述锥形出口管和流出管道连通。
有益效果
本发明一种包裹型砂芯定位结构，当上型砂、下型砂合并，而后放入砂芯，而后注入铸液后，随着铸也注入，砂芯收缩、熔化，固定砂芯的底座设有通气孔，当铸也沸腾之后产生的气体由导流结构反向进入流结构中，手摇转动轴，设置的嵌合转盘加固与转动轴之间关系，带动第一同步皮带轮转动，进而实现往复推动结构转动，同步链条上的倒t型移动块则拨动移动杆左右往复移动，让推杆推动方形推动板做顺时针或逆时针的往复运动，不断收取回流管道中的冷空气，导入位于分隔板上方的流出管道中，因为回流管道的空气被收取形成负压腔，而流出管道因为进入由于铸液进入产生的高温气体，形成高压腔，拦截板逐渐被压，回流管道和流出管道被回流口连通，流出管道中的高温气体由回流口流向回流管道，集流板集流后再次被运行的抽吸结构抽吸，流入流出管道中，再从锥形出口管进入通气孔中，再排到空气中，支撑结构能够稳定支撑着抽吸结构，使其不会受到气流的影响而发生偏移，一旦发生偏移后将会在伸缩杆的作用下再次稳定下来，本发明设有转动启动结构、往复推动结构、支撑结构、抽吸结构、回流结构、导流结构，主要采用可拆分型的型芯座，并且分型面之间设有插销的合并结构，当铸液进入型腔时，砂芯由于退让性会发生变化，中间的通气孔中进入高温气体，并顺着底座底部的导流结构进入回流结构中，再经过手动启动转动启动结构、往复推动结构，带动抽吸结构抽吸往复气体不断回流实现铸液降温以及排出气体，避免砂芯退让性差，无法排出气体，产生气泡，影响铸件效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种包裹型砂芯定位结构的结构示意图。
图2为本发明回流散热结构的结构示意图。
图3为图2中b的结构放大示意图。
图4为图3中c的结构放大示意图。
图5为图2中a的结构放大示意图。
图中：上型砂-1、下型砂-2、转动轴-3、回流散热结构-4、型腔-5、封壳-6、底座-7、砂芯-8、通气孔-41、插销-42、转动启动结构-43、往复推动结构-44、支撑结构-45、抽吸结构-46、回流结构-47、导流结构-48、外壳-49、嵌合转盘-431、第一同步皮带轮-432、第一同步皮带-434、推杆-441、转动齿轮-442、第二同步皮带-443、拨动块-444、倒t型移动块-445、同步链条-446、第二同步皮带轮-447、移动杆-448、半弧形竖直板-451、横向固定板-452、三角支撑架-453、放置架-454、伸缩杆-455、外涡壳-461、转动扇-462、方形推动板-463、内涡壳-464、第一管道-465、第二管道-466、自动封闭机构-471、回流管道-472、分隔板-473、流出管道-474、导流直板-475、回流口-476、集流板-477、固定块-4711、旋转板-4712、复位弹簧-4713、支撑杆-4714、拦截板-4715、锥形出口管-481、弧形导板-482、固定柱-483、台形固定座-484。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
请参阅图1-图5，本发明提供一种包裹型砂芯定位结构，其结构包括上型砂1、下型砂2、转动轴3、回流散热结构4、型腔5、封壳6、底座7、砂芯8，所述上型砂1、下型砂2相贴合，所述下型砂2外面包裹着一层封壳6，所述下型砂2中间设有底座7，所述底座7上贴合着砂芯8，所述砂芯8和上型砂1、下型砂2之间的空间为型腔5，所述底座7正中间安装有回流散热结构4，所述回流散热结构4两侧皆嵌有一根转动轴3，所述回流散热结构4设有通气孔41、插销42、转动启动结构43、往复推动结构44、支撑结构45、抽吸结构46、回流结构47、导流结构48、外壳49，所述通气孔41设于底座7正中间，并且其正下方安装有导流结构48，所述导流结构48两侧安装有回流结构47，所述回流结构47和抽吸结构46机械连接，所述抽吸结构46通过支撑结构45安装在外壳49底面，所述抽吸结构46通过往复推动结构44和转动启动结构43传动连接，所述插销42设于两个底座7的分型面上，所述转动启动结构43、往复推动结构44、支撑结构45、抽吸结构46、回流结构47设有两个并且均匀分布在导流结构48的两侧。
所述转动启动结构43设有嵌合转盘431、第一同步皮带轮432、第一同步皮带434，所述嵌合转盘431和转动轴3垂直嵌合，所述嵌合转盘431固定在第一同步皮带轮432的正中间，所述第一同步皮带轮432通过第一同步皮带434和往复推动结构44传动连接。
所述往复推动结构44设有推杆441、转动齿轮442、第二同步皮带443、拨动块444、倒t型移动块445、同步链条446、第二同步皮带轮447、移动杆448，所述转动齿轮442设有两个并且二者在同一水平线上，这两个转动齿轮442外沿通过同步链条446链接，正中间位置也通过第二同步皮带443同步传动，靠近转动启动结构43那侧的转动齿轮442上安装有一个第二同步皮带轮447，所述第二同步皮带轮447和第一同步皮带轮432通过第一同步皮带434同步连接，所述同步链条446上嵌有倒t型移动块445，所述移动杆448垂直悬挂在同步链条446上，所述移动杆448的上下两段皆设有拨动块444，所述拨动块444和倒t型移动块445活动触碰，所述移动杆448上正中间固定设有推杆441，所述推杆441另一端和抽吸结构46固定在一起。
所述支撑结构45设有半弧形竖直板451、横向固定板452、三角支撑架453、放置架454、伸缩杆455，所述放置架454安装在抽吸结构46正下方，所述放置架454上安装有互相对称的伸缩杆455，所述放置架454远离回流结构47的那侧水平设有横向固定板452，所述横向固定板452通过三角支撑架453固定在放置架454，所述放置架454旁还焊接有半弧形竖直板451，所述半弧形竖直板451和抽吸结构46相贴合。
所述抽吸结构46设有外涡壳461、转动扇462、方形推动板463、内涡壳464、第一管道465、第二管道466，所述外涡壳461放置在支撑结构45的放置架454上并且底部左右两段皆与伸缩杆455相接触，所述外涡壳461正中间安装有内涡壳464，所述内涡壳464正中间设有转动扇462，所述转动扇462与方形推动板463的中心在同一轴线上并用螺栓进行固定，所述内涡壳464为镂空结构，所述外涡壳461上下两端安装有第一管道465、第二管道466且三者相通，所述第一管道465、第二管道466另一端和回流结构47机械连接，所述方形推动板463和推杆441一端固定在一起。
所述回流结构47设有自动封闭机构471、回流管道472、分隔板473、流出管道474、导流直板475、回流口476、集流板477，所述导流结构48与抽吸结构46之间被倒t型分隔上下两个空间，上空间为流出管道474并和第一管道465连通，下空间为回流管道472并和第二管道466连通，所述回流管道472和流出管道474远离抽吸结构46那端通过回流口476相通，在所述回流口476处的分隔板473处安装有自动封闭机构471，所述回流管道472与第二管道466的连接处设有漏斗状的集流板477，所述流出管道474上与分隔板473相接触的那侧嵌有两块以上的导流直板475，所述流出管道474还和导流结构48连通。
所述自动封闭机构471设有固定块4711、旋转板4712、复位弹簧4713、支撑杆4714、拦截板4715，所述固定块4711水平固定在回流口476处的分隔板473上，所述固定块4711上固定安装有支撑杆4714，所述支撑杆4714与水平面的夹角成45度，所述支撑杆4714下方设有拦截板4715，所述拦截板4715远离导流结构48的那端通过旋转板4712固定在分隔板473上，所述拦截板4715和旋转板4712且与支撑杆4714相对的位置安装有复位弹簧4713，所述支撑杆4714和拦截板4715相接触。
所述导流结构48设有锥形出口管481、弧形导板482、固定柱483、台形固定座484，所述锥形出口管481紧紧嵌套在通气孔41底端后并与通气孔41相通，所述台形固定座484垂直焊接在锥形出口管481正下方的外壳49，并且其顶端面焊接有固定柱483，所述锥形出口管481首端和相通，所述固定柱483的左右两侧皆固定设有两块以上的弧形导板482，所述锥形出口管481和流出管道474连通。
当上型砂1、下型砂2合并，而后放入砂芯8，而后注入铸液后，随着铸也注入，砂芯8收缩、熔化，固定砂芯8的底座7设有通气孔41，当铸也沸腾之后产生的气体由导流结构48反向进入流结构47中，手摇转动轴3，设置的嵌合转盘431加固与转动轴3之间关系，带动第一同步皮带轮432转动，进而实现往复推动结构44转动，同步链条446上的倒t型移动块445则拨动移动杆448左右往复移动，让推杆441推动方形推动板463做顺时针或逆时针的往复运动，不断收取回流管道472中的冷空气，导入位于分隔板473上方的流出管道474中，因为回流管道472的空气被收取形成负压腔，而流出管道474因为进入由于铸液进入产生的高温气体，形成高压腔，拦截板4715逐渐被压，回流管道472和流出管道474被回流口476连通，流出管道474中的高温气体由回流口476流向回流管道472，集流板477集流后再次被运行的抽吸结构46抽吸，流入流出管道474中，再从锥形出口管481进入通气孔41中，再排到空气中，支撑结构45能够稳定支撑着抽吸结构46，使其不会受到气流的影响而发生偏移，一旦发生偏移后将会在伸缩杆455的作用下再次稳定下来。
本发明解决的问题是现有砂芯定位结构的通气效果不佳，退让性差，铸件时易产生气孔缺陷，分型面拆分和合并不准确，造成错型现象的问题，本发明通过上述部件的互相组合，设有转动启动结构43、往复推动结构44、支撑结构45、抽吸结构46、回流结构47、导流结构48，主要采用可拆分型的型芯座，并且分型面之间设有插销的合并结构，当铸液进入型腔时，砂芯8由于退让性会发生变化，中间的通气孔中进入高温气体，并顺着底座7底部的导流结构48进入回流结构47中，再经过手动启动转动启动结构43、往复推动结构44，带动抽吸结构46抽吸往复气体不断回流实现铸液降温以及排出气体，避免砂芯退让性差，无法排出气体，产生气泡，影响铸件效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。