本发明涉及一种燃烧器，具体涉及一种燃烧机氢氧发生器的制作方法。
背景技术
国家大力提倡推行煤改气，工业、居民都实行清洁燃烧减少排污，提高空气质量。但是即使是天然气燃烧，依然会产生二氧化一氧化碳等污染物，燃烧效率低并造成一定的环境污染；且目前冬季很多地区产生了天然气供气紧张的现象，不能满足工业、居民的日常需求。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是天然气气源紧张、污染排放量大，提供一种减少天然气用量的燃烧机氢氧发生器的制作方法。
为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：一种燃烧机氢氧发生器的制作方法，包括以下步骤：①先将10-60重量份的镍、5-30重量份的钪、20-80重量份的氧化镧熔化，再将10-50重量份的钛熔化；②将熔化后的镍、氧化镧和钛混合均匀倒入模具，铸造成氢氧发生器。
所述的稀土装置包括稀土筒，稀土筒内壁上设有叶片，所述的叶片为螺旋片。
所述的叶片厚度为2-3mm，相邻叶片间的距离为1-3mm。
所述的稀土装置包括稀土筒，稀土筒内壁上设有若干层凹心片，所述的凹心片中心为通孔，通孔外侧的凹心片为镂空结构。
所述的氢氧发生器外侧缠绕设有蒸汽产生器，蒸汽产生器包括螺旋缠绕在氢氧发生器上的水管，水管一端为进水口、另一端设有喷气口；喷气口与燃烧机的着火口相邻。
所述的喷气口处设有圆板，圆板边缘处设有成圆周排列的若干个喷气孔。
本发明稀土氧化镧在灼热时与水接触会产生大量的热，利用这种特性将氧化镧制成一种装置，放至天然气、二甲醚燃气、液化石油气等燃烧气体的燃烧机前，点火后火焰将氢氧发生器烧热700度以上时将水蒸气喷入氢氧发生器内分解成氢、氧分子，产生的氢、氧分子与燃气一同燃烧达到环保、节能的理想效果。可以达到一半燃气，一半水分解的氢氧分子的效果，氢、氧分子燃烧后无任何有害气体排放，还原成水后反节省大量燃气，提高了热效率，氢、氧分子热值高于各种燃气，而且排放物为零。即缓解“煤改气”后造成的气源紧张，又大大降低了污染的排放。
本发明为了更好的提高燃烧的效率减少污染物排放，节约能源，采用稀土分解水产生的氢和氧与天然气混合燃烧，减少燃气用量50%左右，降低污染物排放60%左右。大量的锅炉采用这种燃烧器，可大量减少能耗，降低排放物。水分解成氢和氧分子做为燃料燃烧产生巨大热能。氢氧燃烧后没有污染，只产生还原水，是非常理想的环保节能装置，减少能耗。节省了资金、降低了排放。
附图说明
图1是本发明氢氧发生器与蒸汽产生器相配合的结构示意图；
图2是本发明内部设有螺旋片的稀土装置结构示意图；
图3是本发明内部设有凹心片的稀土装置结构示意图；
图4是图3的横截面结构示意图；
图5是本发明蒸汽产生器结构示意图；
图6是本发明喷气口结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图6所示，一种燃烧机氢氧发生器的制作方法，包括以下步骤：①先将10-60重量份的镍、5-30重量份的钪、20-80重量份的氧化镧熔化，再将10-50重量份的钛熔化；②将熔化后的镍、氧化镧和钛混合均匀倒入模具，铸造成氢氧发生器1。制做时氧化镧是白色粉状，如何将粉状的氧化镧制造成固体的耐高温，不腐蚀的器物是本发明急需解决的问题。金属镍是一种耐高温的金属材料，但它的强度比较差，金属钛是目前比普通采用的强度高，耐高温的轻质材料。钪的加入使得本发明各分子更加稳定，结构更加结实耐用、增加氢氧发生器的韧性和强度。镍的熔点1800多度，氧化镧的熔点1800多度，钛的熔点1678度，钪的熔点1541°c，将这四种物质熔化并分布均匀后倒入模具，按图纸铸造出所要的氢氧发生器。
如图2所示，所述的稀土装置2包括稀土筒21，稀土筒21内壁上设有叶片22，所述的叶片22为螺旋片。鼓风燃气与带压力蒸汽混合进入稀土筒，内部叶片为螺旋片，以便蒸汽能够快速接触稀土面，增大蒸汽与稀土面的接触面积，蒸汽产生裂变分解更多的氢、氧分子。
所述的叶片22厚度为2-3mm，相邻叶片间的距离为1-3mm。本发明叶片22厚度为2.6mm，相邻叶片间的距离即螺旋片的螺距为2mm。
如图3和4所示，所述的稀土装置2包括稀土筒21，稀土筒21内壁上设有若干层凹心片26，所述的凹心片26中心为通孔27，通孔27外侧的凹心片26为镂空结构。凹心片26的设置增大蒸汽与稀土面的接触面积，同时凹心片中心向内凹陷，且在凹心片26中心设置为通孔27，减小蒸汽行进阻力，凹心片26厚度为2.5-2.8mm。
所述的氢氧发生器外侧缠绕设有蒸汽产生器1，蒸汽产生器1包括螺旋缠绕在氢氧发生器2上的水管11，水管11一端为进水口16、另一端设有喷气口12；喷气口12与燃烧机3的着火口31相邻。
所述的喷气口12处设有圆板13，圆板13边缘处设有成圆周排列的若干个喷气孔14。喷气孔14设置在圆板边缘处，使得喷气孔14内侧的空间较大，喷气时阻碍小，喷气更加均匀快速。喷气孔14内径16mm、相邻喷气孔之间的距离为8mm。
所述的水管11为无铁高铬金属的不锈钢水管。燃烧机氢氧发生器的使用方法为：包括以下步骤：①采用天然气燃烧机的火焰将氢氧发生器2和蒸汽产生器1烧热，将氢氧发生器2烧热至800°；②向蒸汽产生器1的水管11内注水，水在水管11内产生蒸汽，产生的蒸汽由喷气口12喷出；③喷气口12喷出的蒸汽喷到氢氧发生器内分解成氧分子、氢分子；④氧分子、氢分子与天然气燃烧机内的天然气混合燃烧。在氢氧发生器烧到700-800度时注水，水在高温水管内产生蒸汽，然后再经过氢氧发生器产生氢、氧，与天然气混合燃烧。氢氧发生器内部设有温度控制器，当温度控制器检测到稀土温度达到800度时向水管内注水，停火时将水关闭。
步骤②所述向水管内注的水为除去钙镁离子的水。水做除杂质和除钙镁离子处理，以防加热时结垢堵塞。所述蒸汽产生器的工作温度为300-400°。温度不易过高，以便连续产生蒸汽。本发明实施时，以4吨蒸汽锅炉为例，将水由2℃升至100℃，传统的4吨燃气锅炉额定耗气量每小时300m3天然气，用时33-35分钟；而本发明耗时28分钟，天然气耗量为78立方米，耗水320kg。由此可见，本发明的天然气耗量只用传统天然气耗量的26%，时间缩短5-7分钟。
所述的水管11为无铁高铬金属的不锈钢水管。水管壁厚2.8mm，内径15mm，外径17.8mm，水管缠绕氢氧发生器4-5圈。水管一定要不锈钢。高铬制作不能含铁元素。水管烧热后注水产生水蒸汽。它的温度很高，800度高迅速产生蒸汽和压力。如果有铁介入会分解水产生氢氧造成爆炸。用电解水成本低、利用天然气燃烧机，部分天然气50%左右，将稀土制成的分解蒸汽的装置，烧热800度以上时，水蒸气通过稀土制作的氢氧发生器时，水蒸汽分解产生氧和氢分子，与天然气混合燃烧，产生巨大热能。氢、氧分子的热能不亚于天然气。所以也提高了热效率。
燃烧机火焰温度一般在1100-1300度，在这种温度下这镍、氧化镧和钛三种金属均不会熔化，可以承受燃烧机的火焰温度。钛金属加强了镍的强度，在高温、压力蒸汽的冲撞下不会变形，在蒸汽的冲撞流动时不会氧化，并且达到分解水的理想效果。
本发明中注意不能加入铬，因为固铬与氧化镧反应会产生有毒物质。
具体实施例如下：
实施例1
一种燃烧机氢氧发生器的制作方法，包括以下步骤：①先将35kg的镍、15kg的钪、50kg的氧化镧熔化，再将30kg的钛熔化；②将熔化后的镍、氧化镧和钛混合均匀倒入模具，铸造成氢氧发生器。所述的氢氧发生器包括筒体，筒体内部设有叶片，所述的叶片。所述的氢氧发生器外侧缠绕设有蒸汽产生器，蒸汽产生器包括螺旋缠绕在氢氧发生器上的水管，水管一端为进水口、另一端设有喷气口；喷气口与燃烧机的着火口相邻。所述的喷气口处设有圆板，圆板边缘处设有成圆周排列的若干个喷气孔。
实施例2
一种燃烧机氢氧发生器的制作方法，包括以下步骤：①先将10kg的镍、5kg的钪、80kg的氧化镧熔化，再将10kg的钛熔化；②将熔化后的镍、氧化镧和钛混合均匀倒入模具，铸造成氢氧发生器1。其它步骤同实施例1。
实施例3
一种燃烧机氢氧发生器的制作方法，包括以下步骤：①先将60kg的镍、30kg的钪、20kg的氧化镧熔化，再将50kg的钛熔化；②将熔化后的镍、氧化镧和钛混合均匀倒入模具，铸造成氢氧发生器1。其它步骤同实施例1。
实施例1、实施例2和实施例3熔铸的氢氧发生器，使用3个月后无腐蚀、无氧化、无损坏断裂的现象。不同的锅炉，不同的燃烧方式及发电用的发生器都不同。根据情况，改变形状，但配方不变。