本发明涉及合金制备工艺，尤其是钨铁合金的生产工艺。
背景技术：
：钨是熔点非常高的金属，熔点在3422℃，属于难熔金属，钨铁用于加热体，灯丝，以及耐热元件上，除此之外钨添加至钢中可以提高钢的熔点，强度，硬度等，是高速工具钢，耐热不锈钢的必要添加元素。但钨直接加入钢中无法溶解，所以一般是以钨铁的形式添加，钨铁的传统生产方法为炉内法与炉外法两大类，常以炉外法(铝热法)为主，这两种方法的缺点是污染环境并且生产出的产品质量等级较一般，杂质含量高且高能耗。技术实现要素：为了解决现有技术中的不足，提供一种无污染，耗能低且生产的钨铁合金纯度高的合金生产工艺，本发明所采用的技术方案是：一种高纯度钨铁合金的生产工艺，包括以下步骤：a、备料：选取纯度≥99.5％，粒度≥80目的钨粉；选取纯度≥98.5％，粒度≥80目的铁粉；b、混料：按照质量分数比例：钨粉30％-70％其余为铁粉进行混合，将铁粉和钨粉混合均匀。c、成型：在单位压力＞200mpa/cm2下对混合均匀的钨粉和铁粉进行压缩成型，制成坯料；d、金属化：在真空或气体保护的环境下，将坯料在900℃-1450℃下烧结4-8小时，得到度钨铁合金成品。在步骤d后增加步骤e、破碎：将成品破碎成粒度为10mm-100mm的碎块。步骤b中采用混料机对钨粉和铁粉实施混料1-8小时。在步骤c中采用油压机或者等静压机对混合好的钨铁粉末压缩成型。在步骤d中采用高温烧结炉或者垂熔炉进行烧结。采用本工艺方法用高纯度的钨粉和高纯度铁粉为原料，根据需要的钨铁含量配比然后运用粉末冶金原理进行金属化，这种方法的优点是无污染、且制备的钨铁合金纯度高，能够为高质量钢材提供质量更高的中间合金。具体实施方式本发明提供的一种制备高纯度钨铁合金的生产工艺，采用的方法工艺步骤是：a、备料：选取纯度≥99.5％，粒度≥80目的钨粉；选取纯度≥98.5％，粒度≥80目的铁粉；b、混料：按照质量分数比例：钨粉30％-70％其余为铁粉进行混合，将铁粉和钨粉混合均匀。在该比例范围内能够根据不同规格或牌号要求实施配比。c、成型：在单位压力＞200mpa/cm2下对混合均匀的钨粉和铁粉进行压缩成型，制成坯料；d、金属化：在真空或气体保护的环境下，将坯料在900℃-1450℃下烧结4-8小时，得到度钨铁合金成品。在步骤d后还可增加步骤e、破碎：将成品破碎成粒度为10mm-100mm的碎块(即碎块中任意距离的尺寸均在10mm-100mm范围内)，该规格的钨铁碎块可直接作为中间合金直接使用。在步骤b中采用混料机对钨粉和铁粉实施混料1-8小时，以达到钨铁粉末混合均匀。在步骤c中采用油压机或者等静压机对混合好的钨铁粉末压缩成型。在步骤d中采用高温烧结炉或者垂熔炉进行烧结，实现再结晶金属化。该方法与传统方法制备的钨铁合金做对比，以gb/t3648-2013为标准，参考few70的杂质百分比含量对比表：成份cpsismn传统法0.80.071.20.10.6本方法0.070.0250.150.0250.4可以看出采用本方法生产出来的钨铁合金明显比传统方法生产处的钨铁合金初度高，能够为后续合金加工提高更高品质的中间合金。技术特征：技术总结本发明公开了一种高纯度钨铁合金的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：a、备料：选取纯度≥99.5％，粒度≥80目的钨粉；选取纯度≥98.5％，粒度≥80目的铁粉；b、混料：按照质量分数比例：钨粉30％‑70％其余为铁粉进行混合，将铁粉和钨粉混合均匀。c、成型：在单位压力＞200Mpa/cm2下对混合均匀的钨粉和铁粉进行压缩成型，制成坯料；d、金属化：在真空或气体保护的环境下，将坯料在900℃‑1450℃下烧结4‑8小时，得到度钨铁合金成品。技术研发人员：马林生受保护的技术使用者：马林生技术研发日：2018.06.14技术公布日：2018.11.13