一种镜面龙门抛光机的制作方法

本发明涉及一种抛光机，具体涉及一种镜面龙门抛光机。

背景技术：

在公知的机电设备领域，镜面龙门抛光机的用途非常广泛，可以适用于不同行业和不同材质的平面抛光，主要是将各种材质的工件进行表面抛光，使其达到一定的平面度，平行度和光洁度，以及更加美观。现有的镜面龙门抛光机工作时由一个抛光头在机架上沿待抛光镜面的宽度边移动边抛光，抛光效率低，市面上也出现了包含多个抛光头的镜面龙门抛光机，多个抛光头在机架上边自由滑动边抛光，这样多个抛光头如果控制不好会发生碰撞，有一定的危险性，且多个抛光头都由独立的电机驱动，会造成抛光的均匀度不一致。

技术实现要素：

本发明提出一种镜面龙门抛光机，解决现有技术中的镜面龙门抛光机抛光效率低、安全系数低以及抛光后均匀度不一致的问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种镜面龙门抛光机，包括传送平台、机架以及抛光总成，所述机架固定设于传送平台上，所述抛光总成滑动设于所述机架上，所述抛光总成包括电机以及并排设置的至少两个抛光装置，至少两个所述抛光装置分别通过皮带与所述电机输出轴转动相连。

优选的，所述抛光装置的数量为两个，且分别为第一抛光装置和第二抛光装置。

优选的，所述第一抛光装置与所述第二抛光装置通过连杆固定相连。

优选的，所述连杆的长度不大于待抛光的镜面宽度的一半。

与现有技术相比，本发明具有下述优点：本发明提出的镜面龙门抛光机的抛光总成包括电机以及并排设置的至少两个抛光装置，多个抛光装置同时抛光可以有效提高抛光效率，至少两个所述抛光装置分别通过皮带与电机输出轴转动相连，多个抛光装置由一个电机共同驱动，能够有效保证抛光后均匀度一致。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提出的抛光机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提出的一种镜面龙门抛光机，包括传送平台1、机架2以及抛光总成3，机架2固定设于传送平台1上，抛光总成3滑动设于机架2上，抛光总成3包括电机31以及并排设置的至少两个抛光装置，至少两个抛光装置分别通过皮带与电机31输出轴转动相连。

抛光装置的数量为两个，且分别为第一抛光装置32和第二抛光装置33。

第一抛光装置32与第二抛光装置33通过连杆34固定相连。

连杆34的长度不大于待抛光的镜面宽度的一半。

本发明提出的镜面龙门抛光机使用过程为：将待抛光的镜面放置在传送平台1上，镜面随传送平台1向靠近机架2的方向运动，直至第一抛光装置32和第二抛光装置33分别与镜面上端面接触抛光，抛光总成3在机架2上沿镜面宽度方向边运动边抛光，由于第一抛光装置32与第二抛光装置33通过连杆34固定相连，连杆34的长度不大于待抛光的镜面宽度的一半。第一抛光装置32和第二抛光装置33可以分别抛光镜面的两侧半面，相比现有的镜面抛光机，抛光相同面积的镜面，能减少将近一半的时间，抛光效率得到了有效的提高，连杆34的存在能有效避免了第一抛光装置32与第二抛光装置33发生碰撞，提高了镜面抛光机的安全系数。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种镜面龙门抛光机，它包括传送平台、机架以及抛光总成，机架固定设于传送平台上，抛光总成滑动设于机架上，抛光总成包括电机以及并排设置的至少两个抛光装置，至少两个抛光装置分别通过皮带与电机输出轴转动相连。本发明提出的镜面龙门抛光机的抛光总成包括电机以及并排设置的至少两个抛光装置，多个抛光装置同时抛光可以有效提高抛光效率，至少两个抛光装置分别通过皮带与电机输出轴转动相连，多个抛光装置由一个电机共同驱动，能够有效保证抛光后均匀度一致。

技术研发人员：代锋利
受保护的技术使用者：安徽帮创智能科技有限公司
技术研发日：2018.06.28
技术公布日：2018.11.30