一种喷涂用固定结构及其使用方法与流程

本发明属于喷涂用固定结构技术领域，具体涉及一种喷涂用固定结构，本发明还涉及到一种喷涂用固定结构的使用方法。

背景技术

申请号为cn201420839332.4的中国专利，其公开了一种用于靶材等离子喷涂的喷枪枪距调节结构，该喷枪枪距调节结构包括位于真空喷涂罐体外的调节机构、位于真空喷涂罐体内的升降杆及喷枪，所述调节机构与升降杆顶端连接，而该升降杆的尾端通过固定块组件与喷枪固定连接，进而形成喷咀相对于不锈钢管表面相对距离的调节结构。上述实用新型采用燕尾槽的结构实现在罐体外可以随时调节枪距，进而减少开仓次数，提高工作效率，且提高靶材质量。

但是上述方案存在以下不足：

1、喷头高度的调节方式复杂，高度调节后缺少固定装置；

2、喷头的角度不可调节，不能满足不同喷涂角度的使用。

为此，我们提出一种喷涂用固定结构及其使用方法，以解决上述背景技术中提到的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种喷涂用固定结构及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种喷涂用固定结构，包括喷涂箱，所述喷涂箱的上端两侧通过支撑水平板固定安装有气缸，所述喷涂箱的内部两侧壁中部设有竖直方向的滑槽，所述滑槽内滑接有滑块，所述气缸的活塞杆贯穿喷涂箱顶部连接于滑块的上端中部，所述滑块的外侧表面设有凹槽，所述凹槽内通过销轴连接有l型喷头放置架，所述销轴贯穿l型喷头放置架中部的贯穿孔，所述l型喷头放置架上部的通孔内贯穿有第一螺栓，所述第一螺栓螺接于凹槽上部，所述滑块的内侧表面设有定位槽，所述喷涂箱的两侧螺接有第二螺栓，所述第二螺栓伸入至定位槽内。

所述喷涂箱固定于输送台的上端中部，所述输送台内等距设有滚筒。

所述滑槽的前后内壁设有竖直设置的滑接槽，所述滑块的前后侧边设有与其一体成型的滑接凸起，所述滑接凸起滑接于滑接槽内。

所述l型喷头放置架的底部外侧设有用于装夹喷头的放置夹槽。

所述定位槽位于滑块的内侧表面且为由上至下的等距设置。

本发明还提供了一种喷涂用固定结构的使用方法，具体包括以下步骤：

s1、将所需喷涂的工件放置在输送台一端的滚筒上，滚筒的设置，可人工推动工件移动至喷涂箱内；

s2、通过气缸控制活塞杆伸出或者回缩，进而使得活塞杆带动滑块进行高度的调节；

s3、待滑块高度调节完毕后，停止气缸工作，通过锁紧喷涂箱的两侧螺接有的第二螺栓，使得第二螺栓伸入至定位槽内，完成对滑块高度的固定；

s4、将喷头装夹在l型喷头放置架的放置夹槽内，然后通过第一螺栓的旋紧或者旋松，使得l型喷头放置架以销轴为圆心进行转动，进而完成对喷头角度的调节。

本发明提供的一种喷涂用固定结构及其使用方法，本发明通过气缸控制活塞杆伸出或者回缩，进而使得活塞杆带动滑块进行高度的调节，从而调节了设置在l型喷头放置架上的喷头的高度，满足对不同喷涂高度的需求；

待滑块高度调节完毕后，停止气缸工作，通过锁紧喷涂箱的两侧螺接有的第二螺栓，使得第二螺栓伸入至定位槽内，完成对滑块高度的固定，固定方式简单，操作方便；

将喷头装夹在l型喷头放置架的放置夹槽内，然后通过第一螺栓的旋紧或者旋松，使得l型喷头放置架以销轴为圆心进行转动，进而完成对喷头角度的调节，满足对工件不同角度的喷涂需求。

附图说明

图1为本发明的滑块、l型喷头放置架和滑槽的安装分解结构示意图；

图2为本发明的滑块侧剖结构示意图；

图3为本发明的喷涂箱设置结构示意图。

图中：1输送台、2滚筒、3喷涂箱、4第二螺栓、5气缸、6支撑水平板、7活塞杆、8滑块、9滑槽、10滑接槽、11滑接凸起、12凹槽、13销轴、14第一螺栓、15通孔、16贯穿孔、17l型喷头放置架、18放置夹槽、19定位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-3的一种喷涂用固定结构，包括喷涂箱3，所述喷涂箱3的上端两侧通过支撑水平板6固定安装有气缸5，所述喷涂箱3的内部两侧壁中部设有竖直方向的滑槽9，所述滑槽9内滑接有滑块8，所述气缸5的活塞杆7贯穿喷涂箱3顶部连接于滑块8的上端中部，所述滑块8的外侧表面设有凹槽12，所述凹槽12内通过销轴13连接有l型喷头放置架17，所述销轴13贯穿l型喷头放置架17中部的贯穿孔16，所述l型喷头放置架17上部的通孔15内贯穿有第一螺栓14，所述第一螺栓14螺接于凹槽12上部，所述滑块8的内侧表面设有定位槽19，所述喷涂箱3的两侧螺接有第二螺栓4，所述第二螺栓4伸入至定位槽19内。

所述喷涂箱3固定于输送台1的上端中部，所述输送台1内等距设有滚筒2。

所述滑槽9的前后内壁设有竖直设置的滑接槽10，所述滑块8的前后侧边设有与其一体成型的滑接凸起11，所述滑接凸起11滑接于滑接槽10内。

所述l型喷头放置架17的底部外侧设有用于装夹喷头的放置夹槽18。

所述定位槽19位于滑块8的内侧表面且为由上至下的等距设置。

本发明还提供了一种喷涂用固定结构的使用方法，具体包括以下步骤：

s1、将所需喷涂的工件放置在输送台1一端的滚筒2上，滚筒2的设置，可人工推动工件移动至喷涂箱3内；

s2、通过气缸5控制活塞杆7伸出或者回缩，进而使得活塞杆7带动滑块8进行高度的调节；

s3、待滑块8高度调节完毕后，停止气缸5工作，通过锁紧喷涂箱3的两侧螺接有的第二螺栓4，使得第二螺栓4伸入至定位槽19内，完成对滑块8高度的固定；

s4、将喷头装夹在l型喷头放置架17的放置夹槽18内，然后通过第一螺栓14的旋紧或者旋松，使得l型喷头放置架17以销轴13为圆心进行转动，进而完成对喷头角度的调节。

综上所述，与现有技术相比，本发明通过气缸5控制活塞杆7伸出或者回缩，进而使得活塞杆7带动滑块8进行高度的调节，从而调节了设置在l型喷头放置架17上的喷头的高度，满足对不同喷涂高度的需求；将喷头装夹在l型喷头放置架17的放置夹槽18内，然后通过第一螺栓14的旋紧或者旋松，使得l型喷头放置架17以销轴13为圆心进行转动，进而完成对喷头角度的调节，满足对工件不同角度的喷涂需求。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。