金精矿生物氧化提金企业氰化尾渣高压水洗回收金的方法与流程

本发明属于环保领域，尤其涉及一种黄金行业中金回收方法，具体涉及一种金精矿生物氧化提金企业氰化尾渣高压水洗回收金的方法。

背景技术：

黄金行业中，金精矿冶炼企业氰化尾渣中金含量较高，甚至高于很多黄金采选矿山的矿石中金品位，该氰化尾渣直接堆存于尾矿库是对资源的极大浪费。目前，金精矿冶炼企业的氰化尾渣中金很难回收，主要回收技术有堆浸法、再选法等，该两种方法回收效果较差，对环境污染严重，尤其是堆浸法对地下水的污染非常严重，地下水净化能力差，污染之后污染物很难净化。

技术实现要素：

本发明提供一种金精矿生物氧化提金企业氰化尾渣高压水洗回收金的方法，以解决金精矿生物氧化提金企业氰化尾渣中金回收中存在的回收难及污染严重的问题。

本发明采取的技术方案是，包括下列步骤：

(1)将金精矿生物氧化提金企业高浓度含氰矿浆通入压紧的压滤机进行压滤，形成滤饼；

(2)高压水洗：向形成的滤饼均匀通入高压水，对滤饼进行高压水洗，产生洗涤液；

(3)洗涤液直接进入缓冲槽一后，依次自流活性炭吸附槽一、活性炭吸附槽二、活性炭吸附槽三，缓冲槽二中；

(4)活性炭吸附槽一、活性炭吸附槽二、活性炭吸附槽三的底部有活性炭，活性炭从活性炭储槽中，采用泵输送的方式，泵入活性炭吸附槽三中，再从活性炭吸附槽三中泵入活性炭吸附槽二，再从活性炭吸附槽二中泵入活性炭吸附槽一中；

(5)从活性炭吸附槽一中泵出的活性炭，送入解吸电解工段；

(6)电解后的活性炭泵入活性炭储槽中；

(7)缓冲槽二中的洗涤液循环返回步骤(2)，继续应用于高压水洗。

本发明所述步骤(1)中，所述含氰矿浆中金含量为2g/t～2.5g/t，含水率为30％～35％。

本发明所述步骤(2)中，水用量为滤饼质量的80％～100％，水洗压力为0.8mpa。

本发明所述步骤(3)中，缓冲槽一和缓冲槽二停留时间分别为4h，活性炭吸附槽一、活性炭吸附槽二、活性炭吸附槽三的停留时间分别为12h，缓冲槽一中洗涤液中金浓度为0.3mg/l～0.5mg/l。

本发明所述步骤(4)中，活性炭吸附槽一、活性炭吸附槽二、活性炭吸附槽三、活性炭储槽中活性炭质量为活性炭吸附槽一中有效容积液体质量的三十分之一到二十分之一之间，每一级活性炭泵采用间歇式运行的方式，每停留30天，采用泵输送一次，首先将活性炭吸附槽一中的活性炭泵出，至解吸电解系统，然后依次将活性炭吸附槽二中的活性炭输送至活性炭吸附槽一中、活性炭吸附槽三中的活性炭输送至活性炭吸附槽二中、活性炭储槽中的活性炭输送至活性炭吸附槽三中，活性炭采用优质椰壳炭。

本发明所述步骤(5)中，活性炭中金含量为600g/t～1000g/t。

本发明所述步骤(6)中，解吸电解后活性炭中金含量低于10g/t。

本发明所述步骤(7)中，缓冲槽二中的洗涤液中金浓度为0.05mg/l～0.1mg/l。

本发明的有益效果：

本发明根据黄金行业金精矿生物氧化提金企业氰化尾渣中金含量高的特点，选用适当工艺路线和设备，采取高压水洗活性炭吸附回收金的方法，达到提高金回收率的目的。本发明提出了工艺流程简单、效率高、回收效果稳定、绿色环保、运行费用低的一种回收金的方法。本发明提高了金精矿生物氧化提金企业的金的回收率，使黄金行业金精矿冶炼企业金回收率提高3％左右，实现氰化尾渣中金的回收，为黄金行业金精矿冶炼企业创造了可观的利润，为黄金行业的高速发展奠定了技术基础，环境和经济效益显著。

附图说明

图1是本发明的流程图。

具体实施方式

实施例1

包括下列步骤：

(1)将金精矿生物氧化提金企业高浓度含氰矿浆通入压紧的压滤机1进行压滤，形成滤饼；所述含氰矿浆中金含量为2g/t～2.5g/t，含水率为30％；

(2)高压水洗：向形成的滤饼均匀通入高压水，对滤饼进行高压水洗，产生洗涤液；水用量为滤饼质量的80％，水洗压力为0.8mpa；

(3)洗涤液直接进入缓冲槽一2后，依次自流活性炭吸附槽一3、活性炭吸附槽二4、活性炭吸附槽三5，缓冲槽二6中；

缓冲槽一和缓冲槽二停留时间分别为4h，活性炭吸附槽一、活性炭吸附槽二、活性炭吸附槽三的停留时间分别为12h，缓冲槽一中洗涤液中金浓度为0.3mg/l；

(4)活性炭吸附槽一、活性炭吸附槽二、活性炭吸附槽三的底部有活性炭，活性炭从活性炭储槽7中，采用泵输送的方式，泵入活性炭吸附槽三中，再从活性炭吸附槽三中泵入活性炭吸附槽二，再从活性炭吸附槽二中泵入活性炭吸附槽一中；

活性炭吸附槽一、活性炭吸附槽二、活性炭吸附槽三、活性炭储槽中活性炭质量为活性炭吸附槽一中有效容积液体质量的三十分之一到二十分之一之间，每一级活性炭泵采用间歇式运行的方式，每停留30天，采用泵输送一次，首先将活性炭吸附槽一中的活性炭泵出，至解吸电解系统，然后依次将活性炭吸附槽二中的活性炭输送至活性炭吸附槽一中、活性炭吸附槽三中的活性炭输送至活性炭吸附槽二中、活性炭储槽中的活性炭输送至活性炭吸附槽三中，活性炭采用优质椰壳炭；

(5)从活性炭吸附槽一中泵出的活性炭，送入解吸电解工段8，活性炭中金含量为600g/t；

(6)电解后的活性炭泵入活性炭储槽中，解吸电解后活性炭中金含量低于10g/t；

(7)缓冲槽二中的洗涤液循环返回步骤(2)，继续应用于高压水洗，缓冲槽二中的洗涤液中金浓度为0.05mg/l。

实施例2

包括下列步骤：

(1)将金精矿生物氧化提金企业高浓度含氰矿浆通入压紧的压滤机1进行压滤，形成滤饼；所述含氰矿浆中金含量为2g/t～2.5g/t，含水率为33％；

(2)高压水洗：向形成的滤饼均匀通入高压水，对滤饼进行高压水洗，产生洗涤液；水用量为滤饼质量的90％，水洗压力为0.8mpa；

(3)洗涤液直接进入缓冲槽一2后，依次自流活性炭吸附槽一3、活性炭吸附槽二4、活性炭吸附槽三5，缓冲槽二6中；

缓冲槽一和缓冲槽二停留时间分别为4h，活性炭吸附槽一、活性炭吸附槽二、活性炭吸附槽三的停留时间分别为12h，缓冲槽一中洗涤液中金浓度为0.4mg/l；

(4)活性炭吸附槽一、活性炭吸附槽二、活性炭吸附槽三的底部有活性炭，活性炭从活性炭储槽7中，采用泵输送的方式，泵入活性炭吸附槽三中，再从活性炭吸附槽三中泵入活性炭吸附槽二，再从活性炭吸附槽二中泵入活性炭吸附槽一中；

活性炭吸附槽一、活性炭吸附槽二、活性炭吸附槽三、活性炭储槽中活性炭质量为活性炭吸附槽一中有效容积液体质量的三十分之一到二十分之一之间，每一级活性炭泵采用间歇式运行的方式，每停留30天，采用泵输送一次，首先将活性炭吸附槽一中的活性炭泵出，至解吸电解系统，然后依次将活性炭吸附槽二中的活性炭输送至活性炭吸附槽一中、活性炭吸附槽三中的活性炭输送至活性炭吸附槽二中、活性炭储槽中的活性炭输送至活性炭吸附槽三中，活性炭采用优质椰壳炭；

(5)从活性炭吸附槽一中泵出的活性炭，送入解吸电解工段8，活性炭中金含量为800g/t；

(6)电解后的活性炭泵入活性炭储槽中，解吸电解后活性炭中金含量低于10g/t；

(7)缓冲槽二中的洗涤液循环返回步骤(2)，继续应用于高压水洗，缓冲槽二中的洗涤液中金浓度为0.07mg/l。

实施例3

包括下列步骤：

(1)将金精矿生物氧化提金企业高浓度含氰矿浆通入压紧的压滤机1进行压滤，形成滤饼；所述含氰矿浆中金含量为2g/t～2.5g/t，含水率为35％；

(2)高压水洗：向形成的滤饼均匀通入高压水，对滤饼进行高压水洗，产生洗涤液；水用量为滤饼质量的100％，水洗压力为0.8mpa；

(3)洗涤液直接进入缓冲槽一2后，依次自流活性炭吸附槽一3、活性炭吸附槽二4、活性炭吸附槽三5，缓冲槽二6中；

缓冲槽一和缓冲槽二停留时间分别为4h，活性炭吸附槽一、活性炭吸附槽二、活性炭吸附槽三的停留时间分别为12h，缓冲槽一中洗涤液中金浓度为0.5mg/l；

(4)活性炭吸附槽一、活性炭吸附槽二、活性炭吸附槽三的底部有活性炭，活性炭从活性炭储槽7中，采用泵输送的方式，泵入活性炭吸附槽三中，再从活性炭吸附槽三中泵入活性炭吸附槽二，再从活性炭吸附槽二中泵入活性炭吸附槽一中；

活性炭吸附槽一、活性炭吸附槽二、活性炭吸附槽三、活性炭储槽中活性炭质量为活性炭吸附槽一中有效容积液体质量的三十分之一到二十分之一之间，每一级活性炭泵采用间歇式运行的方式，每停留30天，采用泵输送一次，首先将活性炭吸附槽一中的活性炭泵出，至解吸电解系统，然后依次将活性炭吸附槽二中的活性炭输送至活性炭吸附槽一中、活性炭吸附槽三中的活性炭输送至活性炭吸附槽二中、活性炭储槽中的活性炭输送至活性炭吸附槽三中，活性炭采用优质椰壳炭；

(5)从活性炭吸附槽一中泵出的活性炭，送入解吸电解工段8，活性炭中金含量为1000g/t；

(6)电解后的活性炭泵入活性炭储槽中，解吸电解后活性炭中金含量低于10g/t；

(7)缓冲槽二中的洗涤液循环返回步骤(2)，继续应用于高压水洗，缓冲槽二中的洗涤液中金浓度为0.1mg/l。

回收金前后氰化尾渣中金含量对照表

由上表可见，本发明回收金的效果明显。