一种成套碾米组合设备的制作方法

本发明涉及碾米设备领域，具体为一种成套碾米组合设备。

背景技术：

组合碾米机主要加工谷物流程:送料、清杂、去石、垄谷、大糠分离粉碎、谷糙分离、碾米抛光、精米筛选等过程，其中垄谷、谷糙分离过程在整个流程中至关重要，这部分的分离程度好坏会影响谷物加工的循环工作效率和出米率。

现有技术中组合碾米机对大米进行去皮、筛选等一系列操作过后，米糙或米皮会粘附在设备外箱内壁，一方面会污染下一次的碾米操作，大米质量下降，另一方面米糙和米皮粘附性较强，难以清洁，综上所述，现急需一种成套碾米组合设备来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种成套碾米组合设备，以解决上述背景技术中提出的现有技术中组合碾米机对大米进行去皮、筛选等一系列操作过后，米糙或米皮会粘附在设备外箱内壁，一方面会污染下一次的碾米操作，大米质量下降，另一方面米糙和米皮粘附性较强，难以清洁的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种成套碾米组合设备，包括装置主体和辅助筛分机构，所述装置主体包括设备外箱、风选机、砂轮、上料口、转轴、电动机、废料槽、支脚和集料槽，所述废料槽设置在设备外箱内部底端面，所述集料槽设置在废料槽左端，所述支脚设置在设备外箱底端面，所述上料口开设于设备外箱顶端面左侧，所述砂轮通过转轴转动连接在设备外箱内部左侧，所述电动机设置在设备外箱右端面，所述分选机设置在设备外箱内部左端面，所述辅助筛分机构设置在设备外箱内部，所述辅助筛分机构包括连接弹簧、筛网、传动杆、传动带、蜗杆、涡轮、曲柄、导套、锤柄、敲击锤、限位弹簧、导球一和导球二，所述蜗杆与电动机的输出端固定连接，所述涡轮转动连接在设备箱体内部，所述曲柄转动连接在设备箱体内部，所述曲柄与涡轮通过传动带相连接，所述筛网滑动连接在设备外箱内部，所述筛网通过连接弹簧连接在设备外箱内部左端面，所述传动杆固定设置在筛网右端，所述导球二设置在传动杆右端，所述导套设置在设备外箱内部，所述锤柄位于导套内部，所述导球一设置在锤柄左端，所述敲击锤设置在锤柄右端，所述敲击锤通过限位弹簧与导套紧密连接。

进一步地，所述涡轮与蜗杆相啮合。

进一步地，所述砂轮分为砂轮一和砂轮二，所述转轴分为转轴一和转轴二，所述砂轮一通过转轴一转动连接在设备外箱内部，所述砂轮二通过转轴二转动连接在设备外箱内部，所述转轴一与转轴二通过齿轮传动，所述转轴一与蜗杆固定连接。

进一步地，所述导球一和导球二均与曲柄的工作面往复接触。

进一步地，所述分选机的位置位于砂轮和筛网之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：因添加了连接弹簧、筛网、传动杆、传动带、蜗杆、涡轮、曲柄、导套、锤柄、敲击锤、连接弹簧、导球一和导球二，该设计利用设备本身的驱动力进行机构的驱动，节省了电能，同时在筛网工作筛分的同时，利用敲击锤敲击设备外箱内壁，使设备外箱内壁上粘附的废料震落，便于废料的清洁。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中砂轮和转轴的结构示意图；

图3为本发明中辅助筛分机构的结构示意图。

附图标记中：1.设备外箱；2.风选机；3.砂轮；4.上料口；5.转轴；6.电动机；7.辅助筛分机构；8.废料槽；9.支脚；10.集料槽；31.砂轮一；32.砂轮二；51.转轴一；52.转轴二；701.连接弹簧；702.筛网；703.传动杆；704.传动带；705.蜗杆；706.涡轮；707.曲柄；708.导套；709.锤柄；710.敲击锤；711.限位弹簧；712.导球一；713.导球二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种成套碾米组合设备，包括装置主体和辅助筛分机构7，装置主体包括设备外箱1、风选机2、砂轮3、上料口4、转轴5、电动机6、废料槽8、支脚9和集料槽10，废料槽8设置在设备外箱1内部底端面，集料槽10设置在废料槽8左端，支脚9设置在设备外箱1底端面，上料口4开设于设备外箱1顶端面左侧，砂轮3通过转轴5转动连接在设备外箱1内部左侧，电动机6设置在设备外箱1右端面，风选机2设置在设备外箱1内部左端面。

辅助筛分机构7设置在设备外箱1内部，辅助筛分机构7包括连接弹簧701、筛网702、传动杆703、传动带704、蜗杆705、涡轮706、曲柄707、导套708、锤柄709、敲击锤710、限位弹簧711、导球一712和导球二713，蜗杆705与电动机6的输出端固定连接，涡轮706转动连接在设备箱体内部，曲柄707转动连接在设备箱体内部，曲柄707与涡轮706通过传动带704相连接，筛网702滑动连接在设备外箱1内部，筛网702通过连接弹簧701连接在设备外箱1内部左端面，传动杆703固定设置在筛网702右端，导球二713设置在传动杆703右端，导套708设置在设备外箱1内部，锤柄709位于导套708内部，导球一712设置在锤柄709左端，敲击锤710设置在锤柄709右端，敲击锤710通过限位弹簧711与导套708紧密连接，该设计利用设备本身的驱动力进行机构的驱动，节省了电能，同时在筛网702工作筛分的同时，利用敲击锤710敲击设备外箱1内壁，使设备外箱1内壁上粘附的废料震落，便于废料的清洁。

涡轮706与蜗杆705相啮合，砂轮3分为砂轮一31和砂轮二32，转轴5分为转轴一51和转轴二52，砂轮一31通过转轴一51转动连接在设备外箱1内部，砂轮二32通过转轴二52转动连接在设备外箱1内部，转轴一51与转轴二52通过齿轮传动，转轴一51与蜗杆705固定连接，导球一712和导球二713均与曲柄707的工作面往复接触，风选机2的位置位于砂轮3和筛网702之间。

本发明在工作时：将大米从上料口4投入设备外箱1，运行电动机6，电动机6的输出端通过蜗杆705带动转轴一51转动，转轴一51通过齿轮传动组件带动转轴二52转动，砂轮一31和砂轮二32做向内转动，对大米进行碾米操作，碾米后的大米落下，风选机2产生风能，并吹向大米，将米糙和米皮等轻质杂质吹入废料槽8内部，剩下的大米混合物落在筛网702上，蜗杆705带动涡轮706转动，涡轮706通过传动带704带动曲柄707转动，曲柄707的工作面与导球一712和导球二713相接触，当曲柄707的尖端由左至右转动时，导球一712获得推动力，并通过传动杆703推动筛网702向左移动，并压缩连接弹簧701，导球二713失去推动力，限位弹簧711拉动敲击锤710向左移动，曲柄707继续转动，曲柄707的尖端由左至右转动，导球一712失去推动力，连接弹簧701推动筛网702向左移动，通过导球一712推动锤柄709向右移动，锤柄709推动敲击锤710向右移动，并拉伸限位弹簧711，敲击锤710与设备外箱1内壁相接触，由此往复，筛网702对大米混合料进行筛分的同时，敲击锤710往复敲击设备外箱1的内壁，对设备外箱1进行敲击，将粘附在其内壁的米糙和米皮等杂质震落至废料槽8内部，从而解决了现有技术中组合碾米机对大米进行去皮、筛选等一系列操作过后，米糙或米皮会粘附在设备外箱1内壁，一方面会污染下一次的碾米操作，大米质量下降，另一方面米糙和米皮粘附性较强，难以清洁的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。