本发明涉及钢化玻璃领域，具体涉及一种钢化玻璃的磨边装置。
背景技术：
钢化玻璃在生产出来后会得到半成品或者成品，无论是半成品或者成品在加工完毕后往往都需要对其进行磨边处理，有些玻璃产品需要符合一定的标准，玻璃边需要达到一定的平滑程度，这就需要对玻璃边进行加工摩擦，以往都是通过人工进行摩擦，效率较低，加工不到位，也有一些生产单位采用磨边机进行磨边，但磨边机的砂纸在磨边时无法更换，使磨边的效果不佳，另外磨边产生的细小颗粒飘散到工作环境中，容易给工作人员的健康造成伤害。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种钢化玻璃的磨边装置，以解决现有技术中导致的上述的缺陷。
一种钢化玻璃的磨边装置，包括底座、玻璃架、移动板、打磨机构和第一丝杆，所述底座的上表面左右两侧对称设有支撑架，底座的前方设有驱动机构，所述支撑架与底座固定连接，支撑架上设有开口向前的矩形开口，所述玻璃架位于两个支撑架之间的间隙中间且玻璃架与支撑架滑动连接，玻璃架的上端面均匀设有若干稳定吸盘，所述第一丝杆的两端与矩形开口左右侧壁的中间位置转动连接，所述移动板位于矩形开口内且移动板通过螺纹孔与第一丝杆螺纹连接，移动板的上端面设有移动槽，所述打磨机构与移动槽滑动连接，打磨机构靠近底端位置与驱动机构螺纹连接。
优选的，所述打磨机构包括移动块、第一电机和弹簧，所述移动块与移动槽滑动连接，移动块靠近底端的位置通过第二螺纹孔与驱动机构螺纹连接，移动块的上端面中心位置设有调节槽，所述调节槽开口向上且其底端与电磁铁固定连接，调节槽的左右两侧壁设有矩形槽，所述矩形槽的上下两侧壁与调节杆的上下两端固定连接，所述第一电机的底部与固定板固定连接，第一电机靠近底部位置的左右两侧与侧板的一端固定连接，第一电机输出轴的下半部分与粗磨石固定连接，第一电机输出轴的上半部分与细磨石固定连接，所述固定板的下端面正对电磁铁的位置固定连接有磁铁，所述侧板上设有贯穿侧板上下端面的圆形通孔，侧板通过圆形通孔与调节杆滑动连接，所述粗磨石和细磨石之间有隔断两者的间隙，所述弹簧套接在调节杆上，弹簧的一端与侧板的底端固定连接，弹簧的另一端与矩形槽的下侧固定连接。
优选的，所述驱动机构包括第二电机和第二丝杆，所述第二电机固定连接在垫块的上端，所述底座的上端位于支撑架的正前方位置设有滑动槽，所述垫块的下端与滑动槽滑动连接，所述第二丝杆的两端与移动槽的前后两端转动连接，第二丝杆的前端穿过移动板且第二丝杆的前端通过联轴器与第二电机的输出轴连接，所述第二丝杆通过第二螺纹孔与移动块螺纹连接。
优选的，所述打磨机构的上方设有防尘罩，所述防尘罩的左底端通过螺栓与移动板的上端面靠近左侧边缘的位置连接，防尘罩的右底端与隔离刷连接，所述防尘罩的左侧面还与吸气管道的一端连通，吸气管道的另一端与抽风机的吸气口连通。
优选的，所述矩形开口的左右侧壁的前后位置对称设有滑动杆，所述滑动杆的左右两端与矩形开口的左右侧壁固定连接，所述移动板与滑动杆滑动连接。
优选的，所述玻璃架的左右两端面的中心线位置设有滑动槽，所述支撑架面对玻璃架的端面与滑动轨道固定连接，所述滑动轨道与滑动槽滑动连接。
优选的，所述第一丝杆延伸至支撑架外部的一端与把手固定连接。
本发明的优点在于：采用本发明的钢化玻璃的磨边装置，在磨边时将钢化玻璃放置到玻璃架上并通过稳定吸盘将其固定，首先通过第一丝杠将打磨机构上的粗磨石与玻璃边缘接触并启动第一电机进行打磨，然后调整到细磨石对玻璃边缘打磨，提高磨边效果，在打磨过程中，防尘罩将打磨出的细小颗粒通过吸气管道抽出工作环境之外，保证操作人员的身体健康。
附图说明
图1是一种钢化玻璃的磨边装置的俯视图；
图2是沿图1中a-a线的剖视图；
图3是沿图1中b-b线的剖视图；
图4是沿图3中c-c线的剖视图；
图5是图2中打磨机构的结构示意图；
图6是图1中移动板的俯视图。
其中，1-底座、2-支撑架、3-玻璃架、4-移动板、5-矩形开口、6-打磨机构、61-移动块、62-调节槽、63-电磁铁、64-磁铁、65-第一电机、66-粗磨石、67-细磨石、68-固定板、69-矩形槽、610-侧板、611-调节杆、612-弹簧、613-圆形通孔、7-驱动机构、71-滑动槽、72-第二电机、73-垫块、74-第二丝杆、8-稳定吸盘、9-第一丝杆、10-滑动杆、11-防尘罩、12-吸气管道、13-隔离刷、14-把手、15-滑动轨道、16-滑动槽、17-螺纹孔、18-移动槽。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，一种钢化玻璃的磨边装置，包括底座1、玻璃架3、移动板4、打磨机构6和第一丝杆9，所述底座1的上表面左右两侧对称设有支撑架2，底座1的前方设有驱动机构7，所述支撑架2与底座1固定连接，支撑架2上设有开口向前的矩形开口5，所述玻璃架3位于两个支撑架2之间的间隙中间且玻璃架3与支撑架2滑动连接，玻璃架3的上端面均匀设有若干稳定吸盘8，所述第一丝杆9的两端与矩形开口5左右侧壁的中间位置转动连接，所述移动板4位于矩形开口5内且移动板4通过螺纹孔17与第一丝杆9螺纹连接，移动板4的上端面设有移动槽18，所述打磨机构6与移动槽18滑动连接，打磨机构6靠近底端位置与驱动机构7螺纹连接。
值得注意的是，所述打磨机构6包括移动块61、第一电机65和弹簧612，所述移动块61与移动槽18滑动连接，移动块61靠近底端的位置通过第二螺纹孔与驱动机构7螺纹连接，移动块61的上端面中心位置设有调节槽62，所述调节槽62开口向上且其底端与电磁铁63固定连接，调节槽62的左右两侧壁设有矩形槽69，所述矩形槽69的上下两侧壁与调节杆622的上下两端固定连接，所述第一电机65的底部与固定板68固定连接，第一电机65靠近底部位置的左右两侧与侧板610的一端固定连接，第一电机65输出轴的下半部分与粗磨石66固定连接，第一电机65输出轴的上半部分与细磨石67固定连接，所述固定板68的下端面正对电磁铁63的位置固定连接有磁铁64，所述侧板610上设有贯穿侧板610上下端面的圆形通孔613，侧板610通过圆形通孔613与调节杆611滑动连接，所述粗磨石66和细磨石67之间有隔断两者的间隙，所述弹簧612套接在调节杆611上，弹簧612的一端与侧板610的底端固定连接，弹簧612的另一端与矩形槽69的下侧固定连接。
在本实施例中，所述驱动机构7包括第二电机72和第二丝杆74，所述第二电机72固定连接在垫块73的上端，所述底座1的上端位于支撑架2的正前方位置设有滑动槽71，所述垫块73的下端与滑动槽71滑动连接，所述第二丝杆74的两端与移动槽18的前后两端转动连接，第二丝杆74的前端穿过移动板4且第二丝杆74的前端通过联轴器与第二电机72的输出轴连接，所述第二丝杆74通过第二螺纹孔与移动块61螺纹连接。
在本实施例中，所述打磨机构6的上方设有防尘罩11，所述防尘罩11的左底端通过螺栓与移动板4的上端面靠近左侧边缘的位置连接，防尘罩11的右底端与隔离刷13连接，所述防尘罩11的左侧面还与吸气管道12的一端连通，吸气管道12的另一端与抽风机的吸气口连通。
在本实施例中，所述矩形开口5的左右侧壁的前后位置对称设有滑动杆10，所述滑动杆10的左右两端与矩形开口5的左右侧壁固定连接，所述移动板4与滑动杆10滑动连接。
在本实施例中，所述玻璃架3的左右两端面的中心线位置设有滑动槽16，所述支撑架3面对玻璃架3的端面与滑动轨道15固定连接，所述滑动轨道15与滑动槽16滑动连接。
此外，所述第一丝杆9延伸至支撑架2外部的一端与把手14固定连接。
工作过程及原理：该磨边装置在未工作时，电磁铁63断电，侧板610在弹簧612的弹力作用下与矩形槽69的上侧壁相接触，当需要对钢化玻璃进行磨边处理时，首先通过滑动轨道15在滑动槽16上滑动连接，将玻璃架3移出一部分，方便将钢化玻璃放置到玻璃架3上并通过稳定吸盘8将钢化玻璃稳定住，然后再将玻璃架3移动到与矩形开口5向平齐的位置，此时转动把手14使第一丝杆9转动从而带动移动板4逐渐靠近钢化玻璃的边缘，滑动杆10起到在移动板4移动过程中稳定移动板4的作用，在移动板4移动过程中由于第二丝杆74位于移动板4内，因此第二电机72通过垫块73在滑动槽71内滑动，使第二电机72随着移动板4移动而移动，当钢化玻璃的边缘穿过隔离刷13与第一电机65上的粗磨石66相接触时，启动第一电机65，通过粗磨石66对钢化玻璃的边缘进行粗磨边，同时启动第二电机72，使第二丝杆74转动并带动移动块61在移动槽18内移动，从而带动第一电机65移动，当达到移动槽18的侧壁边缘时，第二电机72反转，这样就可以完成对钢化玻璃一侧的磨边，粗磨边完成后，电磁铁63通电，使电磁铁63上方产生的极性与磁铁64下方的极性相反，从而使电磁铁63吸引磁铁64向下移动，进而带动第一电机65两侧的侧板610克服弹簧612的弹力向下移动，当弹簧612的弹力与电磁铁63和磁铁64产生的吸力相等时，细磨石67正好与钢化玻璃的边缘接触，这时对钢化玻璃进行细磨边，防尘罩11可以有效阻止磨边过程中产生的细小颗粒飘散到工作环境中，在通过吸气管道将细小颗粒转移到工作环境之外，隔离刷13的作用时防止细小颗粒通过防尘罩11与钢化玻璃的间隙飘散到工作环境中。
基于上述，采用本发明的钢化玻璃的磨边装置，在磨边时将钢化玻璃放置到玻璃架上并通过稳定吸盘将其固定，首先通过第一丝杠将打磨机构上的粗磨石与玻璃边缘接触并启动第一电机进行打磨，然后调整到细磨石对玻璃边缘打磨，提高磨边效果，在打磨过程中，防尘罩将打磨出的细小颗粒通过吸气管道抽出工作环境之外，保证操作人员的身体健康。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。