本发明涉及金属工件制品加工技术领域，特别是涉及一种金属工件镀锌工艺。
背景技术：
金属件大多为铁制，容易生锈，为了防止生锈并提高抗氧化能力，会对金属件进行镀锌的表面处理，让金属件的表面形成一保护层，热镀锌又称为热浸镀锌，在高温下把锌锭融化，在放入一些辅助材料，然后把金属结构件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层，通过镀锌，对金属表面起到保护功能，但是，镀锌对环境的污染很大，怎样降低镀锌液体对环境的污染，一直是金属加工企业发展的方向，为此，本发明提供了一种金属工件镀锌工艺，工艺流程设计合理，能够提高工件的镀锌效率，同时，有效降低对周围环境的污染。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种金属工件镀锌工艺，工艺流程设计合理，有效降低对周围环境的污染，所述的一种金属工件镀锌工艺，包括如下的过程。
第一步：加工工件进行脱脂处理，采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止；
第二步：工件酸洗，采用15%的h2so4，在40～60℃进行酸洗，并加入缓蚀剂防止基体过腐蚀以及减少铁基体吸氢量；
第三步：工件水洗，去除表面的酸性液体；
第四步：工件浸助镀剂，浸助镀剂也称结合剂，保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合，一种优选技术方案，浸助镀剂采用15%～25%的nh4cl和2.5%～3.5%zncl2混合液体，温度保持在55℃～65℃，时间为5～10min，为减少nh4cl挥发可适当加入甘油；
第五步：工件烘干预热，为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为120℃～180℃；
第六步：工件进行热镀锌，控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度；
第七步：工件整理，用震动方法对工件整理，去除表面余锌及锌瘤；
第八步：工件钝化，钝化目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观，一种优选技术方案，工件钝化液体包括脂肪醇聚氧乙烯醚、草酸、柠檬酸和水的混合液体；
第九步：工件用水漂洗；
第十步：镀锌工件经过漂洗后，进行干燥处理，得到镀锌件成品；
第十一步：工件冷却，冷却一般用水冷，但温度不可过低，防止工件开裂；
第十二步：工件进行检验，检验镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象，厚度检验可采用涂层测厚仪，也可用重锤敲击检验。
本发明的有益效果是：本发明一种金属工件镀锌工艺，流程设计合理，能够实现工件加工的简化，提高了工件的使用寿命，同时降低了对周围环境的污染，节约了人力物力。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
第一步：加工工件进行脱脂处理，采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止；
第二步：工件酸洗，采用15%的h2so4，在40～60℃进行酸洗，并加入缓蚀剂防止基体过腐蚀以及减少铁基体吸氢量；
第三步：工件水洗，去除表面的酸性液体；
第四步：工件浸助镀剂，浸助镀剂也称结合剂，保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合，一种优选技术方案，浸助镀剂采用15%～25%的nh4cl和2.5%～3.5%zncl2混合液体，温度保持在55℃～65℃，时间为5～10min，为减少nh4cl挥发可适当加入甘油；
第五步：工件烘干预热，为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为120℃～180℃；
第六步：工件进行热镀锌，控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度；
第七步：工件整理，用震动方法对工件整理，去除表面余锌及锌瘤；
第八步：工件钝化，钝化目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观，一种优选技术方案，工件钝化液体包括脂肪醇聚氧乙烯醚、草酸、柠檬酸和水的混合液体；
第九步：工件用水漂洗；
第十步：镀锌工件经过漂洗后，进行干燥处理，得到镀锌件成品；
第十一步：工件冷却，冷却一般用水冷，但温度不可过低，防止工件开裂；
第十二步：工件进行检验，检验镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象，厚度检验可采用涂层测厚仪，也可用重锤敲击检验。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。