本发明属于电池技术领域，具体涉及一种电池内部的板栅界面时效处理方法。
背景技术
近年来，由于电池市场不断增长，客户对电池的性能要求越来越高，促使生产电池厂家对电池的性能提高不断研究。高功率电池、高温电池、起停电池等等，性能提高的关键技术之一是研究电池板栅界面时效处理。现有很多厂家对电池板栅界面的时效处理一般采用物理方法，没有对化学方法进行深入研究。
通常电池活性物质与板栅界面结合的好坏影响到电池的性能，特别是高功电池、起动型电池等等，能左右电池充放电性能，因此如何将电池板栅界面处理好，尤为重要。本发明将电池板栅界面处理的研究作为重点突破，板栅界面时效处理的技术关键是活性物质与板栅界面的结合，要取得活性物质与板栅界面更好地结合，就要寻找一种与板栅界面结合好、同时又要与活性物质结合好，而且还要导电性能好，又不能对电池其他性能有影响的方法，才能达到更好的效果。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种新的板栅界面时效处理方法。
本发明是通过以下技术方案予以实现的：
一种板栅界面时效处理方法，包括以下步骤：
a1、配制六偏磷酸钠溶液：先将纯水倒入烧杯中，然后将六偏磷酸钠加入到装有纯水的烧杯中，搅拌均匀，形成六偏磷酸钠溶液。
a2、配制锡酸钠溶液：先将纯水倒入烧杯中，然后将锡酸钠加入到装有纯水的烧杯中，搅拌均匀，形成锡酸钠溶液。
a3、溶液混合：先将步骤a1配制好的六偏磷酸钠溶液和a2配制好的锡酸钠溶液加入到同一个容器中，搅拌混合均匀，形成界面处理混合溶液；其中，六偏磷酸钠溶液与锡酸钠溶液的质量比为0.5-1.5：1。
a4、板栅浸泡：将板栅放入到界面处理混合溶液中，进行浸泡。
a5、晾干板栅：将步骤a4处理后的浸泡有界面处理混合溶液的板栅取出，自然晾干，晾干时板栅与板栅之间不能重叠。
a6、时效处理：将步骤a5晾干后的板栅放进恒温箱中，进行时效处理，时效处理的时间为5-15h，时效处理的温度为50-90℃，时效处理完成后，板栅表面会有一层带有光泽的沾膜，将时效处理后的板栅从恒温箱中取出、冷却。
进一步的，所述步骤a1中，六偏磷酸钠与纯水的质量比为0.5-1.5：50。
进一步的，所述步骤a2中，锡酸钠与纯水的质量比为0.5-1.5：200。
进一步的，所述步骤a3中，六偏磷酸钠溶液与锡酸钠溶液的质量比为1：1。
进一步的，所述步骤a4中，浸泡时间为1-5min，浸泡温度为常温。
进一步的，所述步骤a4中，浸泡时间为1min，浸泡温度为10-30℃。
进一步的，所述步骤a5中，将步骤a4处理后的浸泡有界面处理混合溶液的板栅取出，用铁丝钩钩住，挂在木架或塑料架上自然晾干。
进一步的，所述步骤a6中，时效处理的时间为10-12h，时效处理的温度为60-70℃；
进一步的，将步骤a6经过时效处理后的冷却的板栅，送入到涂片工序进行涂片，板栅要在24h内用完。
本发明的有益效果如下：
采用本发明方法对板栅进行时效处理的过程中，板栅表面与锡酸钠和六偏磷酸钠混合溶液会发生化学反应和电化学反应，六偏磷酸钠与板栅表面发生化学反应生成磷酸钠铅吸附在板栅表面，锡酸钠与板栅表面发生电化学反应生成锡吸附在板栅表面，从而板栅表面有一层锡酸钠、六磷酸钠、锡和络合磷酸钠铅带沾胶的混合表层，在极板填涂固化过程中，六偏磷酸钠与铅膏发生化学反应生成磷酸钠络合物，从而把板栅表面与活性物质紧密地结合在一起。
本发明方法通过化学时效处理的板栅与活性物质结合比其他方法时效处理的板栅与活性物质结合要好得多，因板栅表面与活性物质之间有络合磷酸钠铅相互结合。
本发明方法通过化学时效处理的板栅填涂的极板组装的电池比其他时效处理的电池，充电接受能，低温容量及寿命提高百分之十到百分之二十，因为板栅通过化学时效处理板栅表面的氧化膜被锡和络合磷酸钠铅取代，活性物质与板栅之间导电增强，减少了硫酸与板栅表面直接接触，从而降低正板栅的腐蚀速率。
本发明方法提高了正板栅与活性物质的结合力，从而使活性物质与结合板栅更加牢固。降低正板栅的腐蚀速率，从而使电池寿命增长。提高了正板栅与活性物质的导电力，从而使电池充电更快，充电接受能力更强。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种板栅界面时效处理方法，包括以下步骤：
1、材料的选择：材料选择为锡酸钠和六偏磷酸钠，因为这两种材料都溶于水，且钠离子、锡离子和磷酸根离子对铅酸蓄电池没有坏处，只有好处，锡酸钠和六偏磷酸钠溶于水生成一种带沾胶的液体，能吸附在板栅表面，而且六偏磷酸钠能与铅反应生成一种带沾胶磷酸钠铅络合物。
2、溶液的配制：（1）配制六偏磷酸钠溶液：称取1000g纯水倒入烧杯中，再称取20g六偏磷酸钠加入有纯水的烧杯中不断搅拌溶解，配制成六偏磷酸钠溶液，备用。（2）配制锡酸钠溶液：称取1000g纯水倒入烧杯中，再称取5g锡酸钠加入有纯水的烧杯中不断搅拌溶解，配制成锡酸钠溶液，备用。（3）将配制好的六偏磷酸钠溶液和锡酸钠溶液加入到同一个容器中，搅拌混合均匀，形成界面处理混合溶液；其中，六偏磷酸钠溶液与锡酸钠溶液的质量比为1：1。需要注意的是，六偏磷酸钠溶液与锡酸钠溶液平时不要混合，只能在需要进行板栅浸泡前的1-5min内混合，这样使用效果最好。
3、处理过程：将板栅放入到界面处理混合溶液中进行浸泡，浸泡时间有1min就可以了，然后取出，用不锈钢钩钩住，挂在木架或塑料架上自然晾干上，板栅与板栅之间不可重叠；再将晾干后的板栅放进恒温箱中进行时效处理，时间为10-12h，温度为60-70℃，时效处理完成后，板栅表面会有一层带有光泽的沾膜。将时效处理后的板栅取出、冷却到常温，再送入到下道的涂片工序进行涂片，经过时效处理后的板栅要在24h内用完。
实施例2
一种板栅界面时效处理方法，包括以下步骤：
a1、配制六偏磷酸钠溶液：称取1000g纯水倒入烧杯中，再称取10g六偏磷酸钠加入有纯水的烧杯中不断搅拌溶解，配制成六偏磷酸钠溶液，备用。
a2、配制锡酸钠溶液：称取1000g纯水倒入烧杯中，再称取2.5g锡酸钠加入有纯水的烧杯中不断搅拌溶解，配制成锡酸钠溶液，备用。
a3、溶液混合：先将步骤a1配制好的六偏磷酸钠溶液和a2配制好的锡酸钠溶液加入到同一个容器中，搅拌混合均匀，形成界面处理混合溶液；其中，六偏磷酸钠溶液与锡酸钠溶液的质量比为0.5：1。
a4、板栅浸泡：将板栅放入到界面处理混合溶液中，进行浸泡，浸泡时间为1min，浸泡温度为10℃。
a5、晾干板栅：将步骤a4处理后的浸泡有界面处理混合溶液的板栅取出，用不锈钢钩钩住，挂在木架或塑料架上自然晾干，晾干时板栅与板栅之间不能重叠。当然，也可以采用晒干或用吹风机吹干等其它干燥方式将浸泡有界面处理混合溶液的板栅干燥。
a6、时效处理：将步骤a5处理后的自然晾干的板栅放进恒温箱中，进行时效处理，时效处理的时间为5h，时效处理的温度为50℃，时效处理完成后，板栅表面会有一层带有光泽的沾膜，将时效处理后的板栅从恒温箱中取出、冷却。再将冷却的板栅，送入到涂片工序进行涂片，板栅要在24h内用完。
实施例3
一种板栅界面时效处理方法，包括以下步骤：
a1、配制六偏磷酸钠溶液：称取1000g纯水倒入烧杯中，再称取30g六偏磷酸钠加入有纯水的烧杯中不断搅拌溶解，配制成六偏磷酸钠溶液，备用。
a2、配制锡酸钠溶液：称取1000g纯水倒入烧杯中，再称取7.5g锡酸钠加入有纯水的烧杯中不断搅拌溶解，配制成锡酸钠溶液，备用。
a3、溶液混合：先步骤a1配制好的六偏磷酸钠溶液和a2配制好的锡酸钠溶液按照1.5：1的质量比加入到同一个容器中，搅拌混合均匀，形成界面处理混合溶液。
a4、板栅浸泡：将板栅放入到界面处理混合溶液中，进行浸泡，浸泡时间为1min，浸泡温度为30℃。
a5、晾干板栅：将步骤a4处理后的浸泡有界面处理混合溶液的板栅取出，用铁丝钩钩住，挂在木架或塑料架上，板栅与板栅之间不能重叠，自然晾干，或者采用晒干或用吹风机吹干等其它干燥方式。
a6、时效处理：将步骤a5处理后的自然晾干的板栅放进恒温箱中，进行时效处理，时效处理的时间为15h，时效处理的温度为90℃，时效处理完成后，板栅表面会有一层带有光泽的沾膜，将时效处理后的板栅从恒温箱中取出、冷却。将经过时效处理后的冷却的板栅，送入到涂片工序进行涂片，板栅要在24h内用完。
本发明提供了一种板栅界面时效处理方法，具体实施该发明的技术方案很多，以上所述实施例仅是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以做出若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。