铝合金板加工工艺的制作方法

本发明涉及铝合金板材的加工工艺，尤其涉及一种铝合金板加工工艺。

背景技术

铝的应用在金属中十分广阔，仅次于钢铁，而且含量排位在首位的金属元素，因而被称为第二大类金属材料。铝合金的合金元素含量高、易偏析、铸坯中未溶共晶相多，热加工后未溶相数目多，分布不均匀，未溶相颗粒会成为应力集中和裂纹萌生之处，对其断裂韧性、疲劳性能和抗应力腐蚀开裂性能均有显著影响，采用适宜的固溶处理可充分发挥合金元素的有益作用，迸一步提高超高强铝合金的性能，具有重要的社会效益和环境效益。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种晶粒细小，球化效果好，提高合金性能的铝合金板加工工艺。

为了解决上述技术问题，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铝合金板加工工艺，按照如下的方法进行：

步骤一，对铝件检验其平面度，将平面度在0.25以内的铝件装夹在治具上，送入固熔炉内；

步骤二，铝合金板一级固溶处理，固溶温度450-460℃，时间30分钟-120分钟，保温40-50分钟，后放入水中冷却至室温；

步骤三，对铝合金板两面飞面，四边留余量0.1㎜，使得铝合金板平面度能在0.05-0.1；

步骤三，铝合金板二级固溶处理，490-510℃，保温20-100分钟，时效处理150℃×24h在烘箱中进行，后采用吹风冷却至室温；

步骤四，对铝合金板进行孔位和台阶加工，然后对铝合金板两面精飞。

作为本发明的进一步改进，步骤一中，铝合金板一级固溶处理，固溶温度450℃，时间60分钟，保温45分钟。

作为本发明的进一步改进，步骤一中，将经过一级固溶处理的铝合金板先经由喷头喷淋后完全浸入水中，在水中时间要保持3分钟。

作为本发明的进一步改进，喷头喷淋的水压为5.5kg/cm2,流量上下315m3/h。

作为本发明的进一步改进，步骤三中，铝合金板二级固溶处理，500℃，保温90分钟。

作为本发明的进一步改进，步骤三中，吹风降温进行15-20分钟，风压随着铝合金板温度降低而降低，铝合金板冷却至室温时，继续对铝合金板吹风5分钟。

作为本发明的进一步改进，所述铝合金板的化学成分质量百分数为:al：7.1，zn：2，mg：1.3，si：0.2，cu：0.15，zr：0.03，fe：0.01。

作为本发明的进一步改进，所述治具包括基板，所述基板上设有滑杆，所述滑杆两侧对称设置有两定位组件，所述滑杆上滑设有用于夹紧铝合金板的夹板组件。

作为本发明的进一步改进，所述定位组件包括第一定位板以及滑设在基板上的两第二定位板，所述第一定位板与滑设在所述基板上的滑板铰接，两第二定位板通过丝杠连接，所述丝杠一端设置有手轮。

作为本发明的进一步改进，所述夹板组件包括两滑块，所述滑块上设置有l型夹板，两夹板之间通过弹簧伸缩杆连接。

从上述的技术方案可以看出，本发明对铝合金板进行一级固溶处理，可改善合金的塑性和韧性，消除应力，便于后续加工，然后去除多余的原材料，释放应力，铝合金板二级固溶处理，再一步释放应力，而后再精加工，达到图纸尺寸要求，使得平面度很稳定；铝合金板经过两次固溶处理以及时效处理后合金的硬度、拉伸强度、屈服强度均达到最大值；两次固溶采用的温度或延长固溶时间，可使得晶粒细小，球化效果好，第二相形态改变，合金性能提高。

附图说明

图1是本发明的治具结构示意图。

图2是本发明的治具侧视图。

附图标记说明：1、基板；2、滑杆；3、第一定位板；4、第二定位板；5、手轮；6、夹板；7、弹簧伸缩杆；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

一种铝合金板加工工艺，按照如下的方法进行：

步骤一，对铝件检验其平面度，将平面度在0.25以内的铝件装夹在治具上，送入固熔炉内；

步骤二，铝合金板一级固溶处理，固溶温度450-460℃，时间30分钟-120分钟，保温40-50分钟，后放入水中冷却至室温；

步骤三，对铝合金板两面飞面，四边留余量0.1㎜，使得铝合金板平面度能在0.05-0.1；

步骤三，铝合金板二级固溶处理，490-510℃，保温20-100分钟，时效处理150℃×24h在烘箱中进行，后采用吹风冷却至室温；

步骤四，对铝合金板进行孔位和台阶加工，然后对铝合金板两面精飞，平面度能达到0.03-0.05。

对铝合金板进行一级固溶处理，可改善合金的塑性和韧性，消除应力，便于后续加工，然后去除多余的原材料，释放应力，铝合金板二级固溶处理，再一步释放应力，而后再精加工，达到图纸尺寸要求，使得平面度很稳定；铝合金板经过两次固溶处理以及时效处理后合金的硬度、拉伸强度、屈服强度均达到最大值；两次固溶采用的温度或延长固溶时间，可使得晶粒细小，球化效果好，第二相形态改变，合金性能提高。

本发明较优选的方案为步骤一中，铝合金板一级固溶处理，固溶温度450℃，时间60分钟，保温45分钟。

本发明较优选的方案为步骤一中，将经过一级固溶处理的铝合金板先经由喷头喷淋后完全浸入水中，在水中时间要保持3分钟。

铝合金板先经由喷头喷淋，可快速降低板材温度，而后经过水中进行降温，可以减少高温板材降温过程中对其表面的划伤，板材延伸性得到明显改善，便于后续加工，提高了成品质量

喷头喷淋的水压为5.5kg/cm2，流量上下315m3/h。

步骤三中，铝合金板二级固溶处理，500℃，保温90分钟。

步骤三中，吹风降温进行15-20分钟，风压随着铝合金板温度降低而降低，铝合金板冷却至室温时，继续对铝合金板吹风5分钟。

风压随着铝合金板温度降低而降低，可使得板材温度呈线性降低，不仅降温快速断裂强度和屈服强度均有较大幅度的提高,同时仍能保持延伸率基本不变，同时继续对铝合金板吹风5分钟可对其自然降温，可保证板材能够适应外界的空气，保证质量，能够进一步保证生产的铝合金板材的综合性能。

所述铝合金板的化学成分质量百分数为:al：7.1，zn：2，mg：1.3，si：0.2，cu：0.15，zr：0.03，fe：0.01。

本发明的铝合金板含量稳定，晶粒细小，合金性能提高。

参阅图1，图2，所述治具包括基板1，所述基板1上设有滑杆2，所述滑杆2两侧对称设置有两定位组件，所述滑杆2上滑设有用于夹紧铝合金板的夹板6组件。

所述定位组件包括第一定位板3以及滑设在基板1上的两第二定位板4，所述第一定位板3与滑设在所述基板1上的滑板铰接，第一定位板3与滑板之间设置有扭簧，所述第一定位板3上设置有卡槽，两第二定位板4通过丝杠连接，所述丝杠一端设置有手轮5。

所述夹板6组件包括两滑块，所述滑块上设置有l型夹板6，两夹板6之间通过弹簧伸缩杆7连接。

通过两夹板6将板材夹紧，使得板材可绕滑杆2翻转，便于对板材的两面加工，同时第一定位板3与第二定位板4可快速对板材进行定位夹紧，可以有效提升板材加工状态下的平整性，满足不同产品对热处理条件的要求，使板材在热处理完后达到最优化机械性能缩短了工艺流程，提高了生产效率和成品率，降低了生产成本，提高经济效益。

采用两夹板6夹紧可方便对板材进行处理，且可以循环使用，节能环保。而第一定位板3与第二定位板4的设置具有夹紧功能，方便板材设置在治具中的牢固度，避免滑脱等影响后续加工。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。