一种自动补锌镀锌槽的制作方法

本发明涉及一种镀锌槽，尤其涉及一种自动补锌镀锌槽，属于镀锌技术领域。

背景技术：

镀锌槽是工件完成热镀锌的场所，在现有的技术中，镀锌槽多以钢板制成，镀锌槽内的锌液在对工件镀锌时，锌液的温度会降低，从而影响了镀锌的效果。随着工件一个个在镀锌槽内进行镀锌，镀锌槽内的锌液逐渐减少，当锌液液面降低到一定位置时，导致工件某处镀锌不全，从而影响了镀锌质量。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种结构简单，能够根据锌液温度自动加热，根据锌液量自动补偿锌液，保证工件镀锌质量的一种自动补锌镀锌槽。

为此本发明所采用的技术方案是：

包括镀锌槽，所述镀锌槽内设有加热器，所述镀锌槽的左上端设有加料装置，所述加料装置的侧上端设有进料口，所述镀锌槽内壁上端设有液位传感器，所述加料装置上设有控制装置，所述镀锌槽内底部设有温度传感器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加料装置包括加料筒，所述加料筒内设有加热板，所述加料筒的下端侧壁上设有出料口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述镀锌槽由外向内依次包括内衬、金属外壳和保温层。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加料筒的上端设有抽风机，所述加料筒上端还设有空气处理器。

本发明的优点是：

本发明结构简单，通过在镀锌槽内增设加热器和温度传感器，能够根据锌液温度自动加热，保证工件镀锌效果；增设液位传感器，能够根据锌液量自动补偿锌液，进一步保证工件镀锌效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中1是镀锌槽、2是加热器、3是进料口、4是液位传感器、5是控制装置、6是温度传感器、7是加料筒、8是加热板、9是出料口、10是内衬、11是金属外壳、12是保温层、13是抽风机、14是空气处理器。

具体实施方式

一种自动补锌镀锌槽，包括镀锌槽1，所述镀锌槽1内设有加热器2，所述镀锌槽1的左上端设有加料装置，所述加料装置的侧上端设有进料口3，所述镀锌槽1内壁上端设有液位传感器4，所述加料装置上设有控制装置5，所述镀锌槽1内底部设有温度传感器6。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加料装置包括加料筒7，所述加料筒7内设有加热板8，所述加料筒7的下端侧壁上设有出料口9。

作为上述技术方案的进一步改进，所述镀锌槽1由外向内依次包括内衬10、金属外壳11和保温层12。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加料筒7的上端设有抽风机13，所述加料筒7上端还设有空气处理器14。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种自动补锌镀锌槽。包括镀锌槽，所述镀锌槽内设有加热器，所述镀锌槽的左上端设有加料装置，所述加料装置的侧上端设有进料口，所述镀锌槽内壁上端设有液位传感器，所述加料装置上设有控制装置，所述镀锌槽内底部设有温度传感器。本发明结构简单，通过在镀锌槽内增设加热器和温度传感器，能够根据锌液温度自动加热，保证工件镀锌效果；增设液位传感器，能够根据锌液量自动补偿锌液，进一步保证工件镀锌效果。

技术研发人员：洪国来
受保护的技术使用者：扬州宏业船舶配套有限公司
技术研发日：2017.05.18
技术公布日：2018.12.07