一种电路板生产用沉铜装置的制作方法

本发明涉及电路板沉铜装置技术领域，具体为一种电路板生产用沉铜装置。

背景技术：

电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，在制造电路板时因为铜线是电路的基础，因此需要对电路板进行沉铜，沉铜就是将铜箔镀到电路板上，沉铜的目的是使孔壁上通过化学反应而沉积一层铜，使孔壁具有导电性，因此，对电路板生产用沉铜装置的需求日益增长。

市面上大多数的电路板生产用沉铜装置，其使用较为麻烦，不便于运输生产使用，生产的效率较低，传统的电路板生产用沉铜装置大都是人工进行控制沉铜，不仅不便于控制，而且不利于节约劳动力，同时人工进行操作效率较低，不便于生产使用，因此，针对上述问题提出一种电路板生产用沉铜装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电路板生产用沉铜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电路板生产用沉铜装置，包括箱体和电机，所述箱体的后端面内侧固定连接有电机，所述箱体的左端右端内侧均开设有连接口，所述电机的主轴末端固定连接有活动杆，所述活动杆的前端面固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧滑动连接有活动架，所述活动架的底端固定连接有打磨块，所述活动架的前端面固定连接有固定块，所述活动架的前端面转动连接有活动块，所述箱体的后端面内侧转动连接有第一转轮，所述第一转轮的外侧转动连接有传送带，所述传送带的内侧开设有凹槽，且活动块与凹槽相卡合，所述箱体的后端面和前端面内侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧设有第二转轮，且第二转轮与第二滑槽转动连接，所述第二转轮的前端面固定连接有双出轴电机，所述双出轴电机的底端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的前端面转动连接有夹持杆，所述夹持杆的前端面转动连接有第二电动伸缩杆，所述箱体的内壁底端右侧开设有沉铜仓。

优选的，所述箱体的后端面内侧开设有第一滑槽，且活动架与第一滑槽滑动连接。

优选的，所述第二转轮的个数为2个，且第二转轮呈对称设置固定连接在双出轴电机的左右两侧的主轴末端。

优选的，所述夹持杆的上下两侧均呈弧形设置。

优选的，所述凹槽的直径为活动块的宽度的2倍。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的活动杆、活动块、传送带和打磨块，便于利于打磨块对电路板进行粗磨，去除板面氧化、油污等杂质，方便后续对电路板加工使用，避免工件制作的合格率低下影响生产，另外使用的传送带等机构，方便进行运输，能够提高生产的效率。

2、本发明中，通过设置的夹持杆、第二转轮和支撑板，可以有效的利用夹持杆进行加持电路板进行后续加工，减少了人力劳动，提高工作效率的同时，因本装置构造简单实用，便于制造维修，能降低成本的支出，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1的a处结构示意图；

图3为本发明第二转轮的安装结构示意图。

图中：1-箱体、2-电机、3-活动杆、4-固定杆、5-活动架、6-打磨块、7-固定块、8-活动块、9-第一转轮、10-传送带、11-第二转轮、12-双出轴电机、13-第一电动伸缩杆、14-支撑板、15-夹持杆、16-第二电动伸缩杆、a-第一滑槽、b-凹槽、c-第二滑槽、d-连接口、e-沉铜仓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：

一种电路板生产用沉铜装置，包括箱体1和电机2，所述箱体1的后端面内侧固定连接有电机2，所述箱体1的左端右端内侧均开设有连接口d，所述电机2的主轴末端固定连接有活动杆3，所述活动杆3的前端面固定连接有固定杆4，所述固定杆4的外侧滑动连接有活动架5，所述活动架5的底端固定连接有打磨块6，所述活动架5的前端面固定连接有固定块7，所述活动架5的前端面转动连接有活动块8，所述箱体1的后端面内侧转动连接有第一转轮9，所述第一转轮9的外侧转动连接有传送带10，所述传送带10的内侧开设有凹槽b，且活动块8与凹槽b相卡合，所述箱体1的后端面和前端面内侧均开设有第二滑槽c，所述第二滑槽c的内侧设有第二转轮11，且第二转轮11与第二滑槽c转动连接，所述第二转轮11的前端面固定连接有双出轴电机12，所述双出轴电机12的底端固定连接有第一电动伸缩杆13，所述第一电动伸缩杆13的底端固定连接有支撑板14，所述支撑板14的前端面转动连接有夹持杆15，所述夹持杆15的前端面转动连接有第二电动伸缩杆16，所述箱体1的内壁底端右侧开设有沉铜仓e。

所述箱体1的后端面内侧开设有第一滑槽a，且活动架5与第一滑槽a滑动连接，便于活动架5在箱体1的内侧进行工作，方便带动传送带10运输与打磨块6的打磨工作；所述第二转轮11的个数为2个，且第二转轮11呈对称设置固定连接在双出轴电机12的左右两侧的主轴末端，简单实用，方便左右运动进行运送电路板；所述夹持杆15的上下两侧均呈弧形设置，方便进行夹持工作，同时避免夹持时毁坏电路板；所述凹槽b的直径为活动块8的宽度的2倍，方便活动块8与凹槽b卡合进行运输传送带。

工作流程：使用前装置与电源连接，将电路板经连接口d放置在传送带10上，使用电机2电动活动杆3转动，活动杆3带动固定杆4转动，进而使用固定杆4带动活动架5在第一滑槽a内滑动，活动架5带动打磨块6对电路板进行粗磨，去除板面氧化、油污等杂质，当活动架5向左活动时，活动块8在传送带10表面滑动，当活动架5向右活动时，活动块8卡进凹槽b内并带动传送带10活动，以便进行运输电路板，随后使用双出轴电机12带动第二转轮11在第二滑槽c内侧转动并带动第一电动伸缩杆13活动，使用第二电动伸缩杆16带动夹持杆15活动，对电路板进行加持，随后将粗磨后的电路板放置在沉铜仓e内进行沉铜。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及电路板沉铜装置技术领域，尤其为一种电路板生产用沉铜装置，包括箱体和电机，所述箱体的后端面内侧固定连接有电机，所述箱体的左端右端内侧均开设有连接口，所述电机的主轴末端固定连接有活动杆，所述活动杆的前端面固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧滑动连接有活动架，所述活动架的底端固定连接有打磨块，所述箱体的后端面内侧转动连接有第一转轮，所述第一转轮的外侧转动连接有传送带，本发明中通过设置的活动杆、活动块、传送带和打磨块，便于利于打磨块对电路板进行粗磨，去除板面氧化、油污等杂质，方便后续对电路板加工使用，避免工件制作的合格率低下影响生产，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

技术研发人员：蔡敬东
受保护的技术使用者：蔡敬东
技术研发日：2018.07.25
技术公布日：2018.12.07