一种热等静压用酸浸法包套去除装置的制作方法

本发明涉及热等静压生产工艺领域，具体涉及一种热等静压用酸浸法包套去除装置。

背景技术：

热等静压工艺是将制品放置到密闭的容器中，向制品施加各向同等的压力，同时施以高温，在高温高压的作用下，制品得以烧结和致密化。热等静压是高性能材料生产和新材料开发不可或缺的手段；热等静压可以直接粉末成型，粉末装入包套中（类似模具作用），包套可以采用金属或陶瓷制作（低碳钢、ni、mo、玻璃等），然后使用氮气、氩气作加压介质，使粉末直接加热加压烧结成型的粉末冶金工艺；或者将成型后的铸件；包括铝合金；钛合金；高温合金等缩松缩孔的铸件进行热致密化处理，通过热等静压处理后，铸件可以达到100%致密化，提高铸件的整体力学性能。因此，热等静压在海洋，航空，航天，汽车等领域应用十分广泛，但是，目前热等静压工艺在实际生产过程中仍存在一些问题。

比如当粉末或粉末压坯装入包套中经过高温、高压完成成形和烧结后，一般需要经过机械或酸浸的方法来除去包套，方可得到制品，目前酸浸去除包套的方法一般是将套有包套的制品从热等静压机内取出，然后放到酸洗池内进行酸洗，借助酸液与包套的化学反应来腐蚀去掉制品外部的包套，然而，由于酸洗池内容积有限，故酸洗多个包套后，酸洗溶液已经发生变化，溶液中的酸液越来越少，而化学反应生产的无机盐却越来越多，因此，越往后，酸洗速度和效率越慢，本来依靠酸液和包套自由接触发生化学腐蚀的速度就不快，而酸液浓度的减少只会进一步降低酸洗速度和效率，因此不得不每隔一段时间将酸洗液进行更换，但这无疑会使酸洗作业中止，进一步延长了包套去除作业花费的时间，实用性不强。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种热等静压用酸浸法包套去除装置，以解决现有技术中传统的酸浸法除去包套耗时较长，去除速度和效率较低，而且需要定时更换酸液，无法连续进行酸洗作业等问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现快速去除制品外部的包套，而且无需更换酸液，因此能够实现连续酸洗作业，酸洗速度和效率均大幅提升，包套去除作业所花费的时间也显著缩短，生产成本得以降低，实用性好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种热等静压用酸浸法包套去除装置，包括安装在地面上的天车，所述天车正下方的地面上沿着所述天车的移动方向安装有带式输送机和一排静压机组；所述天车侧壁下端安装有清洗箱；所述天车上端安装有储液箱，所述储液箱内放置有输送泵，所述输送泵上安装有输液管；

所述天车的横臂上滑动悬挂有推杆电机，所述推杆电机下端推杆头上固定安装有吊板，所述吊板下表面悬挂安装有多个包套去除装置；

所述静压机组包括安装在地面上的安装板和固定安装在所述安装板上的与多个所述包套去除装置插接连接的热等静压机；

所述清洗箱内侧底面上固定安装有与多个所述包套去除装置插接连接的下压板，所述清洗箱下表面开设有与所述清洗箱内部连通的流出孔；

所述包套去除装置包括与所述吊板固定连接的吊杆、固定安装在所述吊杆下端的上压板和滚动套装在所述上压板外壁上用于自上而下套住制品表面的包套的刷筒，所述刷筒内壁上布满与制品表面的包套紧密接触的刷丝、电液推杆和喷液孔；所述刷筒内壁内设置有与所述喷液孔连通的储液腔，所述刷筒外壁上滚动套装有与所述储液腔连通的密封圈，所述密封圈上开设有与所述储液腔和所述输液管下端连通的注液孔；所述刷筒上表面固定安装有内齿圈，所述内齿圈内侧啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮固定安装在驱动电机上，所述驱动电机固定安装在所述吊杆侧面。

作为优选，多个所述包套去除装置在所述吊板下表面规则排列；

其中，所述规则排列包括矩形阵列排列和环形阵列排列。

作为优选，多个所述热等静压机在所述安装板上的排列方式以及多个所述下压板在所述清洗箱内箱底上的排列方式均与多个所述包套去除装置在所述吊板下表面上的排列方式相同。

作为优选，所述电液推杆的中心轴线经过所述刷筒的中心轴线；

其中，所述电液推杆的推杆头上固定安装有防滑块。

作为优选，所述密封圈通过推力球轴承与所述刷筒外壁滚动连接；

其中，所述推力球轴承采用具有防水密封性能的推力球轴承。

作为优选，所述刷筒内壁上端固定安装有卡环，所述卡环卡入所述上压板侧壁内并与所述上压板滚动连接。

作为优选，所述带式输送机位于一排所述静压机组和所述清洗箱之间。

作为优选，所述输液管采用下端具有多个管口的伸缩管；

其中，所述输液管下端管口的数量与所述包套去除装置的数量相等。

作为优选，当制品表面的包套去除完毕后，所述刷丝仍能与制品外壁相接触。

有益效果在于：本发明所述的一种热等静压用酸浸法包套去除装置能够实现快速去除制品外部的包套，而且无需更换酸液，因此能够实现连续酸洗作业，酸洗速度和效率均大幅提升，包套去除作业所花费的时间也显著缩短，生产成本得以降低，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的左视图；

图3是本发明的吊板的仰视图；

图4是本发明的静压机组的俯视图；

图5是本发明的清洗箱的主视图的内部结构图；

图6是本发明的清洗箱的俯视图;

图7是本发明的包套去除装置的主视图的内部结构图；

图8是本发明的图7的局部放大图。

附图标记说明如下：

1、天车；2、清洗箱；3、储液箱；4、推杆电机；5、吊板；6、包套去除装置；7、吊杆；8、上压板；9、刷筒；10、内齿圈；11、驱动齿轮；12、驱动电机；13、刷丝；14、储液腔；15、喷液孔；16、电液推杆；17、防滑块；18、密封圈；19、注液孔；20、卡环；21、输送泵；22、静压机组；23、安装板；24、热等静压机；25、带式输送机；26、下压板；27、流出孔；28、输液管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图8所示，本发明提供的一种热等静压用酸浸法包套去除装置，包括安装在地面上的天车1，天车1用于带动推杆电机4左右移动，天车1正下方的地面上沿着天车1的移动方向安装有带式输送机25和一排静压机组22，带式输送机25用于输送包套去除干净的制品；天车1侧壁下端安装有清洗箱2，清洗箱2用于收集酸洗液；天车1上端安装有储液箱3，储液箱3用于存储酸洗液，储液箱3内放置有输送泵21，输送泵21用于将储液箱3内的酸洗液泵入储液腔14中并通过喷液孔15喷出，输送泵21上安装有输液管28，输液管28用于输送酸洗液；

天车1的横臂上滑动悬挂有推杆电机4，推杆电机4用于带动包套去除装置6上下移动，推杆电机4下端推杆头上固定安装有吊板5，吊板5用于安装包套去除装置6，吊板5下表面悬挂安装有多个包套去除装置6；

静压机组22包括安装在地面上的安装板23和固定安装在安装板23上的与多个包套去除装置6插接连接的热等静压机24；

清洗箱2内侧底面上固定安装有与多个包套去除装置6插接连接的下压板26，下压板26用于与上压板8一起将制品固定住，放置刷筒9旋转带动制品一起旋转，清洗箱2下表面开设有与清洗箱2内部连通的流出孔27，流出孔27用于清洗箱2内的酸液流出；

包套去除装置6包括与吊板5固定连接的吊杆7、固定安装在吊杆7下端的上压板8和滚动套装在上压板8外壁上用于自上而下套住制品表面的包套的刷筒9，刷筒9内壁上布满与制品表面的包套紧密接触的刷丝13、电液推杆16和喷液孔15，刷丝13用于与酸液一起配合去除包套，在酸液侵蚀包套的过程中，刷丝13不断的刷洗包套，从而使酸浸产生的无机盐能够及时从包套表面被刷丝13刷走并随酸液下流落到清洗箱2内，有效防止无机盐残留在包套表面阻碍酸浸反应，电液推杆16用于顶紧包套，防止其从刷筒9内滑出；刷筒9内壁内设置有与喷液孔15连通的储液腔14，刷筒9外壁上滚动套装有与储液腔14连通的密封圈18，密封圈18用于密封储液腔14，同时方便输液管28为储液腔14输送酸液，密封圈18上开设有与储液腔14和输液管28下端连通的注液孔19；刷筒9上表面固定安装有内齿圈10，内齿圈10内侧啮合连接有驱动齿轮11，驱动齿轮11固定安装在驱动电机12上，驱动电机12用于驱动刷筒9旋转，驱动电机12固定安装在吊杆7侧面。

作为可选的实施方式，多个包套去除装置6在吊板5下表面规则排列；

其中，规则排列包括矩形阵列排列和环形阵列排列，这样设计，可在有限的空间上尽可能多的布置安装包套去除装置6，提升去除作业效率。

多个热等静压机24在安装板23上的排列方式以及多个下压板26在清洗箱2内箱底上的排列方式均与多个包套去除装置6在吊板5下表面上的排列方式相同，这样设计，包套去除装置6才能顺利插入静压机组22内套取制品并使下压板26从下往上顺利插入包套去除装置6内与上压板8一起固定制品。

电液推杆16的中心轴线经过刷筒9的中心轴线；

其中，电液推杆16的推杆头上固定安装有防滑块17，这样设计，可使电液推杆16顶紧制品，防止制品从刷筒9内滑落。

密封圈18通过推力球轴承与刷筒9外壁滚动连接；

其中，推力球轴承采用具有防水密封性能的推力球轴承，这样设计，可有效防止储液腔14内的液体从密封圈18与刷筒9的连接处泄露。

刷筒9内壁上端固定安装有卡环20，卡环20卡入上压板8侧壁内并与上压板8滚动连接，这样设计，保证刷筒9自转过程中不会发生摆动。

带式输送机25位于一排静压机组22和清洗箱2之间，这样设计，在包套去除装置6从清洗箱2内离开并返回静压机组22正上方的过程中便可将制品放置到带式输送机25上，因此推杆电机4在天车1上的移动距离较短，有助于节省时间。

输液管28采用下端具有多个管口的伸缩管；

其中，输液管28下端管口的数量与包套去除装置6的数量相等，这样设计，通过一根输液管28便可向多个包套去除装置6提供酸液。

当制品表面的包套去除完毕后，刷丝13仍能与制品外壁相接触，这样设计，保证制品表面的包套能够被酸洗干净。

上述一种热等静压用酸浸法包套去除装置，天车1能够带动推杆电机4移动至静压机组22的正上方，此时，控制推杆电机4转动推动包套去除装置6下降插入静压机组22内，直至刷筒9自上而下将热等静压机24内的制品连同其外部的包套一起套住，然后启动电液推杆16转动顶紧制品，防止制品从刷筒9内滑出，之后，控制推杆电机4反转带动包套去除装置6上升并在天车1的控制下移动至清洗箱2的正上方，之后，推杆电机4带动包套去除装置6下降，直至刷筒9内的制品底部与下压板26上表面相接触，然后控制电液推杆16转动松开制品，同时控制推杆电机4继续转动推动上压板8下降将制品压紧在上压板8和下压板26之间，待制品固定完毕，即可启动驱动电机12和输送泵21，驱动电机12转动通过驱动齿轮11和内齿圈10带动刷筒9旋转，刷筒9旋转带动刷丝13旋转刷洗制品表面的包套，而输送泵21启动后将存储在储液箱3内的酸洗液通过输液管28由注液孔19泵入储液腔14中，最后从喷液孔15喷出射向制品外部的包套表面和刷丝13上，在酸液侵蚀包套的过程中，刷丝13不断的刷洗包套，从而使酸浸产生的无机盐能够及时从包套表面被刷丝13刷走并随酸液下流落到清洗箱2内，有效防止无机盐残留在包套表面阻碍酸浸反应，相比传统的没有刷丝13仅仅依靠酸液和包套自由接触发生化学腐蚀来去除包套的作业速度，本发明去除包套的酸浸作业速度和效率明显提升，包套去除作业耗时也相应缩短，生产成本因此得以降低；酸液喷射到制品和包套表面后会沿着包套下流落到清洗箱2内并从流出孔27流出，因此无需更换酸液，也就不用中止酸浸作业，故而能够实现连续酸洗，当酸浸作业完毕后，先控制电液推杆16顶紧制品，然后控制推杆电机4举升制品离开清洗箱2，然后在天车1的控制下将制品移动到带式输送机25的正上方，之后控制推杆电机4带动制品下降落到带式输送机25上并松开制品，使带式输送机25将制品送走，然后继续控制天车1移动带动包套去除装置6移动到下一个静压机组22的正上方，之后，重复上述动作，直至将一排静压机组22内的全部制品上的包套去除完毕。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。