本发明涉及磨具加工技术领域，具体涉及一种耐热耐磨的树脂结合剂切割砂轮。
背景技术：
砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具，工件在铸造、焊接、加工和维修等工艺完成后，常常需要用砂轮进行打磨修整，其是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。由于磨料较硬，磨料之间的粘结层十分微薄，导致磨料间的接触几乎是刚性接触，因此要求砂轮具有较高的刚度、磨削能力和磨削效率，常见的有不锈钢砂轮，但是这种砂轮使得被磨工件的表面易产生划痕，难以获得较好的表面加工质量。随着磨料、结合剂及砂轮制造工艺等的不同，砂轮特性可能差别很大，对磨削加工的精度、粗糙度和生产效率有着重要的影响。
目前结合剂主要分为陶瓷、树脂、橡胶和金属四种，其中树脂结合剂切割砂轮具有磨削力小、磨削温度低、自锐性好、磨削效率高等优点，被广泛用于硬质合金、陶瓷、玻璃等硬脆性材料的磨削加工中，是实现不锈钢板切割的优选砂轮。树脂结合剂切割砂轮可制成薄片砂轮，用于磨槽、切割等。薄片砂轮具有自身损耗少的特点，然而，其产生的切削热高，此外，由于树脂结合剂切割砂轮都不防水，不可以用磨削液研磨，影响其散热，进而导致树脂结合剂碳化，发生脆裂损坏，缩短使用寿命。因此，需要提供一种耐热耐磨的树脂结合剂切割砂轮以满足使用需求。
技术实现要素：
为了解决上述背景中提到的问题，本发明目的在于提供一种耐热耐磨的树脂结合剂切割砂轮。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐热耐磨的树脂结合剂切割砂轮，由以下按照重量份数的原料组成：金刚石磨料18~26份，树脂结合剂30~50份，氧化铝空心球5~12份，耐高温纤维15~30份，耐磨炭黑10~18份，碳纳米管1~5份，氧化锌35~58份，二乙基硅油2~9份和造孔剂4~10份。
作为本发明进一步的方案：所述耐热耐磨的树脂结合剂切割砂轮，由以下按照重量份数的原料组成：金刚石磨料20~24份，树脂结合剂36~45份，氧化铝空心球7~10份，耐高温纤维18~27份，耐磨炭黑12~16份，碳纳米管2~4份，氧化锌39~55份，二乙基硅油3~6份和造孔剂7~9份。
作为本发明进一步的方案：所述耐热耐磨的树脂结合剂切割砂轮，由以下按照重量份数的原料组成：金刚石磨料22份，树脂结合剂41份，氧化铝空心球9份，耐高温纤维25份，耐磨炭黑14份，碳纳米管3份，氧化锌52份，二乙基硅油5份和造孔剂8份。
作为本发明进一步的方案：所述耐热耐磨的树脂结合剂切割砂轮，树脂结合剂由改性酚醛树脂粉、环氧树脂乳液、季戊四醇酯按照重量分数比5:4:1配置而成。
作为本发明进一步的方案：所述耐热耐磨的树脂结合剂切割砂轮，改性酚醛树脂由酚醛树脂、丁腈橡胶、膨润土、微晶蜡、硅烷偶联剂配置而成。
作为本发明进一步的方案：所述耐热耐磨的树脂结合剂切割砂轮，改性酚醛树脂的制备方法为将100重量份数的酚醛树脂、60重量份数的丁腈橡胶、40重量份数的膨润土混合均匀，加入15重量份数的硅烷偶联剂，加热至200~230℃保温30min，加入微晶蜡，静置10~15min，缓冷至室温即得。
作为本发明进一步的方案：所述耐热耐磨的树脂结合剂切割砂轮，耐高温纤维由碳纤维、麦饭石纤维、硅烷偶联剂、聚四氟乙烯乳液、碳化硅晶须按照重量份数比3:2:1:5:2配置而成。
作为本发明进一步的方案：所述耐热耐磨的树脂结合剂切割砂轮，耐高温纤维的制备方法为将碳纤维、麦饭石纤维、硅烷偶联剂混合均匀，加热至500~520℃，静置30min，缓冷至50~80℃，加入聚四氟乙烯乳液静置60min，加入碳化硅晶须，加热至180~200℃，缓冷至室温即得。
作为本发明进一步的方案：所述耐热耐磨的树脂结合剂切割砂轮，造孔剂为尿素。
本发明的耐热耐磨的树脂结合剂切割砂轮的树脂结合剂使用改性酚醛树脂粉、环氧树脂乳液作为主要原料，具有良好的防水性，可降低砂轮的变形程度，提高生产效率，降低作业疲劳强度，砂轮硬化以后不含任何树脂团或者磨料团点，可有效提高磨削工件的光洁度。通过丁腈橡胶、膨润土、微晶蜡、硅烷偶联剂改性的酚醛树脂，具有良好的耐高温性能及耐磨性能。添加的氧化铝空心球可以提高树脂砂轮的散热效果，避免树脂砂轮因为受热而导致爆裂，增强树脂砂轮的排屑力度，提高砂轮加工工件质量，还可以很好的控制砂轮气孔率和孔径，配合造孔剂使得制备砂轮的气孔率可高达60%~75%，制备出来的砂轮层组织均匀性高，能持续自锐无须修整，气孔率高容屑好，基片表面损伤层低，对衬底基片材料具有良好的磨削性能，提高了加工效率降低了加工成本。添加的由碳纤维、麦饭石纤维、硅烷偶联剂、聚四氟乙烯乳液、碳化硅晶须配置的耐高温纤维表面形成含有聚四氟乙烯颗粒、耐高温、包覆纤维的强韧皮膜，进一步提高砂轮的耐高温性能。耐磨炭黑、碳纳米管的添加均有助于提高砂轮的耐磨性能。该种耐热耐磨的树脂结合剂切割砂轮具有良好的耐磨、耐高温、防水、机械性能，不易发生脆裂损坏，自锐性好，使用寿命长。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种耐热耐磨的树脂结合剂切割砂轮，由以下按照重量份数的原料组成：金刚石磨料22份，树脂结合剂41份，氧化铝空心球9份，耐高温纤维25份，耐磨炭黑14份，碳纳米管3份，氧化锌52份，二乙基硅油5份和造孔剂8份。
耐热耐磨的树脂结合剂切割砂轮，树脂结合剂由改性酚醛树脂粉、环氧树脂乳液、季戊四醇酯按照重量分数比5:4:1配置而成。
耐热耐磨的树脂结合剂切割砂轮，改性酚醛树脂由酚醛树脂、丁腈橡胶、膨润土、微晶蜡、硅烷偶联剂配置而成。
耐热耐磨的树脂结合剂切割砂轮，改性酚醛树脂的制备方法为将100重量份数的酚醛树脂、60重量份数的丁腈橡胶、40重量份数的膨润土混合均匀，加入15重量份数的硅烷偶联剂，加热至200℃保温30min，加入微晶蜡，静置15min，缓冷至室温即得。
耐热耐磨的树脂结合剂切割砂轮，耐高温纤维由碳纤维、麦饭石纤维、硅烷偶联剂、聚四氟乙烯乳液、碳化硅晶须按照重量份数比3:2:1:5:2配置而成。
耐热耐磨的树脂结合剂切割砂轮，耐高温纤维的制备方法为将碳纤维、麦饭石纤维、硅烷偶联剂混合均匀，加热至520℃，静置30min，缓冷至80℃，加入聚四氟乙烯乳液静置60min，加入碳化硅晶须，加热至180℃，缓冷至室温即得。
耐热耐磨的树脂结合剂切割砂轮，造孔剂为尿素。
实施例2
本发明实施例中，一种耐热耐磨的树脂结合剂切割砂轮，由以下按照重量份数的原料组成：金刚石磨料18份，树脂结合剂30份，氧化铝空心球5份，耐高温纤维15份，耐磨炭黑10份，碳纳米管1份，氧化锌35份，二乙基硅油2份和造孔剂4份。
耐热耐磨的树脂结合剂切割砂轮，树脂结合剂由改性酚醛树脂粉、环氧树脂乳液、季戊四醇酯按照重量分数比5:4:1配置而成。
耐热耐磨的树脂结合剂切割砂轮，改性酚醛树脂由酚醛树脂、丁腈橡胶、膨润土、微晶蜡、硅烷偶联剂配置而成。
耐热耐磨的树脂结合剂切割砂轮，改性酚醛树脂的制备方法为将100重量份数的酚醛树脂、60重量份数的丁腈橡胶、40重量份数的膨润土混合均匀，加入15重量份数的硅烷偶联剂，加热至200℃保温30min，加入微晶蜡，静置10min，缓冷至室温即得。
耐热耐磨的树脂结合剂切割砂轮，耐高温纤维由碳纤维、麦饭石纤维、硅烷偶联剂、聚四氟乙烯乳液、碳化硅晶须按照重量份数比3:2:1:5:2配置而成。
耐热耐磨的树脂结合剂切割砂轮，耐高温纤维的制备方法为将碳纤维、麦饭石纤维、硅烷偶联剂混合均匀，加热至500℃，静置30min，缓冷至50℃，加入聚四氟乙烯乳液静置60min，加入碳化硅晶须，加热至180℃，缓冷至室温即得。
耐热耐磨的树脂结合剂切割砂轮，造孔剂为尿素。
实施例3
本发明实施例中，一种耐热耐磨的树脂结合剂切割砂轮，由以下按照重量份数的原料组成：金刚石磨料26份，树脂结合剂50份，氧化铝空心球12份，耐高温纤维30份，耐磨炭黑18份，碳纳米管5份，氧化锌58份，二乙基硅油9份和造孔剂10份。
耐热耐磨的树脂结合剂切割砂轮，树脂结合剂由改性酚醛树脂粉、环氧树脂乳液、季戊四醇酯按照重量分数比5:4:1配置而成。
耐热耐磨的树脂结合剂切割砂轮，改性酚醛树脂由酚醛树脂、丁腈橡胶、膨润土、微晶蜡、硅烷偶联剂配置而成。
耐热耐磨的树脂结合剂切割砂轮，改性酚醛树脂的制备方法为将100重量份数的酚醛树脂、60重量份数的丁腈橡胶、40重量份数的膨润土混合均匀，加入15重量份数的硅烷偶联剂，加热至210℃保温30min，加入微晶蜡，静置10min，缓冷至室温即得。
耐热耐磨的树脂结合剂切割砂轮，耐高温纤维由碳纤维、麦饭石纤维、硅烷偶联剂、聚四氟乙烯乳液、碳化硅晶须按照重量份数比3:2:1:5:2配置而成。
耐热耐磨的树脂结合剂切割砂轮，耐高温纤维的制备方法为将碳纤维、麦饭石纤维、硅烷偶联剂混合均匀，加热至510℃，静置30min，缓冷至60℃，加入聚四氟乙烯乳液静置60min，加入碳化硅晶须，加热至190℃，缓冷至室温即得。
耐热耐磨的树脂结合剂切割砂轮，造孔剂为尿素。
实施例4
本发明实施例中，一种耐热耐磨的树脂结合剂切割砂轮，由以下按照重量份数的原料组成：金刚石磨料20份，树脂结合剂36份，氧化铝空心球7份，耐高温纤维18份，耐磨炭黑12份，碳纳米管2份，氧化锌39份，二乙基硅油3份和造孔剂7份。
耐热耐磨的树脂结合剂切割砂轮，树脂结合剂由改性酚醛树脂粉、环氧树脂乳液、季戊四醇酯按照重量分数比5:4:1配置而成。
耐热耐磨的树脂结合剂切割砂轮，改性酚醛树脂由酚醛树脂、丁腈橡胶、膨润土、微晶蜡、硅烷偶联剂配置而成。
耐热耐磨的树脂结合剂切割砂轮，改性酚醛树脂的制备方法为将100重量份数的酚醛树脂、60重量份数的丁腈橡胶、40重量份数的膨润土混合均匀，加入15重量份数的硅烷偶联剂，加热至210℃保温30min，加入微晶蜡，静置10min，缓冷至室温即得。
耐热耐磨的树脂结合剂切割砂轮，耐高温纤维由碳纤维、麦饭石纤维、硅烷偶联剂、聚四氟乙烯乳液、碳化硅晶须按照重量份数比3:2:1:5:2配置而成。
耐热耐磨的树脂结合剂切割砂轮，耐高温纤维的制备方法为将碳纤维、麦饭石纤维、硅烷偶联剂混合均匀，加热至510℃，静置30min，缓冷至70℃，加入聚四氟乙烯乳液静置60min，加入碳化硅晶须，加热至200℃，缓冷至室温即得。
耐热耐磨的树脂结合剂切割砂轮，造孔剂为尿素。
实施例5
本发明实施例中，一种耐热耐磨的树脂结合剂切割砂轮，由以下按照重量份数的原料组成：金刚石磨料24份，树脂结合剂45份，氧化铝空心球10份，耐高温纤维27份，耐磨炭黑16份，碳纳米管4份，氧化锌55份，二乙基硅油6份和造孔剂9份。
耐热耐磨的树脂结合剂切割砂轮，树脂结合剂由改性酚醛树脂粉、环氧树脂乳液、季戊四醇酯按照重量分数比5:4:1配置而成。
耐热耐磨的树脂结合剂切割砂轮，改性酚醛树脂由酚醛树脂、丁腈橡胶、膨润土、微晶蜡、硅烷偶联剂配置而成。
耐热耐磨的树脂结合剂切割砂轮，改性酚醛树脂的制备方法为将100重量份数的酚醛树脂、60重量份数的丁腈橡胶、40重量份数的膨润土混合均匀，加入15重量份数的硅烷偶联剂，加热至200℃保温30min，加入微晶蜡，静置15min，缓冷至室温即得。
耐热耐磨的树脂结合剂切割砂轮，耐高温纤维由碳纤维、麦饭石纤维、硅烷偶联剂、聚四氟乙烯乳液、碳化硅晶须按照重量份数比3:2:1:5:2配置而成。
耐热耐磨的树脂结合剂切割砂轮，耐高温纤维的制备方法为将碳纤维、麦饭石纤维、硅烷偶联剂混合均匀，加热至520℃，静置30min，缓冷至80℃，加入聚四氟乙烯乳液静置60min，加入碳化硅晶须，加热至180℃，缓冷至室温即得。
耐热耐磨的树脂结合剂切割砂轮，造孔剂为尿素。
按照实施例1~5的配方制备耐热耐磨的树脂结合剂切割砂轮，进行特征参数测定，设置对照组，对照组为现有的普通树脂砂轮，测定结果如表1所示。
表1砂轮特征参数
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。