一种黄铜拉链的抛光工艺的制作方法

本发明涉及一种抛光工艺，尤其涉及一种黄铜拉链的抛光工艺，属于拉链技术领域。

背景技术

拉链是重要的民生产品，广泛应用于服装、箱包、鞋等日用品中。其中，黄铜拉链具有金属特有的质感和贵气，常常用于各种中高端产品中，提高产品的装饰性和竞争力。随着人们审美的多元化发展，黄铜拉链的本色已不能满足市场需求，因此通过化学氧化或化学沉积法处理黄铜拉链，得到各种新牙色，成了当前的热点。仿金牙是黄铜拉链经化学抛光得到的一种牙色，该牙色金光闪闪、色泽亮丽，具有良好的装饰效果，是深受消费者青睐的黄铜拉链牙色之一。

目前，生产上应用的黄铜抛光工艺主要有三类：铬酸盐体系，硝酸和硝酸盐体系，过氧化氢体系。其中，铬酸盐体系会带来严重的环境问题，工业上已很少使用；硝酸体系在抛光过程中不可避免地会产生氮氧化物气体，严重危害工人健康，但由于其价廉、抛光效果好，生产上仍有一些应用；过氧化氢体系污染小，废水处理简单，在工业上的应用较多。黄铜拉链仿金牙是通过化学抛光得到的，现有的抛光工艺由于抛光液的选用以及工序安排方面的差异，导致抛光效果差别很大，特别是使用的抛光液普遍存在不稳定、使用寿命短、维护不便、污染大等问题。

技术实现要素：

针对上述需求，本发明提供了一种黄铜拉链的抛光工艺，该抛光工艺实施简便、环保安全，通过自制抛光液以及合理的工序安排，使得黄铜拉链具备18k金效果的仿金牙色，实现了较好的装饰效果，具有较高的推广应用价值。

本发明是一种黄铜拉链的抛光工艺，所述的抛光工艺包括如下步骤：a）配制抛光液，b）前处理黄铜拉链，c）抛光处理黄铜拉链，d）后处理黄铜拉链。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，配制的抛光液包含的组分及含量为：过氧化氢600~700ml/l，硫酸10~12ml/l，增亮剂3~5ml/l，乙醇70~80ml/l，脂肪醇聚氧乙烯0.5~0.7g/l。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，前处理黄铜拉链包括如下步骤：1）将黄铜拉链浸入除油液中，在40℃下除油处理5min；2）水洗后在常温下用2%硫酸溶液活化处理黄铜拉链15s。

在本发明一较佳实施例中，所述的除油液包含的组分及含量为：氢氧化钠40g/l，碳酸钠30g/l，磷酸钠15g/l，乳化剂2g/l。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，抛光处理黄铜拉链的抛光温度和抛光时间分别为：20~30℃，2~4min。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，后处理黄铜拉链包括如下步骤：1）常温下用2%硫酸溶液退膜处理黄铜拉链10s；2）水洗后在65℃下用5g/l磷酸钠溶液除残留液90s；3）水洗后在常温下用15g/l苯并三氮唑溶液钝化处理150s；4）水洗吹干。

本发明揭示了一种黄铜拉链的抛光工艺，该抛光工艺实施简便、环保安全，通过自制抛光液以及合理的工序安排，使得黄铜拉链具备18k金效果的仿金牙色，实现了较好的装饰效果，具有较高的推广应用价值。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例黄铜拉链抛光工艺的工序步骤图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例黄铜拉链抛光工艺的工序步骤图；该抛光工艺包括如下步骤：a）配制抛光液，b）前处理黄铜拉链，c）抛光处理黄铜拉链，d）后处理黄铜拉链。

实施例1

具体加工方法如下：

a）配制抛光液，首先按体积浓度及质量浓度计，选取600ml/l的过氧化氢、10ml/l的硫酸、3ml/l的增亮剂、70ml/l的乙醇、0.5g/l的脂肪醇聚氧乙烯；然后将上述原料混合均匀，配制成抛光液。

b）前处理黄铜拉链，首先按质量浓度计，将40g/l的氢氧化钠、30g/l的碳酸钠、15g/l的磷酸钠、2g/l的乳化剂混合均匀，配制成除油液；再将黄铜拉链浸入除油液中，在40℃下除油处理5min；然后用去离子水充分洗涤，在常温下用2%硫酸溶液活化处理黄铜拉链15s。

c）抛光处理黄铜拉链，先用去离子水充分洗涤前处理过的黄铜拉链，再将黄铜拉链浸入步骤a）配制的抛光液中，在20℃下抛光处理4min。

d）后处理黄铜拉链，首先在常温下将步骤c）抛光处理的黄铜拉链放入2%硫酸溶液中，退膜处理10s；再用去离子水充分洗涤，在65℃下用5g/l磷酸钠溶液除残留液90s；然后再用去离子水充分洗涤，并在常温下用15g/l苯并三氮唑溶液钝化处理150s；最后再用去离子水充分洗涤并吹干。

实施例2

具体加工方法如下：

a）配制抛光液，首先按体积浓度及质量浓度计，选取650ml/l的过氧化氢、11ml/l的硫酸、4ml/l的增亮剂、75ml/l的乙醇、0.6g/l的脂肪醇聚氧乙烯；然后将上述原料混合均匀，配制成抛光液。

b）前处理黄铜拉链，首先按质量浓度计，将40g/l的氢氧化钠、30g/l的碳酸钠、15g/l的磷酸钠、2g/l的乳化剂混合均匀，配制成除油液；再将黄铜拉链浸入除油液中，在40℃下除油处理5min；然后用去离子水充分洗涤，在常温下用2%硫酸溶液活化处理黄铜拉链15s。

c）抛光处理黄铜拉链，先用去离子水充分洗涤前处理过的黄铜拉链，再将黄铜拉链浸入步骤a）配制的抛光液中，在25℃下抛光处理3min。

d）后处理黄铜拉链，首先在常温下将步骤c）抛光处理的黄铜拉链放入2%硫酸溶液中，退膜处理10s；再用去离子水充分洗涤，在65℃下用5g/l磷酸钠溶液除残留液90s；然后再用去离子水充分洗涤，并在常温下用15g/l苯并三氮唑溶液钝化处理150s；最后再用去离子水充分洗涤并吹干。

实施例3

具体加工方法如下：

a）配制抛光液，首先按体积浓度及质量浓度计，选取700ml/l的过氧化氢、12ml/l的硫酸、5ml/l的增亮剂、80ml/l的乙醇、0.7g/l的脂肪醇聚氧乙烯；然后将上述原料混合均匀，配制成抛光液。

b）前处理黄铜拉链，首先按质量浓度计，将40g/l的氢氧化钠、30g/l的碳酸钠、15g/l的磷酸钠、2g/l的乳化剂混合均匀，配制成除油液；再将黄铜拉链浸入除油液中，在40℃下除油处理5min；然后用去离子水充分洗涤，在常温下用2%硫酸溶液活化处理黄铜拉链15s。

c）抛光处理黄铜拉链，先用去离子水充分洗涤前处理过的黄铜拉链，再将黄铜拉链浸入步骤a）配制的抛光液中，在30℃下抛光处理2min。

d）后处理黄铜拉链，首先在常温下将步骤c）抛光处理的黄铜拉链放入2%硫酸溶液中，退膜处理10s；再用去离子水充分洗涤，在65℃下用5g/l磷酸钠溶液除残留液90s；然后再用去离子水充分洗涤，并在常温下用15g/l苯并三氮唑溶液钝化处理150s；最后再用去离子水充分洗涤并吹干。

本发明揭示了一种黄铜拉链的抛光工艺，该抛光工艺实施简便、环保安全，通过自制抛光液以及合理的工序安排，使得黄铜拉链具备18k金效果的仿金牙色，实现了较好的装饰效果，具有较高的推广应用价值。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。