本发明涉及敲渣设备技术领域，具体为一种咚咚机的气锤装置。
背景技术：
压铸件时，一般会具有多个需要剪切的渣包，相邻渣包之间有连接段，一般需要去除这些渣包。现有渣包的去除方法一般有，人工敲掉压铸件渣包，用冲床冲掉压铸件渣包，用仿形架取出渣包，然而用人工敲掉压铸件渣包，劳动强度大，人工效率低、成本高、质量不稳定敲变形等。
现有的咚咚机的气锤装置在使用时，只能通过传统的控制原理进行敲渣包工作，并且在进行敲渣包工作时，无法很好的通过合理气门开闭工作，来实现带动敲击头快速上下往复运动，实现对铸件的敲渣包工作。
基于此，本发明设计了一种咚咚机的气锤装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种咚咚机的气锤装置，以解决上述背景技术中提出的现有的咚咚机的气锤装置在使用时，只能通过传统的控制原理进行敲渣包工作，并且在进行敲渣包工作时，无法很好的通过合理气门开闭工作，来实现带动敲击头快速上下往复运动，实现对铸件的敲渣包工作的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种咚咚机的气锤装置，包括阀头系统、阀身系统和气缸系统，所述阀头系统用于控制阀体的进排气，所述阀身系统用于控制气体的压缩和做功，所述气缸系统用于实现敲击工作。
优选的，所述阀头系统包括进气口、节气口和排气口，所述阀头系统的侧壁连接进气口，位于所述进气口的下方所述阀头系统的侧壁连接节气口，靠近所述进气口的下方所述节气口之间设置有排气口，所述进气口、节气口和排气口可相互连通。
优选的，所述拔片室位于所述阀头系统的内腔中，所述拔片室的内壁上活动卡夹有拔片。
优选的，所述阀身系统包括气缸、固定盘、夹环和底盖，所述气缸的顶部固定连接固定盘，所述固定盘的上表面与所述气缸的底部相互连通，所述气缸的侧壁下端贴合所述夹环，所述夹环上设置有固定槽孔，所述气缸的底部密封螺接底盖。
优选的，所述气缸的内部设置有活塞室，所述活塞室的内腔底部设置有减震卡套，所述减震卡套的顶部套接有垫套，所述减震卡套和垫套之间所述减震卡套的外表面套接有减震环，所述减震卡套的底部设置有减震弹簧，所述减震弹簧的下端与所述底盖的内腔底部相接触。
优选的，所述气缸系统包括推动杆，推动杆的下端连接有敲击头，所述推动杆的上端连接有活塞，所述推动杆活动插接在所述减震卡套和垫套的中心位置。
优选的，所述活塞的侧壁上设置有密封垫环，所述活塞的侧表面与所述活塞室的内壁可间隙密封。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过利用合理的对阀体的进气、压缩、做功和排气的控制，同时利用拔片室内的拔片的上下移动，可以便于带动推动杆上下移动，实现敲渣包工作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明阀头系统放大视图；
图3为本发明半剖视图；
图4为本发明图3中a处放大视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-阀头系统，101-进气口，102-节气口，103-排气口，104-拔片室，105-拔片；
2-阀身系统，201-气缸，202-固定盘，203-夹环，204-底盖，205-固定槽孔，206-活塞室，207-减震卡套，208-垫套，209-减震环，210-减震弹簧；
3-气缸系统，301-推动杆，302-敲击头，303-活塞。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种咚咚机的气锤装置，包括阀头系统1、阀身系统2和气缸系统3，所述阀头系统1用于控制阀体的进排气，所述阀身系统2用于控制气体的压缩和做功，所述气缸系统3用于实现敲击工作。
通过利用阀头系统1通过进排气工作，可以通过利用阀身系统2进行进排气工作，从而实现气体的进气、压缩、做功和排气工作，从而带动气缸系统3向下循环上下敲动，实现敲渣包工作
更进一步的具体实施方式为，所述阀头系统1包括进气口101、节气口102和排气口103，所述阀头系统1的侧壁连接进气口101，位于所述进气口101的下方所述阀头系统1的侧壁连接节气口102，靠近所述进气口101的下方所述节气口102之间设置有排气口103，所述进气口101、节气口102和排气口103可相互连通；
所述拔片室104位于所述阀头系统1的内腔中，所述拔片室104的内壁上活动卡夹有拔片105；
通过利用进气门101的打开进气，节气口102打开同时排气口103闭合，拔片室104下方产生负压，拔片105向下，气体下方进入，带动气缸系统3向上移动，通过进气口101进气，节气口102关闭同时排气口103打开，实现排气口103排气，同时拔片室104下方进气推动拔片105上行并堵住下活塞室通气，气缸系统3下行。
更进一步的具体实施方式为，所述阀身系统2包括气缸201、固定盘202、夹环203和底盖204，所述气缸201的顶部固定连接固定盘202，所述固定盘202的上表面与所述气缸201的底部相互连通，所述气缸201的侧壁下端贴合所述夹环203，所述夹环203上设置有固定槽孔205，所述气缸201的底部密封螺接底盖204；
所述气缸201的内部设置有活塞室206，所述活塞室206的内腔底部设置有减震卡套207，所述减震卡套207的顶部套接有垫套208，所述减震卡套207和垫套208之间所述减震卡套207的外表面套接有减震环209，所述减震卡套207的底部设置有减震弹簧210，所述减震弹簧210的下端与所述底盖204的内腔底部相接触；
所述气缸系统3包括推动杆301，推动杆301的下端连接有敲击头302，所述推动杆301的上端连接有活塞303，所述推动杆301活动插接在所述减震卡套207和垫套208的中心位置；
通过利用减震卡套207和垫套208对推动杆301的卡接作用，可以通过利用弹簧210减少推动杆301对底盖204的冲击力的同时，同时利用减震环209可以便于给予推动杆301向下移动时的缓冲力，而且利用减震卡套207和垫套208可以有效的防止敲击头302在进行作业时，防止推动杆301发生侧向晃动；而且通过活塞303和活塞室206之间的密封作用，可以便于在进行气体推动的情况下，实现活塞303的上下移动，从而实现排气门103的开启和关闭工作。
更进一步的具体实施方式为，所述活塞303的侧壁上设置有密封垫环，所述活塞303的侧表面与所述活塞室206的内壁可间隙密封；
可以便于活塞303实现行程的密封推进工作，防止出现漏气现象。
本实施例的工作原理为：进气口101进气，节气口102打开同时排气口103闭合，拔片室104下方产生负压，拔片105向下，气体从活塞室206下方进入，活塞303上行，实现对气体的压缩工作；进气口101进气，节气口102关闭同时排气口103打开，活塞室206通过排气口103排气，同时拔片室104下方进气推动拔片105上行并堵住下活塞室104通气，实现气体膨胀，带动活塞303向下做功，实现活塞303下行，当活塞303顶部运动到排气口时活塞室206排气，拔片室104负压，拔片105下行并堵住活塞室206通气，活塞室206通气，如此反复活塞303快速上下运动。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。