专利名称：链式铸锭机的气锤装置的制作方法
技术领域：
链式铸锭机的气锤装置技术领域[0001]本实用新型属于有色金属冶炼行业，尤其涉及一种链式铸锭机的气锤装置。
技术背景[0002]随着社会的进步，铝制品越来越深入到人们的日常生活中，小的如餐具、大一些的 如家用电器壳体以及汽车轮毂等等，铝也是一种可回收的、可重复使用的环保材料。随之， 铝冶炼行业也跟着兴起，而且发展迅速，自动化、机械化程度也大力提高，由原来的人工浇 铸、人工码垛改进为铸锭机、叠锭机来完成。在铸锭过程的脱模部位，往往要用气缸推动的 气锤敲击铝锭，使其脱模。但是现有铸锭机气锤装置也有缺点，就是气锤到行程末端时力量 不够，而且容易刮挂铸模。实用新型内容[0003]本实用新型的目的是克服上述的技术缺陷，要提供一种链式铸锭机的气锤装置， 提高气锤对铝锭的打击力，提高脱模率。[0004]为了实现本实用新型的目的，采用的技术方案是一种链式铸锭机的气锤装置，铸 模通过链轮带动旋转，链轮通过轴承座安置在铸锭机支架上，铸模内有铝锭；在铸锭机脱模 处、也就是机头支架上固接气锤座，气锤座未端有尾座，用直销连接气缸尾座；在气锤座的 前面再固接二个耳攀，耳攀上有轴孔，气锤上部也有轴孔，用轴穿过，同轴再安置一个气锤 推块；气缸端部与气锤推块用直销作活动连接。[0005]所述的气缸直径在40mm 63mm的范围内，行程在75mm 150mm的范围内。[0006]本实用新型的显著特点和有益效果是提高气锤对铝锭的打击力，提高生产效率。
[0007]附图1是本实用新型气缸伸出时的主视结构示意图。[0008]附图2是本实用新型气缸缩进时的局部结构示意图。[0009]附图3是本实用新型气缸缩进时的A向结构示意图。[0010]图中1轴承座，2铸模，3气锤，4气锤推块，5气缸，6气缸尾座，7尾座，8气锤座， 9耳攀，10链轮，11铸锭机支架，12轴。
具体实施方式
[0011]
以下结合附图对本发明的结构进一步说明。[0012]请参照图1、图2和图3，一种链式铸锭机的气锤装置，铸模( 通过链轮(10)带 动旋转，链轮通过轴承座(1)安置在铸锭机支架上，铸模内有铝锭，在脱模处、也就是铸锭 机支架(11)前端上固接气锤座(8)，气锤座未端有尾座(7)，用直销连接气缸尾座(6)；在 气锤座的前面再固接二个耳攀(9)，耳攀上有轴孔，气锤C3)上部也有轴孔，用轴(1 穿过， 同轴再安置一个气锤推块，气锤推块分别安置在耳攀与气锤的中间，气锤推块与气锤可分离，气缸(5)端部与气锤推块用直销作活动连接；当铸模平面与地面垂直时气缸动作，气 缸端部推动气锤推块、气锤，气缸至行程未时气锤推块停止，气锤依据物体的惯性力，气锤 仍向铸模作前进运动，气锤端部有力地打在铝锭上，使铝锭松动，很容易地脱落。 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式 上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修 饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
权利要求1.一种链式铸锭机的气锤装置，铸模( 通过链轮(10)带动旋转，链轮通过轴承座 (1)安置在铸锭机支架(11)上，铸模内有铝锭，其特征是在脱模处、也就是铸锭机支架前端 上固接气锤座(8)，气锤座未端有尾座(7)，用直销连接气缸尾座(6)；在气锤座的前面再固 接二个耳攀(9)，耳攀上有轴孔，气锤( 上部也有轴孔，用轴(1 穿过，同轴再安置一个气 锤推块G)，气锤推块与气锤可分离，气缸(5)端部与气锤推块用直销作活动连接。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征是气缸( 直径在40mm 63mm的范围内，行程 在75mm 150mm的范围内。
专利摘要本实用新型属于有色金属冶炼行业，尤其涉及一种链式铸锭机的气锤装置。铸模通过链轮带动旋转，链轮通过轴承座安置在铸锭机支架上，铸模内有铝锭；在铸锭机脱模处、也就是机头支架上固接气锤座，气锤座末端有尾座，用直销连接气缸尾座；在气锤座的前面再固接二个耳攀，耳攀上有轴孔，气锤上部也有轴孔，用轴穿过，同轴再安置一个气锤推块；气缸端部与气锤推块用直销作活动连接。本实用新型的显著特点和有益效果是提高气锤对铝锭的打击力，提高生产效率。
文档编号B22D5/04GK201815638SQ201020567930
公开日2011年5月4日 申请日期2010年10月9日 优先权日2010年10月9日
发明者罗宏伟 申请人:罗宏伟