复合丝锥钻头倒角磨削装置及其磨削工艺的制作方法

本发明涉及一种复合丝锥钻头倒角磨削装置及其磨削工艺，属于刀具加工技术领域。

技术实现要素：

为了提高复合丝锥钻头的使用性能，在复合丝锥钻头加工过程中，存在对钻头的倒角加工处理，现有的复合丝锥在倒角处理过程中，一般不可避免的会造成复合丝锥钻头位置波动，从而影响复合丝锥钻头的加工质量，需要进一步改进。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种结构合理，能对复合丝锥钻头进行良好加工的复合丝锥钻头倒角磨削装置及其磨削工艺。

为此本发明采用的技术方案是：复合丝锥钻头倒角磨削装置，所述装置包括用于夹持丝锥钻头（1）的夹具（2），以及用于对所述丝锥钻头（1）进行磨削的砂轮（3）；

所述丝锥钻头（1）下部设置有对所述钻头（1）进行支撑的支撑装置（4），所述支撑装置（4）具备以下功能：检测到所述丝锥转头（1）在磨削过程中的纵向位移波动，并设置有复位装置使得所述丝锥钻头（1）回位，以保持丝锥钻头（1）磨削过程中的平稳性。

所述支撑装置（4）包括对所述丝锥钻头（1）进行支撑的支撑杆（41），所述支撑杆（41）包括固定设置的固定杆（411）以及连接在固定杆（411）上可相对固定杆（411）上下运动的移动杆(412)，所述移动杆（412）和所述丝锥钻头（1）接触并对所述丝锥钻头（1）形成支撑；

所述固定杆（411）和移动杆（412）中空设置，内部形成通设高压气体的空腔，在所述支撑杆（41）的侧壁形成有气孔（42），所述移动杆（412）上设置有位移传感器（43），所述位移传感器（43）用于检测移动杆（412）纵向位置的波动量，并设置有控制装置控制所述空腔内的气体压力，通过改变气体压力使得所述丝锥钻头（1）复位。

设置有高压气体存储容器（5）通过所述气孔（42）和空腔形成连通，并通过控制装置控制高压气体存储容器（5）和所述空腔之间的连通或切断。

所述气孔（42）设置在所述支撑杆（41）的下侧，所述移动杆（412）内部设置有相对所述移动杆（412）上下运动的套环（44），在所述移动杆（412）顶部内壁和所述套环（44）上表面之间设置有弹簧（6）。

复合丝锥钻头倒角磨削工艺，按照以下步骤进行：

1）将所述丝锥钻头（1）夹持在所述夹具（2）上，然后将砂轮（3）安装在对应位置待用；

2）对所述丝锥钻头（1）进行磨削，在磨削加工过程中，当检测到丝锥钻头（1）发生上下波动时，位移传感器（43）检测丝锥钻头（1）的位置波动量，继而通过往所述空腔内输入或者输出高压气体，改变空腔内的压力，从而带动所述移动杆（412）上下运动，继而带动所述丝锥钻头（1）上下运动，使丝锥钻头（1）在一定的波动范围之内进行平稳有序的加工；

3）在2）过程中，还可采用所述套环（44）的结构形式，通过套环（44）带动所述移动杆（412）上下运动，从而带动所述丝锥钻头（1）上下运动，实现丝锥钻头（1）平稳有序的加工。

本发明的优点是：本发明通过对倒角磨削装置结构的合理设置，使得复合丝锥钻头在磨削过程中如产生纵向方向上的波动，通过空腔内高压气体压力的改变，能带动复合丝锥钻头回位，使得复合丝锥钻头在磨削过程中保持平稳，经过实际应用，取得了很好的技术效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中1为丝锥钻头、2为夹具、3为砂轮、4为支撑装置、5为高压气体存储容器、6为弹簧；

41为支撑杆、42为气孔、43为位移传感器、44为套环；

411为固定杆、412为移动杆。

具体实施方式

复合丝锥钻头倒角磨削装置，所述装置包括用于夹持丝锥钻头1的夹具2，以及用于对所述丝锥钻头1进行磨削的砂轮3；

所述丝锥钻头1下部设置有对所述钻头1进行支撑的支撑装置4，所述支撑装置4具备以下功能：检测到所述丝锥转头1在磨削过程中的纵向位移波动，并设置有复位装置使得所述丝锥钻头1回位，以保持丝锥钻头1磨削过程中的平稳性。

所述支撑装置4包括对所述丝锥钻头1进行支撑的支撑杆41，所述支撑杆41包括固定设置的固定杆411以及连接在固定杆411上可相对固定杆411上下运动的移动杆412，所述移动杆412和所述丝锥钻头1接触并对所述丝锥钻头1形成支撑；

所述固定杆411和移动杆412中空设置，内部形成通设高压气体的空腔，在所述支撑杆41的侧壁形成有气孔42，所述移动杆412上设置有位移传感器43，所述位移传感器43用于检测移动杆412纵向位置的波动量，并设置有控制装置控制所述空腔内的气体压力，通过改变气体压力使得所述丝锥钻头1复位。

设置有高压气体存储容器5通过所述气孔42和空腔形成连通，并通过控制装置控制高压气体存储容器5和所述空腔之间的连通或切断。

所述气孔42设置在所述支撑杆41的下侧，所述移动杆412内部设置有相对所述移动杆412上下运动的套环44，在所述移动杆412顶部内壁和所述套环44上表面之间设置有弹簧6。

复合丝锥钻头倒角磨削工艺，按照以下步骤进行：

1）将所述丝锥钻头1夹持在所述夹具2上，然后将砂轮3安装在对应位置待用；

2）对所述丝锥钻头1进行磨削，在磨削加工过程中，当检测到丝锥钻头1发生上下波动时，位移传感器43检测丝锥钻头1的位置波动量，继而通过往所述空腔内输入或者输出高压气体，改变空腔内的压力，从而带动所述移动杆412上下运动，继而带动所述丝锥钻头1上下运动，使丝锥钻头1在一定的波动范围之内进行平稳有序的加工；

3）在2）过程中，还可采用所述套环44的结构形式，通过套环44带动所述移动杆412上下运动，从而带动所述丝锥钻头1上下运动，实现丝锥钻头1平稳有序的加工。

本发明的工作过程为：当位移传感器43检测到所述丝锥钻头1的波动量超过一定值时，此处的一定值根据丝锥钻头1的加工精度及其余要求加以决定，此时位移传感43将检测到的信号发送给控制装置，控制装置发出信号通过往空腔内输入或者排出高压气体，从而改变空腔内气体压力的大小，带动移动杆412上下运动，当位移传感器43检测到所述丝锥钻头1回位时，此时稳定空腔内气体的压力，保持复合丝锥钻头1上下受力平衡，如此往复实现丝锥钻头1在纵向方向位置的稳定性，保证丝锥钻头1的加工性能，提高丝锥钻头1的加工精度。

本发明进一步的在移动杆412内部采用套环44、弹簧6的结构形式，其设计目的是为了使移动杆412上下运动更为平稳，从而保证丝锥钻头1上下运动更为平稳，防止因某种因素造成空腔内气体压力骤变带来的移动杆412、丝锥钻头1运动幅度过大带来的相关缺陷，进一步保证了丝锥钻头1加工的精确度。

为了保持加工稳定性，本发明采用砂轮3围绕丝锥钻头1旋转的方式进行加工。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种复合丝锥钻头倒角磨削装置及其磨削工艺。所述装置包括用于夹持丝锥钻头（1）的夹具（2），以及用于对所述丝锥钻头（1）进行磨削的砂轮（3）；所述丝锥钻头（1）下部设置有对所述钻头（1）进行支撑的支撑装置（4），所述支撑装置（4）具备以下功能：检测到所述丝锥转头（1）在磨削过程中的纵向位移波动，并设置有复位装置使得所述丝锥钻头（1）回位，以保持丝锥钻头（1）磨削过程中的平稳性。本发明提供一种结构合理，能对复合丝锥钻头进行良好加工的复合丝锥钻头倒角磨削装置及其磨削工艺。

技术研发人员：董向阳;杨艳
受保护的技术使用者：扬州江宇刃具有限公司
技术研发日：2018.08.08
技术公布日：2018.12.07