2.5DAG玻璃加工工艺的制作方法

本发明属于ag玻璃制作技术领域，具体涉及一种2.5dag玻璃加工工艺。

背景技术

ag玻璃是指对玻璃表面进行特殊加工处理的一种玻璃，随着智能手机、以及大屏幕手机平板以及汽车中控面板玻璃、导航仪等产品的快速普及，ag玻璃作为屏幕的保护盖板其普及程度以及市场规模也越来越大。

传统的玻璃容易有眩光，指纹汗迹留存的问题，影响玻璃的使用效果和人的视觉。现有技术中，针对这一问题，人们发明了对玻璃表面进行ag处理来解决这一问题。ag是一种使用化学蚀刻的方式对玻璃表面进行雾化处理以达到防炫光的目的。

众所周知，玻璃盖板是各类仪器仪表和3c产品的最表面一层，边缘是祼露在外的，边缘的形状会影响手感和美感。现有技术中，针对这一问题是将ag玻璃的边缘的立面采用精雕工艺，把立面雕刻成具有坡度的2.5d斜面或者弧面，然后再将2.5d边缘抛光，把雕刻痕迹处理平滑圆润。

但是，针对表面有ag处理的玻璃，一般的2.5d抛光机台是针对整个表面和边缘一起抛光，这一抛光过程很容易会造成表面ag膜的损伤，导致成品率大大下降。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种在不损伤ag膜的前提下将2.5d边缘雕刻痕迹抛光处理平滑、以提高成品合格率的2.5dag玻璃加工工艺。

基于以上目的，本发明采取以下技术方案：2.5dag玻璃加工工艺，包括以下步骤：

（1）根据所述尺寸切割ag玻璃和普通玻璃，得到等大的ag玻璃基体和保护玻璃；

（2）对由步骤（1）制得的ag玻璃基体表面进行清洗、烘干，以水不聚流、不挂壁为标准；

（3）通过点胶工艺在ag玻璃基体四周边缘涂覆uv水解胶，形成uv水解胶层；

（4）将步骤（1）制得的保护玻璃加盖在uv水解胶层上，得到带有保护层的ag玻璃；

（5）将带有保护层的ag玻璃放到压合机上，加压粘合，以便保护玻璃与ag玻璃基体充分贴合在一起；

（6）用标准365nm波长（uva）的紫外线灯对带有保护层的ag玻璃进行光照10~15s，以加速uv水解胶固化；

（7）将经步骤（6）光照固化后的带有保护层的ag玻璃放置在精雕机上按照设计进行加工，得到带有保护层的2.5dag玻璃；

（8）将带有保护层的2.5dag玻璃放入抛光机进行抛光处理；

（9）水解，将抛光后的带有保护层的2.5dag玻璃放入恒温的温水中浸泡15~20min进行水解，使保护玻璃与ag玻璃基体分离；

（10）取出2.5dag玻璃，将其清洗干净，得到2.5dag玻璃标准工件。

优选地，步骤（2）中的清洗为超声波清洗。

优选地，步骤（3）中的uv水解胶为uv水解胶fr9619，uv水解胶涂覆厚度为0.01~0.1mm。

优选地，步骤（9）中的温水是温度为80~90℃的恒温水。

优选地，步骤（10）中的清洗为超声波清洗。

优选地，所述保护玻璃为普通玻璃。

优选地，所述保护玻璃的厚度为0.1~2.0mm。

优选地，所述保护玻璃的厚度为0.5mm。

优选地，所述ag玻璃的厚度为0.5~3.0mm。

优选地，所述ag玻璃的厚度为1mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明通过创造性的采用在ag玻璃上再加一层保护玻璃的方式，完美的解决了ag玻璃2.5d边缘抛光去除雕刻痕迹的问题，在将雕刻痕迹抛光去除的同时又能保证了ag表面不受损伤，并且可以适用于各种不同类型和尺寸大小厚度的ag玻璃产品，整个施工工艺步骤简单，便于推广。

2、本发明中的保护玻璃采用普通玻璃，众所周知玻璃成本低，且清晰度高，因此，采用超薄普通玻璃作为ag玻璃的保护玻璃，具有成本低，便于加工，且能够确保加工后工件边缘界限清晰的优点。加之，uv水解胶水层遇温水溶解，将带有保护层的2.5dag玻璃放入温度为80~90℃范围内的恒温水中，浸泡15~20min，保护玻璃与ag玻璃基体自动分离，分离过程操作简单，无需人为参与用力将其分开，ag玻璃基体与保护层分开的整个过程，不会对ag玻璃基体造成损伤，有效保护ag玻璃基体整体的完好性，提高了成品工件的合格率。

3、本发明中对ag玻璃的清洗均采用超声波清洗，超声波清洗具有烘干功能，并且超声波清洗还具有环保。清洗快速、干净的优点。

附图说明

图1本发明实施例1中的为带有保护玻璃的ag玻璃的结构示意图；

图2为本发明的制作工艺流程示意图。

图中：ag玻璃基体1，保护玻璃2，uv水解胶层3。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明作进一步详细的说明，显然，所描述的实施例是本发明的最佳实施例。

如图1-2所示，一种2.5dag玻璃加工工艺，其特征在于包括以下步骤：

（1）根据所述尺寸切割ag玻璃和普通玻璃，得到等大的ag玻璃基体1和保护玻璃2；

（2）对由步骤（1）制得的ag玻璃基体1表面进行清洗、烘干，以水不聚流、不挂壁为标准；

（3）通过点胶工艺在ag玻璃基体1四周边缘涂覆uv水解胶，形成uv水解胶层3；

（4）将步骤（1）制得的保护玻璃2加盖在uv水解胶层3上，得到带有保护层的ag玻璃；

（5）将带有保护层的ag玻璃放到压合机上，加压粘合，以便保护玻璃2与ag玻璃基体1充分贴合在一起；

（6）用标准365nm波长（uva）的紫外线灯对带有保护层的ag玻璃进行光照10~15s，以加速uv水解胶固化，得到如图1所示的带有保护层的ag玻璃；

（7）将经步骤（6）光照固化后的带有保护层的ag玻璃放置在精雕机上按照设计进行加工，得到带有保护层的2.5dag玻璃；

（8）将带有保护层的2.5dag玻璃放入抛光机进行抛光处理；

（9）水解，将抛光后的带有保护层的2.5dag玻璃放入恒温的温水中浸泡15~20min进行水解，使保护玻璃2与ag玻璃基体1分离；

（10）取出2.5dag玻璃，将其清洗干净，得到2.5dag玻璃标准工件。

本实施例中，步骤（2）中的清洗采用超声波清洗。采用超声波清洗本身具备烘干功能，另外还具有清洗快速、干净、环保的优点。

本发明中，步骤（3）中的uv水解胶为uv水解胶fr9619，uv水解胶涂覆厚度为0.05mm。

本发明中，步骤（9）中的温水的温度为85℃的恒温水。将水加热至85℃，然后保持恒温，将带有保护层的2.5dag玻璃放入温度为85℃范围内的恒温水中，浸泡15~20min，保护玻璃与ag玻璃基体自动分离，分离过程操作简单，无需人为参与用力将其分开，ag玻璃基体与保护层分开的整个过程，不会对ag玻璃基体造成损伤，有效保护ag玻璃基体整体的完好性，提高了成品工件的合格率。

本发明中，步骤（10）中的清洗采用超声波清洗。采用超声波清洗具有清洗快速、干净、环保的优点。

为了确保加工精度、以及加工后工件边缘界限清晰，本发明中的保护玻璃为普通玻璃。本发明中，保护玻璃2的厚度为0.5mm。本发明中，ag玻璃基体1的厚度为1mm。

本发明通过创造性的采用在ag玻璃上再加一层保护玻璃的方式，完美的解决了ag玻璃2.5d边缘抛光去除雕刻痕迹的问题，在将雕刻痕迹抛光去除的同时又能保证了ag表面不受损伤，并且可以适用于各种不同类型和尺寸大小厚度的ag玻璃产品，整个施工工艺步骤简单，成品合格率高，便于推广。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。