一种高效的金属表面处理工艺的制作方法

本发明涉及工件加工技术领域，具体地说是一种高效的金属表面处理工艺。

背景技术

在圆形金属工件加工过程中，常常需要利用金属表面处理工艺设备对工件表面进行打磨以及清洁处理，而传统中的金属表面处理工艺设备自动化程度低，难以实现打磨以及清洁工作一体式操作，其大大的增加了设备使用成本，且严重降低了工作效率，存在较大缺陷，需要改进。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种高效的金属表面处理工艺。

本发明装置的一种高效的金属表面处理工艺，包括基座以及通过固定杆固定设置于所述基座上方的操作架，所述基座中设有开口向上的第一滑动腔，所述第一滑动腔中滑动安装有第一滑动架，所述第一滑动架中设有第一转动腔，所述第一转动腔内壁上环形设置有环形槽，所述第一转动腔中通过转动轴承可转动的安装有转动架，所述转动架与固定设置于所述第一转动腔内底壁中的驱动电机动力连接，所述驱动电机外侧设有护托装置，所述护托装置包括抗振垫与散热翅片，所述转动架外圆上固定设有伸入所述环形槽中的外齿圈，所述第一滑动架右侧内部设有与所述环形槽连通的第二转动腔，所述第二转动腔中通过转动轴承可转动的安装有花键套，所述花键套中设有开口向上的花键槽，所述花键套外圆上固定设有与所述外齿圈相啮合的第一转动齿轮，所述转动架中设有开口向上的第一安装腔，所述第一安装腔中设有夹持装置，所述操作架底部端面右侧设有开口向下的第二滑动腔，所述第二滑动腔中滑动安装有第二滑动架，所述第二滑动架底部端面左侧设有开口向下的第一滑动槽，所述第一滑动槽左右内壁中上下对称安装有导杆，所述导杆上滑动配合安装有第一滑动块，所述第一滑动块底部固定设有打磨装置，所述第一滑动槽右侧端面铰接安装有第一铰接杆，所述第一滑动槽右侧内壁中设有向右延伸的第三转动腔，所述第三转动腔中可转动的设置有转动盘，所述转动盘顶部端面转动配合安装有第二铰接杆，所述第二铰接杆远离所述转动盘的一端与所述第一铰接杆铰接，所述转动盘底部端面固定设有贯穿所述第三转动腔内底壁且与所述花键槽相配合的花键轴，所述操作架底部端面左侧设有开口向下的第三滑动腔，所述第三滑动腔中滑动安装有前后延伸的第三滑动架，所述第三滑动架底部端面设有清洁刷，所述第三滑动腔右侧内壁中连通设置有开口向下的收纳腔，所述收纳腔中滑动安装有与所述第三滑动架右侧端面固定连接的顶压板，所述操作架中设有喷洒装置。

进一步的技术方案，所述喷洒装置包括设置于所述操作架顶部端面内且与进水管连通的蓄水箱以及设置于所述操作架底部端面内且位于所述收纳腔右侧的第二安装腔，所述第二安装腔中固定设有喷洒头，所述喷洒头与所述蓄水箱之间连通设置有进水槽，所述进水槽内壁中左右延伸设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽中滑动安装有第二滑动块，所述第二滑动块中设有上下贯穿的通槽，所述第二滑动块左侧端面设有第一斜头部，所述收纳腔内顶壁与所述第二滑动槽之间连通设置有上下延伸的第三滑动槽，所述第三滑动槽中滑动安装有第三滑动块，所述第三滑动块顶部设有与所述第一斜头部相配合的第二斜头部。

进一步的技术方案，所述第三滑动槽左侧内壁中设有限位槽，所述限位槽中滑动安装有与所述第三滑动块固定连接的限位块，所述限位槽内顶壁设有与所述限位块相抵的第一顶压弹簧，所述第二滑动槽右侧内壁中设有第三安装腔，所述第三安装腔右侧内壁中设有与所述第二滑动块固定连接的第二顶压弹簧。

进一步的技术方案，所述夹持装置包括滑动安装于所述第一安装腔中的工作台以及对称设置于所述第一安装腔中左右两侧内壁中的第四滑动槽，所述第一安装腔内底壁设有与所述工作台底部端面固定连接的第三顶压弹簧，所述第四滑动槽内顶壁设有连通外部的第五滑动槽，所述第四滑动槽中滑动安装有第四滑动块，所述第四滑动块内侧端面固定设有夹持片，所述滑动块外侧端面设有与所述第四滑动槽内壁固定连接的第四顶压弹簧，所述第五滑动槽中滑动安装有与所述第四滑动块固定连接的第五滑动块。

进一步的技术方案，所述第一滑动架底部端面设有齿条，所述第一滑动腔内底壁设有第四安装腔，所述第四安装腔中前后延伸设置有转动轴，所述转动轴后侧延伸端与所述第四安装腔后侧内壁转动配合连接，所述转动轴前侧延伸端贯穿所述基座前侧端面外且前侧末端固定设有手摇柄，所述转动轴上固定设有位于所述第四安装腔中且与所述齿条相啮合的第二转动齿轮。

进一步的技术方案，所述第二滑动腔内顶壁向上延伸设置有第六滑动槽，所述第六滑动槽中滑动安装有与所述第二滑动架顶部端面固定连接的第一滑动臂，所述第六滑动槽内顶壁设有第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆与所述第一滑动臂顶部端面固定连接，所述第三滑动腔内顶壁向上延伸设置有第七滑动槽，所述第七滑动槽中滑动安装有与所述第三滑动架顶部端面固定连接的第二滑动臂，所述第七滑动槽内顶壁设有第二液压缸，所述第二液压缸的液压杆与所述第二滑动臂顶部端面固定连接。

进一步的技术方案，所述抗振垫设置在所述驱动驱动电机的上端和下端且与所述驱动驱动电机固定连接，所述散热翅片设置在所述驱动驱动电机的前端和后端且与所述驱动驱动电机的外壳固定连接，所述散热翅片的上端和下端均与所述抗振垫固定连接，所述驱动驱动电机的前端和后端分别设有多组所述散热翅片。

本发明的有益效果是：

使用时，将圆形工件放置与所述工作台上，在重力作用下，所述工作台向下滑动，当所述工作台底部端面与所述第一安装腔内底壁相抵时，在所述第四顶压弹簧的作用下所述第四滑动块朝向所述第一安装腔内滑动，而使所述夹持片对工件进行夹紧操作，从而可提高工件装夹时的简便性，可大大提高装夹效率；

然后通过转动所述手摇柄驱动所述转动轴转动，所述转动轴转动后可通过所述第二转动齿轮驱动所述第一滑动架向右滑动，当所述第一滑动架右侧端面与所述第一滑动腔右侧内壁相抵时，控制所述第一液压缸运行，所述第一液压缸运行后可驱动所述第二滑动架带动所述打磨装置向下滑动，当所述打磨装置的打磨头与工件表面相抵时，所述花键轴插入所述花键槽中，然后控制所述打磨装置以及所述驱动电机同时启动，所述驱动电机启动后可驱动所述转动架转动，与此同时，所述转动架转动后可通过所述外齿圈驱动所述花键套带动所述所述花键轴以及所述转动盘转动，所述转动盘转动后可通过所述第二铰接杆以及第一铰接杆驱动所述第一滑动块带动所述打磨装置左右往复运动，而此时，所述打磨装置启动后可通过打磨头对工件进行打磨操作，从而可实现快速移动打磨操作，可满足不同直径工件打磨需求，提高打磨效率；

打磨完成后需要进行清洁操作时，首先控制所述第一液压缸运行，使所述第二滑动架完全收纳于所述第二滑动腔中，然后通过所述转动轴控制所述第二转动齿轮反向转动，使所述第一滑动架左侧端面与所述第一滑动腔左侧内壁相抵，此时工件位于所述第三滑动架以及所述喷洒头下方，然后控制所述第二液压缸运行，所述第二液压缸运行后可驱动所述第二滑动架带动所述顶压板下移动，当所述清洁刷与工件表面相抵时，停止运行所述第二液压缸，此时所述第三滑动块在所述第一顶压弹簧的顶压下其底部端面伸入所述收纳腔中，所述第一斜头部在所述第二顶压弹簧的顶压下伸入所述第三滑动槽中，且所述通槽与所述进水槽连通，所述蓄水箱中的水通过所述进水槽流入所述喷洒头中，并经过所述喷洒头喷洒于工件表面上，此时开启所述驱动电机带动工件转动后即可通过所述清洁刷对工件进行清洁操作，从而可提高清洁效率以及清洁效果；

清洁完成后，控制所述第二液压缸运行，使所述第三滑动架以及所述顶压板完全收纳于所述第三滑动腔以及所述收纳腔中后，所述操作架恢复至初始状态，然后通过手动拉动所述第五滑动块将工件解锁后取出即可；

本发明装置，结构简单，自动化程度高，可实现对工件的移动打磨以及快速清洁一体式操作，可大大减少设备使用成本，同时可满足不同直径工件打磨需求，可大大提高打磨以及清洁效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种高效的金属表面处理工艺的结构示意图。

图2为图1中第二滑动架的结构示意图。

图3为图1中a处的放大性结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-3所示，本发明装置的一种高效的金属表面处理工艺，包括基座10以及通过固定杆11固定设置于所述基座10上方的操作架12，所述基座10中设有开口向上的第一滑动腔13，所述第一滑动腔13中滑动安装有第一滑动架14，所述第一滑动架14中设有第一转动腔15，所述第一转动腔15内壁上环形设置有环形槽20，所述第一转动腔15中通过转动轴承可转动的安装有转动架16，所述转动架16与固定设置于所述第一转动腔15内底壁中的驱动电机19动力连接，所述驱动电机19外侧设有护托装置，所述护托装置包括抗振垫191与散热翅片192，所述转动架16外圆上固定设有伸入所述环形槽20中的外齿圈21，所述第一滑动架14右侧内部设有与所述环形槽20连通的第二转动腔34，所述第二转动腔34中通过转动轴承可转动的安装有花键套31，所述花键套31中设有开口向上的花键槽32，所述花键套31外圆上固定设有与所述外齿圈21相啮合的第一转动齿轮33，所述转动架16中设有开口向上的第一安装腔29，所述第一安装腔29中设有夹持装置，所述操作架12底部端面右侧设有开口向下的第二滑动腔35，所述第二滑动腔35中滑动安装有第二滑动架39，所述第二滑动架39底部端面左侧设有开口向下的第一滑动槽40，所述第一滑动槽40左右内壁中上下对称安装有导杆41，所述导杆41上滑动配合安装有第一滑动块42，所述第一滑动块42底部固定设有打磨装置43，所述第一滑动槽40右侧端面铰接安装有第一铰接杆44，所述第一滑动槽40右侧内壁中设有向右延伸的第三转动腔45，所述第三转动腔45中可转动的设置有转动盘47，所述转动盘47顶部端面转动配合安装有第二铰接杆46，所述第二铰接杆46远离所述转动盘47的一端与所述第一铰接杆44铰接，所述转动盘47底部端面固定设有贯穿所述第三转动腔45内底壁且与所述花键槽32相配合的花键轴48，所述操作架12底部端面左侧设有开口向下的第三滑动腔67，所述第三滑动腔67中滑动安装有前后延伸的第三滑动架68，所述第三滑动架68底部端面设有清洁刷72，所述第三滑动腔67右侧内壁中连通设置有开口向下的收纳腔60，所述收纳腔60中滑动安装有与所述第三滑动架68右侧端面固定连接的顶压板59，所述操作架12中设有喷洒装置。

有益地或示例性地，其中，所述喷洒装置包括设置于所述操作架12顶部端面内且与进水管连通的蓄水箱49以及设置于所述操作架12底部端面内且位于所述收纳腔60右侧的第二安装腔61，所述第二安装腔61中固定设有喷洒头62，所述喷洒头62与所述蓄水箱49之间连通设置有进水槽50，所述进水槽50内壁中左右延伸设置有第二滑动槽51，所述第二滑动槽51中滑动安装有第二滑动块64，所述第二滑动块64中设有上下贯穿的通槽63，所述第二滑动块64左侧端面设有第一斜头部52，所述收纳腔60内顶壁与所述第二滑动槽51之间连通设置有上下延伸的第三滑动槽53，所述第三滑动槽53中滑动安装有第三滑动块58，所述第三滑动块58顶部设有与所述第一斜头部52相配合的第二斜头部54。

有益地或示例性地，其中，所述第三滑动槽53左侧内壁中设有限位槽57，所述限位槽57中滑动安装有与所述第三滑动块58固定连接的限位块56，所述限位槽57内顶壁设有与所述限位块56相抵的第一顶压弹簧55，所述第二滑动槽51右侧内壁中设有第三安装腔65，所述第三安装腔65右侧内壁中设有与所述第二滑动块64固定连接的第二顶压弹簧66。

有益地或示例性地，其中，所述夹持装置包括滑动安装于所述第一安装腔29中的工作台28以及对称设置于所述第一安装腔29中左右两侧内壁中的第四滑动槽23，所述第一安装腔29内底壁设有与所述工作台28底部端面固定连接的第三顶压弹簧30，所述第四滑动槽23内顶壁设有连通外部的第五滑动槽25，所述第四滑动槽23中滑动安装有第四滑动块26，所述第四滑动块26内侧端面固定设有夹持片27，所述滑动块56外侧端面设有与所述第四滑动槽23内壁固定连接的第四顶压弹簧22，所述第五滑动槽25中滑动安装有与所述第四滑动块26固定连接的第五滑动块24。

有益地或示例性地，其中，所述第一滑动架14底部端面设有齿条，所述第一滑动腔13内底壁设有第四安装腔17，所述第四安装腔17中前后延伸设置有转动轴171，所述转动轴171后侧延伸端与所述第四安装腔17后侧内壁转动配合连接，所述转动轴171前侧延伸端贯穿所述基座10前侧端面外且前侧末端固定设有手摇柄，所述转动轴171上固定设有位于所述第四安装腔17中且与所述齿条相啮合的第二转动齿轮18。

有益地或示例性地，其中，所述第二滑动腔35内顶壁向上延伸设置有第六滑动槽36，所述第六滑动槽36中滑动安装有与所述第二滑动架39顶部端面固定连接的第一滑动臂37，所述第六滑动槽36内顶壁设有第一液压缸38，所述第一液压缸38的液压杆与所述第一滑动臂37顶部端面固定连接，所述第三滑动腔67内顶壁向上延伸设置有第七滑动槽69，所述第七滑动槽69中滑动安装有与所述第三滑动架68顶部端面固定连接的第二滑动臂70，所述第七滑动槽69内顶壁设有第二液压缸71，所述第二液压缸71的液压杆与所述第二滑动臂70顶部端面固定连接。

有益地或示例性地，其中，所述抗振垫191设置在所述驱动驱动电机19的上端和下端且与所述驱动驱动电机19固定连接，所述散热翅片192设置在所述驱动驱动电机19的前端和后端且与所述驱动驱动电机19的外壳固定连接，所述散热翅片192的上端和下端均与所述抗振垫191固定连接，所述驱动驱动电机19的前端和后端分别设有多组所述散热翅片192，所述散热翅片192用以吸收并散发所述驱动驱动电机19运行时产生的热量，所述抗振垫191用以减少所述驱动驱动电机19在运行时产生的震动力，从而防止震动力过大而影响本装置的正常运行。

本发明装置中基座10在初始状态时，所述工作台28在所述第三顶压弹簧30的顶压下其顶部端面与所述转动架16顶部端面齐平，所述第四滑动块26在所述工作台28的顶压下克服所述第四顶压弹簧22的作用力而收缩于所述第四滑动槽23中，且所述第五滑动块24外侧端面与所述第五滑动槽25外侧内壁相抵；

本发明装置中操作架12在初始状态时，所述第二滑动架39、喷洒头62、顶压板59以及所述第三滑动架68分别收纳于所述第二滑动腔35、第二安装腔61、收纳腔60以及所述第三滑动腔68中，所述第三滑动块58在所述顶压板59的顶压下而使所述第二斜头部54与所述第三滑动槽53内顶壁相抵，而所述第二滑动块64在所述在所述第三滑动块58的挤压下其右侧端面与所述第二滑动槽51右侧内壁相抵，由此所述通槽63与所述进水槽50不连通。

使用时，将圆形工件放置与所述工作台28上，在重力作用下，所述工作台28向下滑动，当所述工作台28底部端面与所述第一安装腔29内底壁相抵时，在所述第四顶压弹簧22的作用下所述第四滑动块26朝向所述第一安装腔29内滑动，而使所述夹持片27对工件进行夹紧操作，然后通过转动所述手摇柄驱动所述转动轴171转动，所述转动轴171转动后可通过所述第二转动齿轮18驱动所述第一滑动架14向右滑动，当所述第一滑动架14右侧端面与所述第一滑动腔13右侧内壁相抵时，控制所述第一液压缸38运行，所述第一液压缸38运行后可驱动所述第二滑动架39带动所述打磨装置43向下滑动，当所述打磨装置43的打磨头与工件表面相抵时，所述花键轴48插入所述花键槽32中，然后控制所述打磨装置43以及所述驱动电机19同时启动，所述驱动电机19启动后可驱动所述转动架16转动，与此同时，所述转动架16转动后可通过所述外齿圈21驱动所述花键套31带动所述所述花键轴48以及所述转动盘47转动，所述转动盘47转动后可通过所述第二铰接杆46以及第一铰接杆44驱动所述第一滑动块42带动所述打磨装置42左右往复运动，而此时，所述打磨装置43启动后可通过打磨头对工件进行打磨操作；

打磨完成后需要进行清洁操作时，首先控制所述第一液压缸38运行，使所述第二滑动架39完全收纳于所述第二滑动腔35中，然后通过所述转动轴171控制所述第二转动齿轮18反向转动，使所述第一滑动架14左侧端面与所述第一滑动腔13左侧内壁相抵，此时工件位于所述第三滑动架68以及所述喷洒头62下方，然后控制所述第二液压缸714运行，所述第二液压缸714运行后可驱动所述第二滑动架39带动所述顶压板59下移动，当所述清洁刷72与工件表面相抵时，停止运行所述第二液压缸714，此时所述第三滑动块58在所述第一顶压弹簧55的顶压下其底部端面伸入所述收纳腔60中，所述第一斜头部52在所述第二顶压弹簧66的顶压下伸入所述第三滑动槽53中，且所述通槽63与所述进水槽50连通，所述蓄水箱49中的水通过所述进水槽50流入所述喷洒头62中，并经过所述喷洒头62喷洒于工件表面上，此时开启所述驱动电机16带动工件转动后即可通过所述清洁刷72对工件进行清洁操作；

清洁完成后，控制所述第二液压缸71运行，使所述第三滑动架68以及所述顶压板59完全收纳于所述第三滑动腔67以及所述收纳腔60中后，所述操作架12恢复至初始状态，然后通过手动拉动所述第五滑动块24将工件解锁后取出即可。

本发明的有益效果是：

使用时，将圆形工件放置与所述工作台上，在重力作用下，所述工作台向下滑动，当所述工作台底部端面与所述第一安装腔内底壁相抵时，在所述第四顶压弹簧的作用下所述第四滑动块朝向所述第一安装腔内滑动，而使所述夹持片对工件进行夹紧操作，从而可提高工件装夹时的简便性，可大大提高装夹效率；

然后通过转动所述手摇柄驱动所述转动轴转动，所述转动轴转动后可通过所述第二转动齿轮驱动所述第一滑动架向右滑动，当所述第一滑动架右侧端面与所述第一滑动腔右侧内壁相抵时，控制所述第一液压缸运行，所述第一液压缸运行后可驱动所述第二滑动架带动所述打磨装置向下滑动，当所述打磨装置的打磨头与工件表面相抵时，所述花键轴插入所述花键槽中，然后控制所述打磨装置以及所述驱动电机同时启动，所述驱动电机启动后可驱动所述转动架转动，与此同时，所述转动架转动后可通过所述外齿圈驱动所述花键套带动所述所述花键轴以及所述转动盘转动，所述转动盘转动后可通过所述第二铰接杆以及第一铰接杆驱动所述第一滑动块带动所述打磨装置左右往复运动，而此时，所述打磨装置启动后可通过打磨头对工件进行打磨操作，从而可实现快速移动打磨操作，可满足不同直径工件打磨需求，提高打磨效率；

打磨完成后需要进行清洁操作时，首先控制所述第一液压缸运行，使所述第二滑动架完全收纳于所述第二滑动腔中，然后通过所述转动轴控制所述第二转动齿轮反向转动，使所述第一滑动架左侧端面与所述第一滑动腔左侧内壁相抵，此时工件位于所述第三滑动架以及所述喷洒头下方，然后控制所述第二液压缸运行，所述第二液压缸运行后可驱动所述第二滑动架带动所述顶压板下移动，当所述清洁刷与工件表面相抵时，停止运行所述第二液压缸，此时所述第三滑动块在所述第一顶压弹簧的顶压下其底部端面伸入所述收纳腔中，所述第一斜头部在所述第二顶压弹簧的顶压下伸入所述第三滑动槽中，且所述通槽与所述进水槽连通，所述蓄水箱中的水通过所述进水槽流入所述喷洒头中，并经过所述喷洒头喷洒于工件表面上，此时开启所述驱动电机带动工件转动后即可通过所述清洁刷对工件进行清洁操作，从而可提高清洁效率以及清洁效果；

清洁完成后，控制所述第二液压缸运行，使所述第三滑动架以及所述顶压板完全收纳于所述第三滑动腔以及所述收纳腔中后，所述操作架恢复至初始状态，然后通过手动拉动所述第五滑动块将工件解锁后取出即可；

本发明装置，结构简单，自动化程度高，可实现对工件的移动打磨以及快速清洁一体式操作，可大大减少设备使用成本，同时可满足不同直径工件打磨需求，可大大提高打磨以及清洁效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。