本发明涉及陶瓷材料加工设备技术领域，更具体的说涉及一种陶瓷板材夹持抛光机构。
背景技术：
现有的陶瓷板材进行边部抛光时，需要进行夹持固定，并移动到抛光或抛光处，其需要人工用螺栓固定压紧板压紧非常麻烦，而且陶瓷板材相当重，其在夹持固定后需要人工推动至加工处，再进行固定非常麻烦，效率低；
同时，现有的抛光一般采用人工抛光，其效率低，效果也不好，而机械抛光，其一般只具有前后移动抛光，无法实现高低调节，这样就使得其适合抛光的陶瓷板材的厚度受到限制，无法满足不同厚度的陶瓷板材的边部抛光。
技术实现要素：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种陶瓷板材夹持抛光机构，它可以自动将陶瓷板材移动至加工处并进行压紧固定，同时进行自动抛光，其抛光轮可以进行高低调节，从而可以满足不同厚度的陶瓷板材的抛光，其适用范围广，效果好。
本发明的技术解决措施如下：
一种陶瓷板材夹持抛光机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面中部的左侧具有横向通槽，横向通槽的前部和后部的机架的顶板的顶面上固定有滑动导轨，移动固定板处于两个滑动导轨的上方，移动固定板的底面的左侧的前部和后部均固定有滑动块，滑动导轨插套在滑动块中，移动固定板的右侧底面固定有下支撑块，下支撑块的底面固定有自润滑板，自润滑板压靠在机架的顶板的顶面上；
所述机架的顶板的顶面的右部处固定有压紧架，压紧架的右侧的机架的顶板的顶面固定有主竖直板，主竖直板的顶面固定有上支撑板，主竖直板的左侧下部固定有下横向板，至少两个竖直螺杆的底端通过轴承铰接在下横向板上，至少两个竖直螺杆的顶端通过轴承铰接在上支撑板上，上支撑板的顶面至少固定有两个升降电机，升降电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的竖直螺杆的顶端具有的花键孔中，抛光升降板螺接在所有的竖直螺杆中，抛光升降板的中部成型有前后延伸的抛光移动通槽，抛光移动通槽的前部和后部的抛光升降板的顶面固定有上竖直板，抛光移动螺杆的两端通过轴承铰接在两个上竖直板上，其中一个上竖直板的外侧壁上固定有抛光移动电机，抛光移动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在抛光移动螺杆的一端具有的花键孔中，抛光移动块螺接在抛光移动螺杆中，抛光移动块的底面固定有自润滑连接块，自润滑连接块插套在抛光移动通槽中，自润滑连接块的底面固定有下连接板，下连接板的右侧壁上固定有旋转电机，旋转电机的输出轴穿过下连接板并固定有抛光轮；
压紧架的顶板的顶面固定有压紧气缸，压紧气缸的推杆穿过压紧架的顶板的底面并固定有压紧板，移动固定板的顶面左侧固定有左侧支撑板，移动固定板的顶面的前部和后部固定有侧支撑板，两个侧支撑板的左侧壁紧贴左侧支撑板，待加工陶瓷板材压靠在移动固定板的顶面上，待加工陶瓷板材的左侧壁紧贴左侧支撑板，待加工陶瓷板材的前壁面和后壁面紧贴侧支撑板的内侧壁，压紧板压靠在待加工陶瓷板材的顶面上，待加工陶瓷板材的右侧壁与抛光轮相配合。
所述左侧支撑板的右侧壁上固定有弹性防撞条，弹性防撞条压靠在待加工陶瓷板材的左侧壁。
所述移动固定板的顶面固定有弹性垫，待加工陶瓷板材压靠在弹性垫的顶面上。
所述压紧板的顶面固定有导向杆，导向杆插套在压紧架的顶板上具有的竖直贯穿通孔中。
所述竖直贯穿通孔的内侧壁上固定有导向套，导向杆插套在导向套中。
所述横向通槽的左右两端的机架的顶板的底面固定有移动支撑板，横向螺杆的两端通过轴承铰接在两个移动支撑板上，其中一个移动支撑板的外侧壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆的一端具有的花键孔中，移动块螺接在横向螺杆中，移动块固定在移动固定板的左侧底面。
所述滑动导轨的截面为t字形，滑动块上具有t字形滑槽，滑动导轨插套在滑动块的t字形滑槽中。
所述压紧板的底面固定有防护摩擦层，防护摩擦层压靠在待加工陶瓷板材的顶面上。
所述抛光移动通槽的内侧壁上固定有侧自润滑层，侧自润滑层紧贴自润滑连接块的侧壁。
所述抛光升降板的右侧壁上固定有右滑动条，右滑动条紧贴主竖直板；
所述下横向板的左侧壁上固定有限位弹性柱，限位弹性柱压靠在移动固定板的右侧壁。
本发明的有益效果在于：
它可以自动将陶瓷板材移动至加工处并进行压紧固定，同时进行自动抛光，其抛光轮可以进行高低调节，从而可以满足不同厚度的陶瓷板材的抛光，其适用范围广，效果好。
附图说明
图1为本发明的局部结构示意图；
图2为本发明的移动固定板的局部俯视图；
图3为本发明的移动固定板与滑动导轨之间的局部结构示意图；
图4为本发明的抛光轮与抛光升降板之间的局部结构示意图；
图5为图1的局部放大图。
具体实施方式
实施例：见图1至图5所示，一种陶瓷板材夹持抛光机构，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面中部的左侧具有横向通槽11，横向通槽11的前部和后部的机架10的顶板的顶面上固定有滑动导轨12，移动固定板13处于两个滑动导轨12的上方，移动固定板13的底面的左侧的前部和后部均固定有滑动块14，滑动导轨12插套在滑动块14中，移动固定板13的右侧底面固定有下支撑块15，下支撑块15的底面固定有自润滑板16，自润滑板16压靠在机架10的顶板的顶面上；
所述机架10的顶板的顶面的右部处固定有压紧架20，压紧架20的右侧的机架10的顶板的顶面固定有主竖直板30，主竖直板30的顶面固定有上支撑板31，主竖直板30的左侧下部固定有下横向板32，至少两个竖直螺杆33的底端通过轴承铰接在下横向板32上，至少两个竖直螺杆33的顶端通过轴承铰接在上支撑板31上，上支撑板31的顶面至少固定有两个升降电机34，升降电机34的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的竖直螺杆33的顶端具有的花键孔中，抛光升降板35螺接在所有的竖直螺杆33中，抛光升降板35的中部成型有前后延伸的抛光移动通槽36，抛光移动通槽36的前部和后部的抛光升降板35的顶面固定有上竖直板37，抛光移动螺杆38的两端通过轴承铰接在两个上竖直板37上，其中一个上竖直板37的外侧壁上固定有抛光移动电机39，抛光移动电机39的输出轴为花键轴，花键轴插套在抛光移动螺杆38的一端具有的花键孔中，抛光移动块40螺接在抛光移动螺杆38中，抛光移动块40的底面固定有自润滑连接块41，自润滑连接块41插套在抛光移动通槽36中，自润滑连接块41的底面固定有下连接板42，下连接板42的右侧壁上固定有旋转电机43，旋转电机43的输出轴穿过下连接板42并固定有抛光轮44；
压紧架20的顶板的顶面固定有压紧气缸21，压紧气缸21的推杆穿过压紧架20的顶板的底面并固定有压紧板22，移动固定板13的顶面左侧固定有左侧支撑板131，移动固定板13的顶面的前部和后部固定有侧支撑板132，两个侧支撑板132的左侧壁紧贴左侧支撑板131，待加工陶瓷板材100压靠在移动固定板13的顶面上，待加工陶瓷板材100的左侧壁紧贴左侧支撑板131，待加工陶瓷板材100的前壁面和后壁面紧贴侧支撑板132的内侧壁，压紧板22压靠在待加工陶瓷板材100的顶面上，待加工陶瓷板材100的右侧壁与抛光轮44相配合。
进一步的说，所述左侧支撑板131的右侧壁上固定有弹性防撞条1，弹性防撞条1压靠在待加工陶瓷板材100的左侧壁。
进一步的说，所述移动固定板13的顶面固定有弹性垫2，待加工陶瓷板材100压靠在弹性垫2的顶面上。
进一步的说，所述压紧板22的顶面固定有导向杆221，导向杆221插套在压紧架20的顶板上具有的竖直贯穿通孔23中。
进一步的说，所述竖直贯穿通孔23的内侧壁上固定有导向套24，导向杆221插套在导向套24中。
进一步的说，所述横向通槽11的左右两端的机架10的顶板的底面固定有移动支撑板17，横向螺杆171的两端通过轴承铰接在两个移动支撑板17上，其中一个移动支撑板17的外侧壁上固定有驱动电机172，驱动电机172的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆171的一端具有的花键孔中，移动块18螺接在横向螺杆171中，移动块18固定在移动固定板13的左侧底面。
进一步的说，所述滑动导轨12的截面为t字形，滑动块14上具有t字形滑槽，滑动导轨12插套在滑动块14的t字形滑槽中。
进一步的说，所述压紧板22的底面固定有防护摩擦层222，防护摩擦层222压靠在待加工陶瓷板材100的顶面上。
进一步的说，所述抛光移动通槽36的内侧壁上固定有侧自润滑层361，侧自润滑层361紧贴自润滑连接块41的侧壁。
进一步的说，所述抛光升降板35的右侧壁上固定有右滑动条351，右滑动条351紧贴主竖直板30；
所述下横向板32的左侧壁上固定有限位弹性柱321，限位弹性柱321压靠在移动固定板13的右侧壁。
本实施例在使用时，将待加工陶瓷板材100压靠在移动固定板13的顶面上，待加工陶瓷板材100的左侧壁紧贴左侧支撑板131，待加工陶瓷板材100的前壁面和后壁面紧贴侧支撑板132的内侧壁，然后，通过驱动电机172运行，使得待加工陶瓷板材100移动至压紧板22的正下方并使得限位弹性柱321压靠在移动固定板13的右侧壁，实现定位，然后，通过压紧气缸21的推杆推动，使得压紧板22压靠在待加工陶瓷板材100的顶面上实现固定，然后，通过旋转电机43运行，实现抛光轮44旋转，然后，通过升降电机34运行，使得抛光升降板35下降，使得抛光轮44旋转并对待加工陶瓷板材100的右侧边的上部倒角边进行抛光，然后，通过抛光移动电机39运行，使得抛光轮44沿着待加工陶瓷板材100的右侧边的上部倒角边进行前后移动抛光，其抛光效果好，效率高；
由于抛光轮44可以通过抛光升降板35高低调节，因此其可以对不同厚度的待加工陶瓷板材100的右侧壁的上部斜向边进行抛光，使用范围广。