专利名称：陶瓷抛光机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种陶瓷抛光机。
背景技术：
陶瓷手模是用于生产橡胶手套的模具。陶瓷手模制备方法一般包括如下步骤:原料粉碎、磨细；制浆；注浆成型；粘结底托、出模、修坯、干燥、上釉，最后烧结冷却。现有技术中，陶瓷手模磨光工序采用人工方式用砂纸打磨陶瓷手模，磨的不均匀，费时费力，不能保证打磨质量。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种打磨均匀的陶瓷抛光机。本实用新型采用的技术方案是:陶瓷抛光机，包括机架，所述机架上方设置有气缸，所述气缸与连杆连接，所述连杆下端设置有手模夹具，所述手模夹具包括固定夹和移动夹，所述手模夹具两侧均设有喷水装置，所述喷水装置设于机架上端两侧，所述机架内设有料桶，所述料桶一侧设有排渣口，所述料桶内填充有磨料，所述料桶底部设有透气塞，所述透气塞与漏斗连接，所述料桶设于旋转底座上。所述固定夹和移动夹内侧均设有弹性橡胶。所述料桶内壁覆有一侧耐磨层。所述耐磨层为聚氯乙烯材料。所述喷水装置包括喷淋管和多个喷头，所述喷头设于喷淋管上。本实用新型的有益效果:手模夹具夹持好陶瓷手模后，通过气缸、连杆作用插入模料进行磨光，喷水装置能自动向磨料中加水，料桶设于旋转底座上，能自由旋转，打磨均匀，自动化程度高。
图1为本实用新型的结构示意图。其中:1、机架，2、气缸，3、连杆，4、手模夹具，5、固定夹，6、移动夹，7、弹性橡胶，8、喷淋管，9、喷头，10、料桶，11、聚氯乙烯耐磨层，12、排渣口，13、磨料，14、透气塞，15、漏斗，16、旋转底座。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。如图1所示，本实用新型的陶瓷抛光机，包括机架1，机架I上方设置有气缸2，气缸2与连杆3连接，连杆3下端设置有手模夹具4，手模夹具4包括固定夹5和移动夹6，固定夹5和移动夹6内侧均设有弹性橡胶7，手模夹具4两侧均设有喷水装置，喷水装置包括喷淋管8和多个喷头9，喷头9设于喷淋管8上，喷水装置设于机架I上端两侧，机架I内设有料桶10，料桶10内壁覆有一侧聚氯乙烯耐磨层11，料桶10 —侧设有排渣口 12，料桶10内填充有磨料13，料桶10底部设有透气塞14，透气塞14与漏斗15连接，料桶10设于旋转底座16上。 手模夹具4夹持好陶瓷手模后，通过气缸2、连杆3作用插入模料13进行磨光，喷水装置能自动向磨料13中加水，料桶10设于旋转底座16上，能自由旋转，打磨均匀，自动
化程度高。
权利要求1.陶瓷抛光机，包括机架，其特征在于:所述机架上方设置有气缸，所述气缸与连杆连接，所述连杆下端设置有手模夹具，所述手模夹具包括固定夹和移动夹，所述手模夹具两侧均设有喷水装置，所述喷水装置设于机架上端两侧，所述机架内设有料桶，所述料桶一侧设有排渣口，所述料桶内填充有磨料，所述料桶底部设有透气塞，所述透气塞与漏斗连接，所述料桶设于旋转底座上。
2.根据权利要求1所述的陶瓷抛光机，其特征在于:所述固定夹和移动夹内侧均设有弹性橡胶。
3.根据权利要求1所述的陶瓷抛光机，其特征在于:所述料桶内壁覆有一侧耐磨层。
4.根据权利要求3所述的陶瓷抛光机，其特征在于:所述耐磨层为聚氯乙烯材料。
5.根据权利要求1所述的陶瓷抛光机，其特征在于:所述喷水装置包括喷淋管和多个喷头，所述喷头设于喷淋管上。
专利摘要本实用新型公开了陶瓷抛光机，包括机架，机架上方设置有气缸，气缸与连杆连接，连杆下端设置有手模夹具，手模夹具包括固定夹和移动夹，手模夹具两侧均设有喷水装置，喷水装置设于机架上端两侧，所述机架内设有料桶，料桶一侧设有排渣口，料桶内填充有磨料，料桶底部设有透气塞，透气塞与漏斗连接，料桶设于旋转底座上。本实用新型的优点手模夹具夹持好陶瓷手模后，通过气缸、连杆作用插入模料进行磨光，喷水装置能自动向磨料中加水，料桶设于旋转底座上，能自由旋转，打磨均匀，自动化程度高。
文档编号B24B55/02GK202943522SQ20122068019
公开日2013年5月22日 申请日期2012年12月4日 优先权日2012年12月4日
发明者杨作元 申请人:杨作元