一种机械除锈装置的制作方法

本发明涉及机械除锈领域，具体是一种机械除锈装置。

背景技术

黑色金属（钢材）置于室外或露天条件下容易生锈，不但影响外观质量，还会影响喷漆、粘接等工艺的正常进行，如不及时处理，更会造成材料的报废，导致不必要的经济损失，除锈剂也称为松锈剂，主要作用是松解生锈紧固件，润滑不能拆卸的紧固件，便于拆卸生锈的紧固件。它能在裸露的金属表面形成持久的防腐蚀保护，防止新的锈蚀形成。除锈剂也是理想的润滑冷却液，适用于不锈钢、铝板表面攻螺纹。还能有效清洁干燥电子设备，改善传导性能。

对于锈蚀的钢板，传统的除锈方式是通过工人手持打磨机，对钢板表面进行逐步的抛光打磨，不仅耗费大量的体力，除锈的效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机械除锈装置，包括箱体、喷涂辊和往复刷洗机构；所述箱体内设有喷涂辊，喷涂辊通过连接轴与箱体内壁转动连接，喷涂辊表面开设有均匀分布的喷射管，喷涂辊表面均匀分布有刷毛，后端的连接轴延伸至箱体后侧并通过第一传动皮带连接有第一驱动电机，前端的连接轴通过旋转接头连通有进液管，进液管连通有活塞筒，活塞筒通过抽液管连通有药液箱；所述活塞筒内设有活塞柱，活塞柱延伸至活塞筒外侧并铰接有连杆，连杆铰接有偏心盘，偏心盘固定连接有转动轴；所述传动轴通过传动齿轮组连接有水平轴，水平轴通过联轴器连接有第二驱动电机的输出轴。

作为本发明进一步的方案：所述喷涂辊右侧设有往复刷洗机构，往复刷洗机构包括纵向设置的一对安装板，安装板两侧设有呈对角线对称的毛刷板，毛刷板固定连接有移动杆，移动杆套设有导向框，导向框与安装板固定连接；所述移动杆末端固定连接有移动框，移动框内嵌套有偏心柱，偏心柱固定连接有转动盘转动盘，固定连接有传动轴，传动轴通过第四传动皮带连接有水平轴，传动轴之间通过第五传动皮带连接。

作为本发明进一步的方案：所述往复刷洗机构右侧设有喷头，喷头连通有清水管，清水管与外部清洁水源连通；所述箱体底部通过污水管连通有污水箱。

作为本发明进一步的方案：所述箱体左端开设有进料口，进料口相对位置设有出料口。

作为本发明进一步的方案：所述喷涂辊为空心结构。

作为本发明进一步的方案：所述药液箱内灌注有除锈剂。

作为本发明进一步的方案：所述进液管与抽液管与活塞筒连通处设有单向阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过具有刷毛和喷射管的喷涂辊和活塞筒，将除锈剂均匀的摊铺到钢板上，提高除锈效果；通过设有呈对角线对称并纵向往复运动的毛刷板，对钢板表面进行高效的往复刷洗；通过设有与外部清洁水源连通的喷头，对钢板进行冲洗。

附图说明

图1为机械除锈装置的内部结构图；

图2为机械除锈装置中喷涂辊的剖视图；

图3为机械除锈装置中往复刷洗机构的俯视图；

图4为机械除锈装置中毛刷板的的结构示意图。

图中：1-箱体；2-进料口；3-出料口；4-喷涂辊；401-喷射管；402-刷毛；5-连接轴；6-第一传动皮带；7-第一驱动电机；8-第二传动皮带；9-第三传动皮带；10-输送辊；11-旋转接头；12-进液管；13-活塞筒；14-抽液管；15-药液箱；16-活塞柱；17-连杆；18-偏心盘；19-转动轴；20-水平轴；21-第二驱动电机；22-往复刷洗机构；23-喷头；24-清水管；25-安装板；26-毛刷板；27-移动杆；28-移动框；29-偏心柱；30-转动盘；31-传动轴；32-第四传动皮带；33-第五传动皮带；34-导向框；35-污水箱；36-污水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种机械除锈装置，包括箱体1、喷涂辊4、往复刷洗机构；所述箱体1左端开设有进料口2，进料口2相对位置设有出料口3，钢板从进料口2进入箱体1内；所述箱体1内设有喷涂辊4，喷涂辊4通过连接轴5与箱体1内壁转动连接，喷涂辊4为空心结构，喷涂辊4表面开设有均匀分布的喷射管401，喷涂辊4表面均匀分布有刷毛402，后端的连接轴5延伸至箱体1后侧并通过第一传动皮带6连接有第一驱动电机7，第一驱动电机7与箱体1顶板固定连接，第一驱动电机7带动喷涂辊4转动，前端的连接轴5与喷涂辊4连通，前端的连接轴5通过旋转接头11连通有进液管12，进液管12连通有活塞筒13，活塞筒13与箱体1顶板固定连接，进液管12与抽液管14与活塞筒13连通处设有单向阀，活塞筒13通过抽液管14连通有药液箱16，药液箱16内灌注有除锈剂；

所述活塞筒13内设有活塞柱16，活塞柱16延伸至活塞筒13外侧并铰接有连杆17，连杆17铰接有偏心盘18，偏心盘18固定连接有转动轴19，转动轴19转动连接有支撑板，支撑板与箱体1顶板固定连接；所述传动轴19通过传动齿轮组连接有水平轴20，水平轴20通过联轴器连接有第二驱动电机21的输出轴，第二驱动电机21与外部电源电性连接，第二驱动电机21通过曲柄滑块机构带动活塞柱16横向往复移动，活塞通过13将药液箱16内的除锈剂抽至喷涂辊4内喷出，在刷毛402的作用下使得除锈剂均匀摊铺在钢板表面；

所述喷涂辊4右侧设有往复刷洗机构22，往复刷洗机构22包括纵向设置的一对安装板26，安装板26两侧设有呈对角线对称的毛刷板26，毛刷板26固定连接有移动杆27，移动杆27套设有导向框34，导向框24与安装板25固定连接；所述移动杆27末端固定连接有移动框28，移动框28内嵌套有偏心柱29，偏心柱29固定连接有转动盘30转动盘，30固定连接有传动轴31，传动轴31通过第四传动皮带32连接有水平轴20，传动轴31之间通过第五传动皮带33连接，水平轴20带动转动盘30转动，使得毛刷板26做纵向的往复移动，对钢板进行刷洗。

实施例2

请参阅图1-4，本实施例与实施例1的区别在于：所述往复刷洗机构22右侧设有喷头23，喷头23连通有清水管24，清水管24与外部清洁水源连通，喷头23对钢板进行冲洗；所述箱体1底部通过污水管36连通有污水箱35，对污水进行集中收集。

需要特别说明的是：本申请中输送辊为现有技术；喷射辊、活塞筒、往复刷洗机构、喷头为本申请的创新点，通过设有刷毛和喷射管的喷涂辊和活塞筒，将除锈剂均匀的摊铺到钢板上，提高除锈效果；通过设有呈对角线对称并纵向往复运动的毛刷板，对钢板表面进行高效的往复刷洗；通过设有与外部清洁水源连通的喷头，对钢板进行冲洗。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。