一种数控自动化磨床用便于锁紧刀片的刀库的制作方法

本发明涉及磨床用刀库技术领域，具体为一种数控自动化磨床用便于锁紧刀片的刀库。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。但现阶端的磨床没有磨盘收纳专用的刀库，在需要更换磨盘时不便于查找更换磨盘，增加更换磨盘的时间，降低工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种数控自动化磨床用便于锁紧刀片的刀库，具备可对磨床的不同信号的磨盘分类收纳，可在需要更换磨盘时快速取用不同信号的磨盘，从而加快磨盘的更换速度，增加工作效率的优点，解决了现阶端的磨床没有磨盘收纳专用的刀库，在需要更换磨盘时不便于查找更换磨盘，增加更换磨盘的时间，降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控自动化磨床用便于锁紧刀片的刀库，包括磨盘、限位杆、外壳、收纳腔和限位槽，所述外壳的内部设有限位槽，所述外壳通过限位槽分隔出收纳腔，所述收纳腔的一侧表面开设有滑槽，所述限位槽的内部开设有固定槽，所述固定槽内镶嵌有磁石，所述收纳腔背离滑槽的一侧设有限位板，所述磨盘套接在限位杆上，所述磨盘通过限位杆安装在收纳腔的内部，所述限位杆的一端设有限位盘，所述限位杆通过限位盘限位滑动安装在收纳腔内，所述限位杆背离限位盘的一端活动安装有夹板，所述夹板朝向限位盘的一侧表面粘贴有橡胶垫。

优选的，所述限位槽位于滑槽的内部。

优选的，所述外壳内部通过隔板分成大小相等的四个收纳腔。

优选的，所述限位板上也开设有滑槽。

优选的，所述限位盘位于限位槽内。

优选的，所述磨盘的大小与收纳腔相适配。

优选的，所述限位杆与夹板上开设有相适配的螺纹，所述夹板通过螺纹活动安装在限位杆上。

优选的，所述橡胶垫的面积小于夹板的面积。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置限位杆，限位杆的材料为可被磁石吸附的金属，限位杆在使用时先将限位杆从收纳腔内部通过滑槽向上提拉，之后通过限位槽内固定槽内的磁石与限位杆的限位盘吸附固定，从而将限位杆固定，便于将磨盘套接在限位杆上，之后将向下按压限位盘，使磁石与限位盘分离，使限位杆将磨盘限位在收纳腔内。

2、本发明通过设置夹板，达到了夹板的一侧表面设有橡胶垫，夹板通过限位杆上的螺纹活动安装在限位杆上，夹板上的橡胶垫可防止夹板在锁紧磨盘时对磨盘造成损伤，且橡胶垫具有弹性，可利用橡胶垫的弹性使夹板锁紧更加稳固。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图。

图中：1、磨盘；2、限位杆；3、外壳；4、滑槽；5、磁石；6、收纳腔；7、限位槽；8、限位板；9、隔板；10、限位盘；11、固定槽；12、夹板；13、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图2，本发明提供的一种实施例：一种数控自动化磨床用便于锁紧刀片的刀库，包括磨盘1、限位杆2、外壳3、收纳腔6和限位槽7，外壳3的内部设有限位槽7，用于对限位杆2一端的限位盘10限位，使限位盘10只能竖直方向上滑动，限位槽7位于滑槽4的内部，外壳3通过限位槽7分隔出收纳腔6，外壳3内部通过隔板9分成大小相等的四个收纳腔6，用于收纳不同型号的磨盘1，收纳腔6的一侧表面开设有滑槽4，用于对限位杆2的滑动方向进行限位，限位槽7的内部开设有固定槽11，固定槽11内镶嵌有磁石5，用于吸附固定限位杆2的限位盘10，收纳腔6背离滑槽4的一侧设有限位板8，限位板8上也开设有滑槽4。

磨盘1套接在限位杆2上，通过设置限位杆2，限应杆2的材料为可被磁石5吸附的金属，限位杆2在使用时先将限位杆2从收纳腔6内部通过滑槽4向上提拉，之后通过限位槽7内固定槽11内的磁石5与限位杆2的限位盘10吸附固定，从而将限位杆2固定，便于将磨盘1套接在限位杆2上，之后将向下按压限位盘10，使磁石5与限位盘10分离，使限位杆2将磨盘1限位在收纳腔6内，磨盘1通过限位杆2安装在收纳腔6的内部，磨盘1的大小与收纳腔6相适配，限位杆2的一端设有限位盘10，限位盘10位于限位槽7内，限位杆2通过限位盘10限位滑动安装在收纳腔6内，限位杆2背离限位盘10的一端活动安装有夹板12，通过设置夹板12，达到了夹板12的一侧表面设有橡胶垫13，夹板12通过限位杆2上的螺纹活动安装在限位杆2上，夹板12上的橡胶垫13可防止夹板12在锁紧磨盘1时对磨盘1造成损伤，且橡胶垫13具有弹性，可利用橡胶垫13的弹性使夹板12锁紧更加稳固，限位杆2与夹板12上开设有相适配的螺纹，夹板12通过螺纹活动安装在限位杆2上，夹板12朝向限位盘10的一侧表面粘贴有橡胶垫13，橡胶垫13的面积小于夹板12的面积。

使用时使用者将限位杆2从收纳腔6内部通过滑槽4向上提拉，之后通过限位槽7内固定槽11内的磁石5与限位杆2的限位盘10吸附固定，从而将限位杆2固定，便于将磨盘1套接在限位杆2上，之后将夹板12通过限位杆2上的螺纹活动安装在限位杆2上，夹板12上的橡胶垫13可防止夹板12在锁紧磨盘1时对磨盘1造成损伤，且橡胶垫13具有弹性，可利用橡胶垫13的弹性使夹板12锁紧更加稳固，之后将向下按压限位盘10，使磁石5与限位盘10分离，使限位杆2将磨盘1限位在收纳腔6内，磨盘1通过限位杆2安装在收纳腔6的内部。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。