用于筛选圆锥滚子大小头的筛选装置及上料系统的制作方法

本发明涉及一种用于筛选圆锥滚子大小头的筛选装置及上料系统。

背景技术

圆锥滚子放置于传送带上时，大小头具有一定的高度差，且该高度差通常较小。常规的滚道磨削上料设备在运转时，要求圆锥滚子的小头先进入磨削设备，大头后进入磨削设备。而当圆锥滚子的大头先进入磨削设备内时，会卡死在磨削设备内的导板和导轮之间，对磨削设备造成损坏，很不安全。

通常采用人工区分圆锥滚子的大小头，使圆锥滚子的小头先进入磨削设备。但是，该采用人工辅助区分圆锥滚子的大小头进行上料的方式容易发生错误。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种用于筛选圆锥滚子大小头的筛选装置及上料系统，以有效避免圆锥滚子的大头先进入磨削设备而造成的设备损坏等问题，防止出错，提高安全性，提高生产效率。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种用于筛选圆锥滚子大小头的筛选装置，包括：

支撑框架，所述支撑框架设有用于圆锥滚子通过的通道；

刀板组件，所述刀板组件包括刀板和定位件，所述定位件设于所述支撑框架上并位于所述通道内，所述定位件设有定位槽，所述刀板插设在所述定位槽内；以及

弹性回复件，所述弹性回复件的一端与所述支撑框架的顶部连接，所述弹性回复件的另一端与所述刀板连接；自然状态下，所述弹性回复件整体上呈压缩状态以使所述刀板顶住所述定位槽的底壁。

本发明的有益效果是：

上述用于筛选圆锥滚子大小头的筛选装置通过支撑框架设置用于圆锥滚子通过的通道，并在支撑框架、弹性回复件以及包括刀板和定位件的刀板组件的配合下，当该筛选装置置于传送组件上时，可预先依据圆锥滚子的径向尺寸调整刀板和传送带的距离，使小头朝前(以上料路线的前进方向为基准)的圆锥滚子顺利通过该筛选装置(由于圆锥滚子体积较小，重量较大，沿传送带移动的过程中，圆锥滚子的小头一旦穿过通道，圆锥滚子即可利用弹性回复件的弹性顶起刀板，从而保证整个圆锥滚子顺利通过该筛选装置)，而大头朝前的圆锥滚子被刀板拦截而无法顺利通过该筛选装置，从而有效避免圆锥滚子的大头先进入磨削设备而造成的设备损坏等问题，防止出错，提高安全性，提高生产效率。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

在其中一个实施例中，所述支撑框架上设有限位孔；所述刀板组件还包括限位件，所述限位件与所述刀板连接，所述限位件穿设于所述限位孔以用于沿所述限位孔上下移动，所述限位件与所述弹性回复件的另一端连接。

在其中一个实施例中，所述的用于筛选圆锥滚子大小头的筛选装置还包括稳固柱；所述稳固柱穿设于所述支撑框架的顶板并向所述通道内延伸，所述弹性回复件套设在所述稳固柱上。

在其中一个实施例中，所述支撑框架包括第一挡板、第二挡板和顶板；所述第一挡板和所述第二挡板相对设置，所述顶板设于所述第一挡板和所述第二挡板上，所述第一挡板、所述第二挡板和所述顶板相配合形成所述通道。

在其中一个实施例中，所述第一挡板和所述顶板呈螺纹连接，所述第二挡板与所述顶板呈螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述第一挡板具有依次连接的第一阻挡部和第一安装部，所述第一阻挡部和所述第一安装部相互垂直，所述第二挡板具有依次连接的第二阻挡部和第二安装部，所述第二阻挡部和所述第二安装部相互垂直，所述第一阻挡部、所述第二阻挡部和所述顶板相配合形成所述通道。

在其中一个实施例中，所述第一安装部上设有第一安装孔，所述第二安装部设有第二安装孔。

在其中一个实施例中，所述弹性回复件为弹簧。

在其中一个实施例中，所述定位件与所述支撑框架呈螺纹连接。

一种上料系统，包括传送组件和上述任一项所述的用于筛选圆锥滚子大小头的筛选装置；所述传送组件包括用于传送所述圆锥滚子的传送带和用于驱动所述传送带运转的传送带驱动装置；所述支撑框架设于所述传送组件上；自然状态下，所述刀板和所述传送带保持预设距离，所述预设距离大于所述圆锥滚子的小头的径向尺寸并小于所述圆锥滚子的大头的径向尺寸。

上述上料系统可使小头朝前(以圆锥滚子在上料路线的前进方向为基准)的圆锥滚子顺利通过该筛选装置，使大头朝前的圆锥滚子被有效拦截，从而有效避免圆锥滚子的大头先进入磨削设备而造成的设备损坏等问题，防止出错，提高安全性，提高生产效率。

附图说明

图1为一实施方式的用于筛选圆锥滚子大小头的筛选装置的一视角结构示意图；

图2为图1中的用于筛选圆锥滚子大小头的筛选装置的另一视角结构示意图；

图3为图1中的用于筛选圆锥滚子大小头的筛选装置的又一视角结构示意图；

图4为图1中的用于筛选圆锥滚子大小头的筛选装置的再一视角结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、圆锥滚子，10、用于筛选圆锥滚子大小头的筛选装置，100、支撑框架，101、通道，102、限位孔，103、第一安装孔，104、第二安装孔，110、第一挡板，112、第一安装部，120、第二挡板，122、第二安装部，130、顶板，200、刀板组件，210、刀板，220、定位件，230、限位件，320、稳固柱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请结合图1至图4，一实施方式的用于筛选圆锥滚子大小头的筛选装置10，包括支撑框架100、刀板210组件200和弹性回复件。

在本实施方式中，支撑框架100设有用于圆锥滚子1通过的通道。刀板组件200包括刀板210和定位件220，定位件220设于支撑框架100上并位于通道101内。定位件220设有定位槽，刀板210插设在定位槽内。弹性回复件的一端与支撑框架100的顶部连接，弹性回复件的另一端与刀板210连接。自然状态下，弹性回复件整体上呈压缩状态以使刀板210顶住定位槽的底壁。

本实施方式的用于筛选圆锥滚子大小头的筛选装置10通过支撑框架100、弹性回复件以及包括刀板210和定位件220的刀板组件200等相配合，当该筛选装置10置于传送组件上时，可预先依据圆锥滚子1的径向尺寸调整刀板210和传送带的距离，使小头朝前(以上料路线的前进方向为基准)的圆锥滚子1顺利通过该筛选装置10(由于圆锥滚子体积较小，重量较大，沿传送带移动的过程中，圆锥滚子1的小头一旦穿过通道，圆锥滚子1即可利用弹性回复件的弹性顶起刀板210，从而保证整个圆锥滚子1顺利通过该筛选装置10)，而大头朝前的圆锥滚子1被刀板210拦截而无法顺利通过该筛选装置10，从而有效避免圆锥滚子1的大头先进入磨削设备而造成的设备损坏等问题，防止出错，提高安全性，提高生产效率。

具体地，支撑框架100包括第一挡板110、第二挡板220和顶板130。第一挡板和第二挡板220相对设置，顶板130设于第一挡板和第二挡板220上，第一挡板、第二挡板220和顶板130相配合形成通道101。优选地，第一挡板110和顶板130呈螺纹连接，第二挡板220与顶板130呈螺纹连接，便于安装和拆卸，也便于调整弹性回复件的压缩长度。进一步地，定位件220与支撑框架100优选呈螺纹连接，便于拆卸和安装。

进一步地，第一挡板110具有依次连接的第一阻挡部和第一安装部112，第一阻挡部和第一安装部112相互垂直。第二挡板220具有依次连接的第二阻挡部和第二安装部122，第二阻挡部和第二安装部122相互垂直。第一阻挡部、第二阻挡部和顶板130相配合形成通道101。第一安装部112上设有第一安装孔103，第二安装部122设有第二安装孔104，便于通过螺栓快速将整个筛选装置10安装到传送组件上。

在本实施方式中，进一步地，支撑框架100上设有限位孔102。限位孔102整体上呈长条形。限位孔102有两个，两个限位孔102分别位于第一阻挡部和第二阻挡部上。刀板组件200还包括限位件230，限位件230与刀板210连接，限位件230穿设于限位孔102以用于沿限位孔102上下移动，限位件230与弹性回复件的另一端连接。

进一步地，本实施方式的用于筛选圆锥滚子大小头的筛选装置10还包括稳固柱320。稳固柱320穿设于支撑框架100的顶板130并向通道101内延伸，弹性回复件套设在稳固柱320上，从而有效稳固弹性回复件。优选地，弹性回复件为柱形弹簧。

本发明还提供一种上料系统，包括传送组件和上述任一项本实施方式的用于筛选圆锥滚子大小头的筛选装置10。传送组件包括用于传送圆锥滚子1的传送带和用于驱动传送带运转的传送带驱动装置。传送带驱动装置可采用电机。支撑框架100设于传送组件上。自然状态下，刀板210和传送带保持预设距离，该预设距离大于圆锥滚子1的小头的径向尺寸并小于圆锥滚子1的大头的径向尺寸，从而便于使小头朝前(以上料路线的前进方向为基准)的圆锥滚子1顺利通过该筛选装置10，而大头朝前的圆锥滚子1被刀板210拦截而无法顺利通过该筛选装置10，从而有效避免圆锥滚子1的大头先进入磨削设备而造成的设备损坏等问题，防止出错，提高安全性，提高生产效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。