一种高压电缆上下分区自动打磨装置的制作方法

本发明涉及电缆生产设备技术领域，具体涉及一种高压电缆上下分区自动打磨装置。

背景技术

电缆由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线；电动式电缆打磨机是用于打磨高压电缆的主绝缘层的专用工具。

现有的电缆打磨装置在打磨绝缘层的时候往往需要人力按压电缆，使电缆与打磨带接触，这样的装置的缺点就是耗费人力，而且安全性不高；现有的打磨装置一般只设置有一个打磨带，需要转换方向打磨时就需要转动电缆，降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术不足，提供了一种高压电缆上下分区自动打磨装置，包括支架、表面上部打磨单元、表面下部打磨单元和电缆；支架包括矩形框状的主支架；主支架的中部通孔呈矩形槽状并且左右方向贯穿设置；主支架的下端面上成型有若干均匀分布的支撑脚；主支架的中部通孔的前后侧壁左右两端中部分别成型有左右支撑板；左右支撑板的中部成型有左右贯穿的供电缆穿行的导向孔；表面上部打磨单元和表面下部打磨单元设置在主支架上并且左右分布设置；表面上部打磨单元包括一对前后对称分布的上部打磨支撑板；上部打磨支撑板呈l型；一对上部打磨支撑板分别升降设置在主支架的中部通孔的前后侧壁上；一对上部打磨支撑板的纵向部的右端面上分别旋转设置有上部打磨驱动辊；一对上部打磨驱动辊之间绕设有上部打磨带；表面下部打磨单元包括一对前后对称分布的下部打磨支撑板；下部打磨支撑板呈l型；一对下部打磨支撑板分别升降设置在主支架的中部通孔的前后侧壁上；一对下部打磨支撑板的纵向部的右端面上分别旋转设置有下部打磨驱动辊；一对下部打磨驱动辊之间绕设有下部打磨带。

作为上述技术方案的优选，主支架的中部通孔的前后侧壁之间分别成型有左升降槽；上部打磨支撑板的横向部上下滑行设置在相应侧的左升降槽上；主支架的上端面固定有一对前后对称设置的上部打磨调节电机；左升降槽的上下侧壁之间枢接有上部打磨调节螺纹杆；上部打磨支撑板的横向部螺接在相应侧的上部打磨调节螺纹杆上；上部打磨调节电机的输出轴与相应侧的上部打磨调节螺纹杆的上端固定连接。

作为上述技术方案的优选，主支架的中部通孔的前后侧壁之间分别成型有右升降槽；下部打磨支撑板的横向部上下滑行设置在相应侧的右升降槽上；主支架的上端面固定有一对前后对称设置的下部打磨调节电机；右升降槽的上下侧壁之间枢接有下部打磨调节螺纹杆；下部打磨支撑板的横向部螺接在相应侧的下部打磨调节螺纹杆上；下部打磨调节电机的输出轴与相应侧的下部打磨调节螺纹杆的上端固定连接。

作为上述技术方案的优选，主支架的中部通孔的左部和右部分别成型有封闭板；表面上部打磨单元和表面下部打磨单元位于一对封闭板之间；封闭板成型有左右贯穿的供电缆穿行的封闭穿孔；封闭穿孔与导向孔左右相对；主支架的中部通孔的前侧壁下端成型有前后贯穿的矩形的废料出口；废料出口的左右侧壁分别与一对封闭板靠近的端面平齐。

作为上述技术方案的优选，主支架的中部通孔的后侧壁下端成型有推块收纳槽；推块收纳槽与废料出口前后相对并且形状相同；主支架的中部通孔的下侧壁上前后移动设置有废料推块；废料推块的形状与推块收纳槽和废料出口的形状相同。

作为上述技术方案的优选，当废料推块处于最后端时，废料推块收纳在推块收纳槽内并且废料推块的前端面与主支架的中部通孔的后侧壁平齐。

作为上述技术方案的优选，废料推块的后端面成型有一对左右对称设置的推行导杆；一对推行导杆自前向后穿过推块收纳槽的后侧壁。

本发明的有益效果在于：结构简单，电缆穿设方便，减少人力参与，提高打磨效率和质量。

附图说明

图1为本发明的剖面的结构示意图；

图2为本发明的图1中a-a的剖面的结构示意图；

图3为本发明的图1中b-b的剖面的结构示意图。

图中，10、支架；11、主支架；110、左升降槽；111、右升降槽；112、废料出口；113、推块收纳槽；12、封闭板；120、封闭穿孔；13、左右支撑板；130、导向孔；14、支撑脚；15、废料推块；151、推行导杆；20、表面上部打磨单元；21、上部打磨支撑板；22、上部打磨驱动辊；23、上部打磨带；24、上部打磨调节螺纹杆；25、上部打磨调节电机；30、表面下部打磨单元；31、下部打磨支撑板；32、下部打磨驱动辊；33、下部打磨带；34、下部打磨调节螺纹杆；35、下部打磨调节电机；40、电缆。

具体实施方式

如图1～图3所示，一种高压电缆上下分区自动打磨装置，包括支架10、表面上部打磨单元20、表面下部打磨单元30和电缆40；支架10包括矩形框状的主支架11；主支架11的中部通孔呈矩形槽状并且左右方向贯穿设置；主支架11的下端面上成型有若干均匀分布的支撑脚14；主支架11的中部通孔的前后侧壁左右两端中部分别成型有左右支撑板13；左右支撑板13的中部成型有左右贯穿的供电缆40穿行的导向孔130；表面上部打磨单元20和表面下部打磨单元30设置在主支架11上并且左右分布设置；表面上部打磨单元20包括一对前后对称分布的上部打磨支撑板21；上部打磨支撑板21呈l型；一对上部打磨支撑板21分别升降设置在主支架11的中部通孔的前后侧壁上；一对上部打磨支撑板21的纵向部的右端面上分别旋转设置有上部打磨驱动辊22；一对上部打磨驱动辊22之间绕设有上部打磨带23；表面下部打磨单元30包括一对前后对称分布的下部打磨支撑板31；下部打磨支撑板31呈l型；一对下部打磨支撑板31分别升降设置在主支架11的中部通孔的前后侧壁上；一对下部打磨支撑板31的纵向部的右端面上分别旋转设置有下部打磨驱动辊32；一对下部打磨驱动辊32之间绕设有下部打磨带33。

如图1、图2所示，主支架11的中部通孔的前后侧壁之间分别成型有左升降槽110；上部打磨支撑板21的横向部上下滑行设置在相应侧的左升降槽110上；主支架11的上端面固定有一对前后对称设置的上部打磨调节电机25；左升降槽110的上下侧壁之间枢接有上部打磨调节螺纹杆24；上部打磨支撑板21的横向部螺接在相应侧的上部打磨调节螺纹杆24上；上部打磨调节电机25的输出轴与相应侧的上部打磨调节螺纹杆24的上端固定连接。

如图1、图3所示，主支架11的中部通孔的前后侧壁之间分别成型有右升降槽111；下部打磨支撑板31的横向部上下滑行设置在相应侧的右升降槽111上；主支架11的上端面固定有一对前后对称设置的下部打磨调节电机35；右升降槽111的上下侧壁之间枢接有下部打磨调节螺纹杆34；下部打磨支撑板31的横向部螺接在相应侧的下部打磨调节螺纹杆34上；下部打磨调节电机35的输出轴与相应侧的下部打磨调节螺纹杆34的上端固定连接。

如图1～图3所示，主支架11的中部通孔的左部和右部分别成型有封闭板12；表面上部打磨单元20和表面下部打磨单元30位于一对封闭板12之间；封闭板12成型有左右贯穿的供电缆40穿行的封闭穿孔120；封闭穿孔120与导向孔130左右相对；主支架11的中部通孔的前侧壁下端成型有前后贯穿的矩形的废料出口112；废料出口112的左右侧壁分别与一对封闭板12靠近的端面平齐。

如图1～图3所示，主支架11的中部通孔的后侧壁下端成型有推块收纳槽113；推块收纳槽113与废料出口112前后相对并且形状相同；主支架11的中部通孔的下侧壁上前后移动设置有废料推块15；废料推块15的形状与推块收纳槽113和废料出口112的形状相同。

如图1～图3所示，当废料推块15处于最后端时，废料推块15收纳在推块收纳槽113内并且废料推块15的前端面与主支架11的中部通孔的后侧壁平齐。

如图1～图3所示，废料推块15的后端面成型有一对左右对称设置的推行导杆151；一对推行导杆151自前向后穿过推块收纳槽113的后侧壁。

高压电缆上下分区自动打磨装置的工作原理：

初始状态：一对上部打磨支撑板21处于最上端，此时一对上部打磨支撑板21处于主支架11的中部通孔的上部；一对下部打磨支撑板31处于最下端，此时一对下部打磨支撑板31处于主支架11的中部通孔的下部；

打磨时，电缆40自左向右穿过左侧的导向孔130、左侧的封闭穿孔120、右侧的封闭穿孔120和右侧的导向孔130，此时电缆40处于上部打磨带23和下部打磨带33之间，然后一对上部打磨支撑板21同步下降即上部打磨带23下降，一对下部打磨支撑板31同步上升即下部打磨带33上升，上部打磨带23和下部打磨带33分别紧贴电缆40的上部表面和下部表面，并且上部打磨带23和下部打磨带33分别在一对上部打磨驱动辊22和一对下部打磨驱动辊32的作用下前后方向移动，这样左右拉紧并且自左向右移动的电缆40分别被上部打磨带23和下部打磨带33依次打磨上部表面和下部表面，这样电缆穿设方便，减少人力参与，提高打磨效率和质量。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。