炼铁高炉铁口框烧穿的修复方法与流程

本发明涉及建筑施工方法，具体是一种炼铁高炉铁口框烧穿的修复方法。

背景技术：

炼铁高炉的铁口是高炉将铁水冶炼完成后用于流出铁水的装置，其工作环境高温高压。由于长期受高温高压的作用，会出现铁口被高温烧穿的问题，高温的铁水会由烧穿部位喷溅流出，对周边的管道、电缆以及人员造成破坏和危害，危险性很大，需要紧急停炉对损坏部位进行修复。国内尚无快速修复铁口的装置和方法。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种炼铁高炉铁口框烧穿的修复方法，保证修复质量，修复速度快，快速恢复生产。

本发明解决其技术问题采用技术方案是:

1、一种炼铁高炉铁口框烧穿的施工方法，包括如下步骤:

a、新铁口框和浇筑芯子制作；

b、拆除被烧穿损坏的铁口框，剔除耐热陶瓷铁口组合砖；

c、根据实际的铁口框宽度，确定新铁口框的宽度，并将新铁口框内端的多余部分切除，新铁口框内端打坡口，新铁口框的上端切割出浇筑口；

d、新铁口框与炉皮焊接；

e、按照铁水通道的角度安装浇筑芯子；

f、高强耐磨陶瓷浇注料浇筑，浇筑过程中用振动棒进行捣固；

g、对芯子进行加热，对浇注料进行烘干，完成后对铁口浇筑料入口封堵；

h、铁口以下炉壳重新压力灌浆，完成修复。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，有益效果是:

本发明采用高强耐磨陶瓷浇注料替代耐热陶瓷铁口组合砖，浇筑芯子在浇注料中预留铁水通道，利用芯子对浇注料加热加速凝结，用以保证高炉损坏的铁口快速修复，能够确保修复质量，快速恢复生产。

进一步的，本发明的优化方案是:

浇筑芯子包括第一钢管和第二钢管，第二钢管的外径大于第一钢管的外径，第一钢管均布透孔。

附图说明

图1是本发明实施例的新铁口框示意图；

图2是新铁口框内端切割示意图；

图3是新铁口框的浇筑口示意图；

图4是新铁口框与炉皮焊接示意图；

图5是本发明实施例的浇筑芯子结构示意图；

图6是浇筑芯子与新铁口框安装示意图；

图中:新铁口框1；浇筑口2；炉皮3；浇筑芯子4；第一钢管5；第二钢管6；透孔7；石棉绳8；铁口框多余部分9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步阐述本发明。

参阅图1，一种炼铁高炉铁口框烧穿的修复方法，按下述步骤进行:

a、制作新铁口框1和浇筑芯子5（图1、图5所示），浇筑芯子4由第一钢管5和第二钢管6焊接构成，第二钢管6的外径大于第一钢管5的外径，第二钢管6均布透孔7，透孔7用于浇注料浇筑后的烘干；

b、拆除被烧穿损坏的铁口框，剔除耐热陶瓷铁口组合砖；

c、根据拆除的铁口框宽度，确定新铁口框1的宽度，并将新铁口框1内端的铁口框多余部分9用割炬切除（图2所示），新铁口框4内端打坡口，新铁口框4的上端切割出浇筑口2（图3所示）；

d、新铁口框4与炉皮3焊接；

e、按照铁水通道的角度安装浇筑芯子4，整个浇筑芯子4周身涂抹黄干油，然后用废旧报纸包裹，为防止浇注料浇筑过程中流入炉内，第一钢管5的头部还须用石棉绳包裹，便于取出；

f、高强耐磨陶瓷浇注料浇筑，浇筑芯子4安装好后，浇注料浇筑浇筑过程中用振动棒进行捣固，排除其中气泡，使高强耐磨陶瓷浇注料密实结合，以提高其强度，保证高强耐磨陶瓷浇注料的浇筑质量；

g、对浇筑芯子4进行加热，对浇注料进行烘干，快速凝结；完成后进行铁口浇筑料入口封堵，浇筑过程中用振动棒进行捣固，浇筑料达到一定强度后抽出浇筑芯子4；

h、铁口以下炉壳重新压力灌浆，利用孔洞，对铁口以下炉壳部位进行压力灌浆，充填缝隙、空隙，铁口修复完成。

本实施例的优点：1、采用高强耐磨陶瓷浇注料替代原有铁口组合砖，解决外部无法砌筑的问题；2、采用创新设计的浇筑芯子，在浇注料中形成预留洞口，确保生产中铁水从高炉中正常流出；3、利用浇筑芯子对浇注料进行加热，加快浇注料的凝结速度，快速修复铁口。

以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种炼铁高炉铁口框烧穿的修复方法。包括如下步骤:A、新铁口框和浇筑芯子制作；B、拆除被烧穿损坏的铁口框，剔除耐热陶瓷铁口组合砖；C、根据实际的铁口框宽度，确定新铁口框的宽度，新铁口框的上端切割出浇筑口；D、新铁口框与炉皮焊接；E、按照铁水通道的角度安装浇筑芯子；F、高强耐磨陶瓷浇注料浇筑，浇筑过程中用振动棒进行捣固；G、对浇筑芯子进行加热，对浇注料进行烘干，完成后对铁口浇筑料入口封堵；H、铁口以下炉壳重新压力灌浆，完成修复。采用高强耐磨陶瓷浇注料替代耐热陶瓷铁口组合砖，浇筑芯子在浇注料中预留铁水通道，利用芯子对浇注料加热加速凝结，能够确保修复质量，快速恢复生产。

技术研发人员：陈光中;王军勇;查广民
受保护的技术使用者：中国二十二冶集团有限公司
技术研发日：2018.08.23
技术公布日：2018.12.11