一种贯通高炉风口和铁口的方法与流程

本发明涉及一种贯通高炉风口和铁口的方法，具体而言，涉及高炉炉缸冻结后，贯通高炉风口和铁口的方法，实现高炉铁口出铁，属于钢铁冶金高炉炼铁技术领域。

背景技术：

高炉炉缸冻结后，炉缸铁口以上渣铁流动性不足，甚至凝结，渣铁无法从铁口区域自动流出，导致正常的冶炼进程中断。当确认铁口不能排出渣铁时，处理措施有：用渣口出铁；用风口出铁；烧通铁口和铁口上方风口之间的通道，用铁口出铁。

授权公告号cn204022853u的中国专利公开了炉缸冻结临时铁口装置，主要是利用高炉渣口出铁，排出冷渣铁，炉缸逐渐蓄热，待风口和铁口之间渣铁流动性转好，渣铁可以从铁口自动流出时，改用铁口出铁，逐渐恢复炉况。该方法存在的问题：现在大、中型高炉都不设渣口，无法将渣口设置为临时铁口。

申请公布号cn105671230a的中国专利申请公开了一种炼铁高炉风口、铁口烧通装置，通过烧通铁口和铁口上方风口之间的通道，用铁口出铁，该装置存在如下问题：对于3000m³以上的大型高炉，铁口中心线与风口中心线的距离已经超过了4m，风口平台工作空间有限，现场作业环境较差，如高温、煤气、粉尘等等，需要花费大量时间烧通通道，延长了高炉事故恢复时间；实施贯通铁口与风口通道的烧氧作业时，由铁口向风口烧时，或者实施铁口埋氧枪作业时，烧氧气时间较长，昼夜不停的烧，易将铁口孔道烧大，甚至危及铁口区域的组合碳砖，导致后续的生产过程中铁口孔道变大，易造成铁口大喷焦炭，烧损周围电缆、能源介质管线；该装置较为笨拙，操作人员实施时，体力消耗巨大，易导致抢修暂停，延长事故处理时间。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种贯通高炉风口和铁口的方法，主要解决现有技术中贯通高炉风口和铁口方法效率低、难以评判高炉风口和铁口贯通的技术问题，在处理高炉炉缸大凉、冻结时，可快速实现贯通高炉风口与铁口之间的通道，恢复高炉铁口出铁，降低对高炉正常生产的影响。

本发明的技术思路：在处理高炉炉缸大凉、冻结时，卸除风口中套后，在风口前端装入新焦炭和铝锭，实施烧氧气作业。冻结渣铁存有大量氧化亚铁、氧化铁、二氧化锰等铝热反应氧化剂，铝液与其接触后，在纯氧、高温催化下，发生铝热反应：2al+3feo＝al2o3+3fe；2al+fe2o3＝al2o3+2fe；4al+3mno2＝2al2o3+3mn；铝热反应可以释放更高的温度，产生足够的热量，极大地提高风口前端盂盆温度，使渣铁呈熔融状态，保证了烧氧作业的持续性；当部分未参加铝热反应的熔融液体铝携带热量下渗，遇到铁口孔道，流出炉外，即可判断铁口、风口贯通。铝液实质上模拟了铁水的运动路线，铁口出现白色铝液直观说明了风口、铁口已经贯通。

本发明采用的技术方案是：一种贯通高炉风口和铁口的方法，包括以下步骤：

1)钻通高炉铁口处的泥包，使高炉铁口的铁口孔道畅通；

2)卸除高炉风口的中套和小套，扒开高炉风口前端的焦炭形成盂盆；

3)在高炉风口前端的盂盆处依次装入铝锭和焦炭，先将铝锭平铺在渣铁上，后将焦炭平铺在铝锭上，在渣铁上方形成铝锭层和焦炭层；

4)在高炉风口前端的盂盆处进行烧氧气作业，烧氧用的氧气管前端插入到铝锭层与焦炭层之间；

5)观察烧氧作业正下方的高炉铁口的铁口孔道，当高炉铁口的铁口孔道有铝液渗出时，停止在高炉风口前端的盂盆处进行的烧氧气作业，完成高炉风口和高炉铁口的贯通；当高炉铁口的铁口孔道无铝液渗出时，重复步骤3)、4)，直至高炉铁口的铁口孔道有铝液渗出时，停止在高炉风口前端的盂盆处进行的烧氧气作业，完成高炉风口和高炉铁口的贯通。

进一步，步骤3)中，铝锭与焦炭的体积比1:100-3:100效果为佳；

进一步，步骤3)中，铝锭采用边长为20-50mm立方体；焦炭采用干熄焦，焦炭的粒径25mm-50mm，效果为佳。

进一步，步骤4)中，烧氧用的氧气管采用耐高温不锈钢管，前端距高炉炉墙内侧的距离为300-500mm，以保护高炉炉墙。

本发明方法利用铝热反应加速熔融炉缸内冷渣铁，加快风口清理进程，避免烧氧中断，能够持续获得热量，最终使渣铁液和铝液能自由地从铁口流出，实现高炉风口、铁口贯通。

本发明相比现有技术具有如下积极效果：本发明方法在处理高炉大凉、炉缸冻结时，可快速贯通高炉风口、铁口通道，并能通过铁口铝液的流出直观判断风口与铁口是否贯通。本发明方法缩短了烧氧气时间，降低了作业劳动强度，大幅缩短高炉大凉、炉缸冻结事故的处理进程。

附图说明

图1为高炉的风口、铁口区域结构示意图

图中标记说明：1-氧气管，2-焦炭，3-铝锭，4-铝液，5-铁口孔道，6-泥包，7-高炉风口，8-高炉铁口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

一种贯通高炉风口和铁口的方法，包括以下步骤：

1)用高炉铁口开口机钻通高炉铁口8处的泥包6，使高炉铁口8的铁口孔道5畅通；

2)卸除高炉风口7的中套和小套，扒开高炉风口7前端的焦炭形成盂盆；

3)在高炉风口7前端的盂盆处依次装入铝锭3和焦炭2，先将铝锭3平铺在渣铁上，后将焦炭2平铺在铝锭3上，在渣铁上方形成铝锭层和焦炭层，装入铝锭3和焦炭2的体积比1:50；铝锭采用边长为50mm立方体，焦炭为干熄焦，焦炭的粒径50mm；

4)在高炉风口7前端的盂盆处进行烧氧气作业，烧氧用的不锈钢氧气管1前端插入到铝锭3层与焦炭2层之间，烧氧用的不锈钢氧气管1前端距高炉炉墙内侧的距离为500mm；

5)观察高炉铁口8的铁口孔道5，当高炉铁口8的铁口孔道5有铝液4渗出时，停止在高炉风口7前端的盂盆处进行的烧氧气作业，完成高炉风口7和高炉铁口8的贯通。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种贯通高炉风口和铁口的方法，主要解决现有技术中贯通高炉风口和铁口方法效率低、成本高的技术问题。本发明的技术方案为：一种贯通高炉风口和铁口的方法，包括：1)钻通高炉铁口处的泥包，使高炉铁口的铁口孔道畅通；2)卸除高炉风口的中套和小套，扒开高炉风口前端的焦炭形成盂盆；3)在高炉风口前端的盂盆处依次装入铝锭和焦炭；4)在高炉风口前端的盂盆处进行烧氧气作业；5)当高炉铁口的铁口孔道有铝液渗出时，停止烧氧气作业。采用本发明方法，在处理高炉炉缸冻结时，可快速贯通高炉风口、高炉铁口通道，缩短了高炉炉前的烧氧气时间，大幅缩短事故处理时间。

技术研发人员：王启敏;董跃玲
受保护的技术使用者：上海梅山钢铁股份有限公司
技术研发日：2017.06.05
技术公布日：2018.12.11