本发明属于除锈技术领域，尤其是一种铝合金表面用除锈剂及其制备方法。
背景技术
铝合金、钢铁广泛用于机械、汽车、家电、建筑等各行业，在日常长期使用过程中，其在长时间放置后，容易与空气中的水和氧气进行反应，在其表面生成一层锈，不仅影响其外观，性能和质量也会受到一定的影响，缩短其使用寿命，甚至带了巨大的安全隐患，所以对其进行防锈处理是十分必要的。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明旨在提供一种防锈效果好的铝合金表面用除锈剂及其制备方法。
本发明通过以下技术方案实现：
一种铝合金表面用防锈剂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：
镍包铝3-4，石墨烯5-10，磷钼酸3-5，微晶蜡10-12，聚乙烯蜡5-8，有机硅改性丙烯酸乳液90-100，乙酸松油酯2-3，聚乙二醇3-5，消泡剂4-6，繁缕叶5-10，地榆2-4。
进一步的，其制备方法包括以下步骤：
（1）将镍包铝、石墨烯放入球磨罐中，以20-25rpm的速度球磨10-20min后，加入磷钼酸，继续球磨30-50min，利用乙醇洗涤所得物2-3次，并在100-102℃下烘干，得到混合粉末；
（2）将步骤（1）所得物与微晶蜡、聚乙烯蜡一起放入球磨罐中，并加入提取液，在90-92℃、10-15rpm下球磨20-30min，然后升温至120-122℃，继续球磨30-40min，接着边球磨边在1-2℃/min的速率下降温至28-30℃，接着冷冻干燥，得到改性粉末；
（3）将步骤（2）所得物加入到有机硅改性丙烯酸乳液中，再加入乙酸松油酯、聚乙二醇、消泡剂，在1000-1300rpm下搅拌分散30-40min即可。
进一步的，步骤（2）所得提取液的制备方法为：将繁缕叶、地榆在30-32℃下通风晾干后，放入粉碎机中粉碎至粒径为1-5mm，然后加入其体积5-10倍的无水乙醇，在85-90℃、-0.2～-0.25mpa下超声处理20-30min，然后在2-3℃、0.2-0.25mpa下超声处理15-20min，接着在-5～-8℃、常压下静置50-60min后加热至回流，回流4-6h，冷却，过滤后加入甘油，蒸发至溶液粘稠，得提取液。
进一步的，步骤（3）所述有机硅改性丙烯酸乳液的固含量为30-34%。
进一步的，步骤（3）所述消泡剂为有机硅消泡剂。
进一步的，所述超声处理条件为110-113hz。
本发明的有益效果：本发明制备的铝合金表面用除锈剂具有较好的除锈效果，一方面，镍包铝、石墨烯经过磷钼酸处理后，表面形成微蚀点，易于聚乙烯蜡和微晶蜡相结合，利用聚乙烯蜡与微晶蜡对镍包铝和石墨烯进行表面改性后，增强了镍包铝和石墨烯的防水防潮性能，从而增强了所得防锈剂的防锈性能；另一方面，繁缕叶、地榆进行复配，可以达到较好的抗菌效果，避免铝合金在使用过程中因为细菌繁殖而生锈，提高防锈性能。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明，但并不是对本发明的限制。
实施例1
一种铝合金表面用防锈剂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：
镍包铝3，石墨烯5，磷钼酸3，微晶蜡10，聚乙烯蜡5，有机硅改性丙烯酸乳液90，乙酸松油酯2，聚乙二醇3，消泡剂4，繁缕叶5，地榆2。
进一步的，其制备方法包括以下步骤：
（1）将镍包铝、石墨烯放入球磨罐中，以20rpm的速度球磨10min后，加入磷钼酸，继续球磨30min，利用乙醇洗涤所得物2次，并在100℃下烘干，得到混合粉末；
（2）将步骤（1）所得物与微晶蜡、聚乙烯蜡一起放入球磨罐中，并加入提取液，在90℃、10rpm下球磨20min，然后升温至120℃，继续球磨30min，接着边球磨边在1℃/min的速率下降温至28℃，接着冷冻干燥，得到改性粉末；
（3）将步骤（2）所得物加入到有机硅改性丙烯酸乳液中，再加入乙酸松油酯、聚乙二醇、消泡剂，在1000rpm下搅拌分散30min即可。
进一步的，步骤（2）所得提取液的制备方法为：将繁缕叶、地榆在30℃下通风晾干后，放入粉碎机中粉碎至粒径为1mm，然后加入其体积5倍的无水乙醇，在85℃、-0.2mpa下超声处理20min，然后在2℃、0.2mpa下超声处理15min，接着在-5℃、常压下静置50min后加热至回流，回流4h，冷却，过滤后加入甘油，蒸发至溶液粘稠，得提取液。
进一步的，步骤（3）所述有机硅改性丙烯酸乳液的固含量为30%。
进一步的，步骤（3）所述消泡剂为有机硅消泡剂。
进一步的，所述超声处理条件为110hz。
实施例2
一种铝合金表面用防锈剂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：
镍包铝4，石墨烯7，磷钼酸4，微晶蜡11，聚乙烯蜡6，有机硅改性丙烯酸乳液95，乙酸松油酯3，聚乙二醇4，消泡剂5，繁缕叶7，地榆3。
进一步的，其制备方法包括以下步骤：
（1）将镍包铝、石墨烯放入球磨罐中，以22rpm的速度球磨15min后，加入磷钼酸，继续球磨40min，利用乙醇洗涤所得物3次，并在101℃下烘干，得到混合粉末；
（2）将步骤（1）所得物与微晶蜡、聚乙烯蜡一起放入球磨罐中，并加入提取液，在91℃、12rpm下球磨25min，然后升温至121℃，继续球磨35min，接着边球磨边在2℃/min的速率下降温至29℃，接着冷冻干燥，得到改性粉末；
（3）将步骤（2）所得物加入到有机硅改性丙烯酸乳液中，再加入乙酸松油酯、聚乙二醇、消泡剂，在1100rpm下搅拌分散35min即可。
进一步的，步骤（2）所得提取液的制备方法为：将繁缕叶、地榆在31℃下通风晾干后，放入粉碎机中粉碎至粒径为3mm，然后加入其体积8倍的无水乙醇，在88℃、-0.22mpa下超声处理25min，然后在3℃、0.23mpa下超声处理18min，接着在-7℃、常压下静置55min后加热至回流，回流5h，冷却，过滤后加入甘油，蒸发至溶液粘稠，得提取液。
进一步的，步骤（3）所述有机硅改性丙烯酸乳液的固含量为32%。
进一步的，步骤（3）所述消泡剂为有机硅消泡剂。
进一步的，所述超声处理条件为112hz。
实施例3
一种铝合金表面用防锈剂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：
镍包铝4，石墨烯10，磷钼酸5，微晶蜡12，聚乙烯蜡8，有机硅改性丙烯酸乳液100，乙酸松油酯3，聚乙二醇5，消泡剂6，繁缕叶10，地榆4。
进一步的，其制备方法包括以下步骤：
（1）将镍包铝、石墨烯放入球磨罐中，以25rpm的速度球磨20min后，加入磷钼酸，继续球磨50min，利用乙醇洗涤所得物3次，并在102℃下烘干，得到混合粉末；
（2）将步骤（1）所得物与微晶蜡、聚乙烯蜡一起放入球磨罐中，并加入提取液，在92℃、15rpm下球磨30min，然后升温至122℃，继续球磨40min，接着边球磨边在2℃/min的速率下降温至30℃，接着冷冻干燥，得到改性粉末；
（3）将步骤（2）所得物加入到有机硅改性丙烯酸乳液中，再加入乙酸松油酯、聚乙二醇、消泡剂，在1300rpm下搅拌分散40min即可。
进一步的，步骤（2）所得提取液的制备方法为：将繁缕叶、地榆在32℃下通风晾干后，放入粉碎机中粉碎至粒径为5mm，然后加入其体积10倍的无水乙醇，在90℃、-0.25mpa下超声处理30min，然后在3℃、0.25mpa下超声处理20min，接着在-8℃、常压下静置60min后加热至回流，回流6h，冷却，过滤后加入甘油，蒸发至溶液粘稠，得提取液。
进一步的，步骤（3）所述有机硅改性丙烯酸乳液的固含量为34%。
进一步的，步骤（3）所述消泡剂为有机硅消泡剂。
进一步的，所述超声处理条件为113hz。
对比实施例1
本对比实施例相比于实施例1，省略了磷钼酸的加入，除此之外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例相比于实施例2，省略了微晶蜡的加入，除此之外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例相比于实施例2，省略了聚乙烯蜡的加入，除此之外的方法步骤均相同。
对比实施例4
本对比实施例相比于实施例2，省略了繁缕叶的加入，除此之外的方法步骤均相同。
对比实施例5
本对比实施例相比于实施例2，省略了地榆的加入，除此之外的方法步骤均相同。
性能测试：
将各实施例和对比实施例所得防锈剂均匀涂覆于同一批次铝铝合金表面，然后将其放置于温度为35℃，湿度为75%环境下100h，测试其防锈能力。
将各实施例和对比实施例所得防锈剂均匀涂覆于同一批次铝铝合金表面，然后将其放置在中性盐雾内100h，测试其防锈能力。
测试结果如表1所示：
表1
由表1可以看出，本发明制备的防锈剂对铝铝合金具有较好的防锈效果。