本发明涉及液位计制造技术领域，具体为一种防腐效果强的音叉液位计音叉材料的制造工艺。
背景技术：
音叉液位计是一种采用音叉原理设计的液点液位开关工具，其开关的工作原理是通过压电晶体的谐振来引起其振动，对于这种频率的变化，可进行连续监控，当产品用于低报警用途时，容器内的液体向下排放流经音叉，引起固有频率的变化，这一变化被电子元件检测，从而切换输出状态，当用于高报警用途时，容器内的液体上升并与音叉接触，又可切换输出状态。
音叉是呈“y”形的发声器，各种音叉可因其质量和叉臂长短、粗细不同而在振动时发出不同频率的纯音，目前市场上的音叉大多在使用一段时间后，很容易受到腐蚀，造成音叉液位计的灵敏度不够，导致检测数据的错误，给工作增添了更大的麻烦。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种防腐效果强的音叉液位计音叉材料的制造工艺，具备防腐蚀能力强的优点，解决了目前市场上的音叉大多在使用一段时间后，很容易受到腐蚀，造成音叉液位计的灵敏度不够，导致检测数据的错误，给工作增添了更大的麻烦的问题。
（二）技术方案
为实现上述防腐蚀能力强的目的，本发明提供如下技术方案：一种防腐效果强的音叉液位计音叉材料，包括以下重量份数配比的原料：硅：1～2.5份、铁：1～2.5份、铜：20～30份、锰：1.5～4.5份、镁：6～9份、铬：2～6份、锌：1～3份、钛：0.7～1.4份、镍：2～4份、复合稀土0.8～1.6份、其余为铝及不可避免杂质。
优选的，包括以下重量份数配比的原料：硅：1份、铁：1份、铜：20份、锰：1.5份、镁：6份、铬：2份、锌：1份、钛：0.7份、镍：2份、复合稀土：0.8份、其余为铝及不可避免杂质。
优选的，包括以下重量份数配比的原料：硅：1.75份、铁：1.75份、铜：25份、锰：3份、镁：7.5份、铬：4份、锌：2份、钛：1.05份、镍：3份、复合稀土：1.2份、其余为铝及不可避免杂质。
优选的，包括以下重量份数配比的原料：硅：2.5份、铁：2.5份、铜：30份、锰：4.5份、镁：9份、铬：6份、锌：3份、钛：1.4份、镍：4份、复合稀土：1.6份、其余为铝及不可避免杂质。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种防腐效果强的音叉液位计音叉材料的制造工艺，包括以下步骤：
1）先将硅、铁、铜、锰、镁、铬、锌、钛、镍、复合稀土、其余为铝及不可避免杂质，做清洗处理后，备用；
2）取步骤1）中的锌放入熔炼炉中熔炼，熔炼温度500℃，熔炼时间为10～15min；加入铝和镁采用铸造铝合金熔炼方法进行熔炼，熔炼温度650℃，熔化后，搅拌均匀得到混合物，备用；
3）将步骤2）熔炼炉温度升至700℃后，加入铜和锰，保温15～20min后继续加热，当熔炼炉温度升至800℃后，依次加入硅、铁、铬、钛、镍和复合稀土，采用双叶搅拌器搅拌，转速为1200r/min，搅拌15～20min后，保温时间30～40min，制得混合熔液，备用；
4）将步骤3）中得到的混合熔液经过lf炉精炼，将炉温控制在680℃，时间保持22～28min，全程吹氩气搅拌，控制氩气流量为5～10l/min，氩气压力为0.4～0.6mpa，制得精炼熔液，备用；
5）将步骤4）中得到的精炼熔液在室温条件下静置10～15h，制得铝合金锭；
6）将步骤5）中得到的铝合金锭实施固溶和淬火处理，固溶处理优选在800℃以上至熔点以下的温度范围进行，然后对铸块进行淬火处理，淬火处理分别选择使用喷雾、喷水和浸渍等的水冷方法，从而使冷却速度在50℃/秒以上急冷处理，收集铸块，备用；
7）将步骤6）中得到将制得的铸块放入在压强为90mpa、500℃恒温保温10～20min条件下的压模模具中挤压成形，重复挤压3次后脱模制得铝合金材料，冷却至常温后在300℃和常压条件下进行矫直处理，取出经矫直处理铝合金材料，在空气中正常冷却至室温，制得防腐蚀效果强的音叉液位计音叉材料。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种防腐效果强的音叉液位计音叉材料的制造工艺，具备以下有益效果：
1、该防腐效果强的音叉液位计音叉材料的制造工艺，通过用铝为主要材料，加入硅、铁、铜、锰、镁、铬、锌、钛、镍、复合稀土，采用铸造熔炼的方法进行熔炼，制成铝合金音叉材料，具有优良机械性能、物理性能和抗腐蚀性能，且，镍的添加能提高金属的强度，而又保持良好的塑性和韧性，对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力，钛是强脱氧剂，能使金属的内部组织致密，更进一步的增强了音叉液位计音叉材料的防腐蚀性能。
2、该防腐效果强的音叉液位计音叉材料的制造工艺，通过复合稀土的加入，可有效的改变金属中夹杂物的组成、形态、分布和性质，从而改善音叉液位计音叉材料的韧性、焊接性，冷加工性能，提高耐磨性，通过硅的加入，能显著提高金属的弹性极限，屈服点和抗拉强度，硅和铬结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，更进一步的增强了音叉液位计音叉材料的防腐蚀性能。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种防腐效果强的音叉液位计音叉材料，包括以下重量份数配比的原料：硅：1份、铁：1份、铜：20份、锰：1.5份、镁：6份、铬：2份、锌：1份、钛：0.7份、镍：2份、复合稀土：0.8份、其余为铝及不可避免杂质。
一种防腐效果强的音叉液位计音叉材料的制造工艺，包括以下步骤：
1）先将硅：1份、铁：1份、铜：20份、锰：1.5份、镁：6份、铬：2份、锌：1份、钛：0.7份、镍：2份、复合稀土：0.8份、其余为铝及不可避免杂质，做清洗处理后，备用；
2）取步骤1）中的锌放入熔炼炉中熔炼，熔炼温度500℃，熔炼时间为10min；加入铝和镁采用铸造铝合金熔炼方法进行熔炼，熔炼温度650℃，熔化后，搅拌均匀得到混合物，备用；
3）将步骤2）熔炼炉温度升至700℃后，加入铜和锰，保温15min后继续加热，当熔炼炉温度升至800℃后，依次加入硅、铁、铬、钛、镍和复合稀土，采用双叶搅拌器搅拌，转速为1200r/min，搅拌15min后，保温时间30min，制得混合熔液，备用；
4）将步骤3）中得到的混合熔液经过lf炉精炼，将炉温控制在680℃，时间保持22min，全程吹氩气搅拌，控制氩气流量为5l/min，氩气压力为0.4mpa，制得精炼熔液，备用；
5）将步骤4）中得到的精炼熔液在室温条件下静置10h，制得铝合金锭；
6）将步骤5）中得到的铝合金锭实施固溶和淬火处理，固溶处理优选在800℃以上至熔点以下的温度范围进行，然后对铸块进行淬火处理，淬火处理分别选择使用喷雾、喷水和浸渍等的水冷方法，从而使冷却速度在50℃/秒以上急冷处理，收集铸块，备用；
7）将步骤6）中得到将制得的铸块放入在压强为90mpa、500℃恒温保温10min条件下的压模模具中挤压成形，重复挤压3次后脱模制得铝合金材料，冷却至常温后在300℃和常压条件下进行矫直处理，取出经矫直处理铝合金材料，在空气中正常冷却至室温，制得防腐蚀效果强的音叉液位计音叉材料。
实施例二：
一种防腐效果强的音叉液位计音叉材料，包括以下重量份数配比的原料：硅：1.75份、铁：1.75份、铜：25份、锰：3份、镁：7.5份、铬：4份、锌：2份、钛：1.05份、镍：3份、复合稀土：1.2份、其余为铝及不可避免杂质。
一种防腐效果强的音叉液位计音叉材料的制造工艺，包括以下步骤：
1）先将硅：1.75份、铁：1.75份、铜：25份、锰：3份、镁：7.5份、铬：4份、锌：2份、钛：1.05份、镍：3份、复合稀土：1.2份、其余为铝及不可避免杂质，做清洗处理后，备用；
2）取步骤1）中的锌放入熔炼炉中熔炼，熔炼温度500℃，熔炼时间为12.5min；加入铝和镁采用铸造铝合金熔炼方法进行熔炼，熔炼温度650℃，熔化后，搅拌均匀得到混合物，备用；
3）将步骤2）熔炼炉温度升至700℃后，加入铜和锰，保温17.5min后继续加热，当熔炼炉温度升至800℃后，依次加入硅、铁、铬、钛、镍和复合稀土，采用双叶搅拌器搅拌，转速为1200r/min，搅拌17.5min后，保温时间35min制得混合熔液，备用；
4）将步骤3）中得到的混合熔液经过lf炉精炼，将炉温控制在680℃，时间保持25min，全程吹氩气搅拌，控制氩气流量为7.5l/min，氩气压力为0.5mpa，制得精炼熔液，备用；
5）将步骤4）中得到的精炼熔液在室温条件下静置12.5h，制得铝合金锭；
6）将步骤5）中得到的铝合金锭实施固溶和淬火处理，固溶处理优选在800℃以上至熔点以下的温度范围进行，然后对铸块进行淬火处理，淬火处理分别选择使用喷雾、喷水和浸渍等的水冷方法，从而使冷却速度在50℃/秒以上急冷处理，收集铸块，备用；
7）将步骤6）中得到将制得的铸块放入在压强为90mpa、500℃恒温保温15min条件下的压模模具中挤压成形，重复挤压3次后脱模制得铝合金材料，冷却至常温后在300℃和常压条件下进行矫直处理，取出经矫直处理铝合金材料，在空气中正常冷却至室温，制得防腐蚀效果强的音叉液位计音叉材料。
实施例三：
一种防腐效果强的音叉液位计音叉材料，包括以下重量份数配比的原料：硅：2.5份、铁：2.5份、铜：30份、锰：4.5份、镁：9份、铬：6份、锌：3份、钛：1.4份、镍：4份、复合稀土：1.6份、其余为铝及不可避免杂质。
一种防腐效果强的音叉液位计音叉材料的制造工艺，包括以下步骤：
1）先将硅：硅：2.5份、铁：2.5份、铜：30份、锰：4.5份、镁：9份、铬：6份、锌：3份、钛：1.4份、镍：4份、复合稀土：1.6份、其余为铝及不可避免杂质，做清洗处理后，备用；
2）取步骤1）中的锌放入熔炼炉中熔炼，熔炼温度500℃，熔炼时间为15min；加入铝和镁采用铸造铝合金熔炼方法进行熔炼，熔炼温度650℃，熔化后，搅拌均匀得到混合物，备用；
3）将步骤2）熔炼炉温度升至700℃后，加入铜和锰，保温20min后继续加热，当熔炼炉温度升至800℃后，依次加入硅、铁、铬、钛、镍和复合稀土，采用双叶搅拌器搅拌，转速为1200r/min，搅拌20min后，保温时间40min，制得混合熔液，备用；
4）将步骤3）中得到的混合熔液经过lf炉精炼，将炉温控制在680℃，时间保持28min，全程吹氩气搅拌，控制氩气流量为10l/min，氩气压力为0.6mpa，制得精炼熔液，备用；
5）将步骤4）中得到的精炼熔液在室温条件下静置15h，制得铝合金锭；
6）将步骤5）中得到的铝合金锭实施固溶和淬火处理，固溶处理优选在800℃以上至熔点以下的温度范围进行，然后对铸块进行淬火处理，淬火处理分别选择使用喷雾、喷水和浸渍等的水冷方法，从而使冷却速度在50℃/秒以上急冷处理，收集铸块，备用；
7）将步骤6）中得到将制得的铸块放入在压强为90mpa、500℃恒温保温20min条件下的压模模具中挤压成形，重复挤压3次后脱模制得铝合金材料，冷却至常温后在300℃和常压条件下进行矫直处理，取出经矫直处理铝合金材料，在空气中正常冷却至室温，制得防腐蚀效果强的音叉液位计音叉材料。
本发明的有益效果是：
该防腐效果强的音叉液位计音叉材料的制造工艺，通过用铝为主要材料，加入硅、铁、铜、锰、镁、铬、锌、钛、镍、复合稀土，采用铸造熔炼的方法进行熔炼，制成铝合金音叉材料，具有优良机械性能、物理性能和抗腐蚀性能，且，镍的添加能提高金属的强度，而又保持良好的塑性和韧性，对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力，钛是强脱氧剂，能使金属的内部组织致密，更进一步的增强了音叉液位计音叉材料的防腐蚀性能；
且，通过复合稀土的加入，可有效的改变金属中夹杂物的组成、形态、分布和性质，从而改善音叉液位计音叉材料的韧性、焊接性，冷加工性能，提高耐磨性，通过硅的加入，能显著提高金属的弹性极限，屈服点和抗拉强度，硅和铬结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，更进一步的增强了音叉液位计音叉材料的防腐蚀性能，解决了目前市场上的音叉大多在使用一段时间后，很容易受到腐蚀，造成音叉液位计的灵敏度不够，导致检测数据的错误，给工作增添了更大的麻烦的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。