一种高亮度化妆品瓶盖用铝合金及生产方法与流程

本发明涉及铝合金技术领域，具体涉及一种高亮度化妆品瓶盖用铝合金及生产方法。

背景技术：

铝及其合金材料由于其较高的强度/重量比、易加工成型及优异的化学、物理特性，已成为目前世界上使用量仅次于钢铁的第二大类金属材料。化妆品瓶盖用铝合金材料经冲压拉伸、机械打磨、电解抛光和阳极氧化着色后能达到镜面效果、且色泽丰富、金属感和抗污性强等优点，逐渐被市场所接受。

铝及铝合金化妆品盖的传统加工的大致工艺流程是：冲压成型-修制耳-机械抛光-电解抛光-阳极氧化-氧化上色-封孔-烘干。现有产品一般机械抛光的厚度为20-30μm，抛光打磨时会产生大量的金属粉尘，对生产操作人员的身体和环境带来极大的损害；若进行轻微的机械打磨或不采用机械打磨，电解抛光后的亮度又达不到要求，不能用于高亮度的化妆品瓶盖。铝基材的化学成分、熔体质量、轧制加工工艺会影响产品抛光和阳极氧化效果。比如，由于现有技术使用1060、1070、1080牌号一是由于铝基材强度较低，冲压加工过程中化妆品瓶盖的外表面易产生损伤；二是部分高档化妆品瓶盖从环保角度考虑，逐渐向取消塑胶内衬盖方向发展，现有厚度条件下的1060、1070、1080牌号强度达不到要求；三是现有技术的1060、1070、1080牌号部分产品在电解抛光和阳极氧化后表面易出现白线条(见图1)，满足不了化妆品瓶盖的要求。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高亮度化妆品瓶盖用铝合金及生产方法。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明一种高亮度化妆品瓶盖用铝合金，该铝合金的化学元素原料组成以重量百分比表示为：si占的质量百分比小于0.04％，fe占的质量百分比小于0.05％，cu占的质量比小于0.10％，mn占的质量百分比小于0.03％，mg占的质量百分比为0.6％-1.0％，zn占的质量百分比小于0.05％，v占的质量百分比小于0.02％，ti占的质量百分比小于0.015％，其余为al。

本发明还提供一种高亮度化妆品瓶盖用铝合金生产方法，包括如下工艺流程(1)配料；(2)熔炼；(3)铸造；(4)热连轧；(5)冷轧；(6)热处理；(7)冷轧成品；(8)清洗；(9)热处理；(10)拉伸弯曲矫直；在(1)配料中，所使用的化学元素以重量百分含量表示，化学元素原料组成以重量百分比表示具体为：si占的质量百分比小于0.04％，fe占的质量百分比小于0.05％，cu占的质量比小于0.10％，mn占的质量百分比小于0.03％，mg占的质量百分比为0.6％-1.0％，zn占的质量百分比小于0.05％，v占的质量百分比小于0.02％，ti占的质量百分比小于0.015％，其余为al。

进一步的，熔炼时按0.6-1.4kg/tal加入丝状al-ti-b晶粒细化剂，加入速度为20～40cm/min，静置时间不超过6小时。

进一步的，在(7)冷轧成品中，工作辊辊面横向粗糙度控制在0.09-0.13μm。

本发明的有益效果在于：本发明提供的一种高亮度化妆品瓶盖用铝合金及生产方法，通过优化铝基材的化学成分和生产工艺，解决了抛光阳极氧化表面白线条和需要深度机械抛光的现状。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为现有技术生产的具有白线条的化妆品瓶盖用铝合金。

图2为通过本发明生产的化妆品瓶盖用铝合金效果图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

实施例一

本发明一种高亮度化妆品瓶盖用铝合金，该铝合金的化学元素原料组成以重量百分比表示为：si占的质量百分比小于0.04％，fe占的质量百分比小于0.05％，cu占的质量比小于0.10％，mn占的质量百分比小于0.03％，mg占的质量百分比为0.6％-1.0％，zn占的质量百分比小于0.05％，v占的质量百分比小于0.02％，ti占的质量百分比小于0.015％，其余为al。

本发明还提供一种高亮度化妆品瓶盖用铝合金生产方法，包括如下工艺流程(1)配料；(2)熔炼；(3)铸造；(4)热连轧；(5)冷轧；(6)热处理；(7)冷轧成品；(8)清洗；(9)热处理；(10)拉伸弯曲矫直；在(1)配料中，所使用的化学元素以重量百分含量表示，化学元素原料组成以重量百分比表示具体为：si占的质量百分比小于0.04％，fe占的质量百分比小于0.05％，cu占的质量比小于0.10％，mn占的质量百分比小于0.03％，mg占的质量百分比为0.6％-1.0％，zn占的质量百分比小于0.05％，v占的质量百分比小于0.02％，ti占的质量百分比小于0.015％，其余为al。

在本实施方式中，配料时不加入块状的细化剂，提前检测晶粒细化剂中化合物的尺寸。精炼时按0.6-1.4kg/tal加入优选的丝状al-ti-b晶粒细化剂，加入速度为20～40cm/min，静置时间不超过6小时。在熔炼过程中加入的晶粒细化剂能改善铸件表面质量，使铸件得到细小的等轴晶的中间合金。

在(7)冷轧成品中，工作辊辊面横向粗糙度控制在0.09-0.13μm。

实施例二

本发明一种高亮度化妆品瓶盖用铝合金，该铝合金的化学元素原料组成以重量百分比表示为：si占的质量百分比为0.03％，fe占的质量百分比为0.03％，cu占的质量比为0.05％，mn占的质量百分比为0.02％，mg占的质量百分比为0.75％，zn占的质量百分比为0.01％，v占的质量百分比为0.015％，ti占的质量百分比小于0.015％，其余为al。

本发明还提供一种高亮度化妆品瓶盖用铝合金生产方法，包括如下工艺流程(1)配料；(2)熔炼；(3)铸造；(4)热连轧；(5)冷轧；(6)热处理；(7)冷轧成品；(8)清洗；(9)热处理；(10)拉伸弯曲矫直；在(1)配料中，所使用的化学元素以重量百分含量表示，化学元素原料组成以重量百分比表示具体为：si占的质量百分比为0.03％，fe占的质量百分比为0.03％，cu占的质量比为0.05％，mn占的质量百分比为0.02％，mg占的质量百分比为0.75％，zn占的质量百分比为0.01％，v占的质量百分比为0.015％，ti占的质量百分比为0.008％，其余为al。

在本实施方式中，配料时不加入块状的细化剂，提前检测晶粒细化剂中化合物的尺寸，精炼时按1.3kg/tal加入优选的丝状al-ti-b晶粒细化剂，加入速度为20～40cm/min，静置时间不超过6小时。在熔炼过程中加入的晶粒细化剂是能改善铸件表面质量，使铸件得到细小的等轴晶的中间合金。

在(7)冷轧成品中，工作辊辊面横向粗糙度控制在0.10μm。

本发明通过研究分析抛光阳极氧化白线条的产生机理，改善熔炼过程添加的细化剂质量、工艺，以及冷轧轧制表面调整，解决了抛光阳极氧化表面白线条和需要深度机械抛光的现状。

本发明主要是严格控制高亮度化妆品瓶盖用铝合金的化学成分、铸造质量，以及冷轧加工工艺，获得强度适中的、适合轻微机械抛光的、阳极氧化稳定的铝合金基材(如图2)。

本发明主要解决高亮度化妆品瓶盖用铝及铝合金电解抛光后表面白线条(材料线)、需要深度机械抛光，以及光亮度不足的问题。

本发明创新点主要体现在化学成分优化、熔炼时晶粒细剂的选择和加入工艺调整，冷轧表面光洁度控制等方面。

本发明优化了铝基材的化学成分，加入适当的mg，改良产品的强度，以及电解抛光和阳极氧化后的亮度；建立晶粒细化剂的选择标准，并调整加入工艺，解决产品表面阳极白线条；降低冷轧轧辊表面横向粗糙度，降低用户冲压后的机械抛光量，更符合环保、安全要求。

本发明生产的铝合金及其加工艺生产出的产品被用于高亮度化妆品瓶盖。

本发明提供的一种高亮度化妆品瓶盖用铝合金及生产方法，通过优化铝基材的化学成分和生产工艺，解决了抛光阳极氧化表面白线条和需要深度机械抛光的现状。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。