本发明涉及一种清洗剂，特别涉及一种防锈型金属清洗剂。
背景技术
在机械工业生产中，无论是零件加工装配，还是在热处理、电镀、以及产品封存包装和启封时，都要对金属表面进行清洗。附着在金属表面的污垢有各种酸、碱、盐、灰尘、抛光膏、切削液、手汗、各种油脂等固体污垢或液体污垢。这些污垢有水溶性的，也有油溶性的，若不清洗干净，不仅影响金属各加工工序的顺利进行，而且还会引起或加速金属腐蚀，降低产品质量，缩短使用寿命。金属表面清洗剂有水基清洗剂，溶剂清洗剂，碱性清洗剂。溶剂清洗剂分为石油溶剂清洗剂和氯化烃溶剂清洗剂。石油溶剂清洗剂有很强的去污能力，很容易洗净金属表面的污垢，但易燃易爆，易挥发，对人体中枢神经有较强的刺激性，且易使金属生锈。同时，浪费大量能源，造成环境污染。氯化烃溶剂清洗剂清洗能力极强，很容易洗净金属表面的油性污垢，但这类溶剂毒性大，对人体有害，通常用于密闭清洗。水基清洗剂是利用水是良好的极性溶剂的特点，再通过表面活性剂的润湿和渗透作用，使污染物在金属表面的附着力削弱，再辅助清洗手段使污染物更快脱离金属表面，达到去污的效果。水基清洗剂安全、环保、价格便宜，且所需的化学成分都比较容易获得，因此，是目前广泛推广的金属清洗剂。水基金属清洗剂的主要成分是表面活性剂和无机助剂；为避免金属在清洗过程中和清洗后的储存过程中发生锈蚀，需加入缓蚀防锈剂，常用的缓蚀剂有无机氧化膜缓蚀剂、无机沉淀膜缓蚀剂和有机吸附膜缓蚀剂。无机氧化膜缓蚀剂、无机沉淀膜缓蚀剂均是采用无机金属离子在金属表面形成膜，附着在金属表面，达到缓蚀的效果，但如果金属离子密度过小或者ph值变化，容易在金属表面破损处形成微电池，反而加重了金属表面的腐蚀。因此采用普通的水基清洗剂虽然清洗能力强使用安全，但是存在两方面的问题：一方面容易使被清洗的工件生锈，另一方面由于有泡沫，不能喷淋清洗。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种防锈型金属清洗剂，是一种低泡沫、高防锈、低能耗、排杂油型工业水基清洗剂，满足现代机械加工中对工件表面洁净需求，其废液经过滤，沉淀或者离心分离去除杂油和固体杂质后可重新回用，以减小工业清洗剂对环境的伤害，高效环保不污染环境。
本发明的防锈型金属清洗剂，清洗剂原料按质量百分比包括以下组分：表面活性剂10-15％、防锈剂10-20％、分散剂5-10％、抗菌剂3-5％，其余为去离子水加至100％；
所述表面活性剂为rhodacleanefc、rhodacleanmsc、antarox17r4、antarox17r2中的两种或者两种以上复合物；
所述防锈剂为c11-c14的二元羧酸、c11-c14的三元羧酸、改性偏硅化乙醇胺、异构醇胺、amp-95、neuf715中的三种或者三种以上复合物；
进一步，清洗剂原料按质量百分比包括以下组分：表面活性剂13％、防锈剂15％、分散剂7％、抗菌剂4％，其余为去离子水加至100％；
进一步，所述分散剂为聚丙烯酸钠、葡萄糖酸钠、氮川三乙酸中的两种或者两种以上复合物。
进一步，所述抗菌剂为吗啉衍生物和1,2-苯并异噻唑啉-3-酮(bit)的混合物；
进一步，所述吗啉衍生物和1,2-苯并异噻唑啉-3-酮的质量比为3:2。
本发明的有益效果：本发明的防锈型金属清洗剂，属于水基清洗剂，以特定的表面活性剂和防锈剂为主要成分，协同增效，是一种低泡沫、高防锈、低能耗、排杂油型工业水基清洗剂，满足现代机械加工中对工件表面洁净需求，其废液经过滤，沉淀或者离心分离去除杂油和固体杂质后可重新回用，以减小工业清洗剂对环境的伤害，高效环保布污染环境。本发明的防锈型金属清洗剂，该工业清洗剂在工厂上机测试满足喷淋清洗要求，工件去油污率达99.8以上％，工件工序间防锈期大于7天。
具体实施方式
本实施例的防锈型金属清洗剂，清洗剂原料按质量百分比包括以下组分：表面活性剂10-15％、防锈剂10-20％、分散剂5-10％、抗菌剂3-5％，其余为去离子水加至100％；
所述表面活性剂为rhodacleanefc、rhodacleanmsc、antarox17r4、antarox17r2中的两种或者两种以上复合物；rhodocleanefc&msc是solvay公司生产的烯醇复配剂，是支链脂肪醇醚的有效替代物,优异的硬表面清洁以及润湿性能，对酸碱稳定；antarox17r4/17r2属于非离子表面活性剂，其成分为环氧乙烷-环氧丙烷嵌段化合物。
所述防锈剂为c11-c14的二元羧酸、c11-c14的三元羧酸、改性偏硅化乙醇胺、异构醇胺、amp-95、neuf715中的三种或者三种以上复合物；amp-95含有5％的水份-2-氨基-2-甲基-1-丙醇,是目前少数具有低分子量和高碱性的工业胺之一。
本实施例中，清洗剂原料按质量百分比包括以下组分：表面活性剂13％、防锈剂15％、分散剂7％、抗菌剂4％，其余为去离子水加至100％；为优先实施例。
本实施例中，所述分散剂为聚丙烯酸钠、葡萄糖酸钠、氮川三乙酸中的两种或者两种以上复合物。
本实施例中，所述抗菌剂为吗啉衍生物和1,2-苯并异噻唑啉-3-酮的混合物。
本实施例中，所述吗啉衍生物和1,2-苯并异噻唑啉-3-酮的质量比为3:2。
实施例一
本实施例的防锈型金属清洗剂，清洗剂原料按质量百分比包括以下组分：表面活性剂10％、防锈剂10％、分散剂5％、抗菌剂3％，其余为去离子水加至100％；
本实施例中，所述表面活性剂为为rhodacleanefc和rhodacleanmsc的混合物；所述防锈剂为c11-c14的二元羧酸和c11-c14的三元羧酸的混合物；所述分散剂为聚丙烯酸钠和葡萄糖酸钠的混合物；所述抗菌剂为吗啉衍生物和1,2-苯并异噻唑啉-3-酮的混合物，所述吗啉衍生物和1,2-苯并异噻唑啉-3-酮的质量比为3:2。
实施例二
本实施例的防锈型金属清洗剂，清洗剂原料按质量百分比包括以下组分：表面活性剂15％、防锈剂20％、分散剂10％、抗菌剂5％，其余为去离子水加至100％；
本实施例中，所述表面活性剂为rhodacleanmsc和antarox17r4的混合物；所述防锈剂为c11-c14的三元羧酸和改性偏硅化乙醇胺的混合物；所述分散剂为葡萄糖酸钠和氮川三乙酸的混合物；所述抗菌剂为吗啉衍生物和1,2-苯并异噻唑啉-3-酮的混合物，所述吗啉衍生物和1,2-苯并异噻唑啉-3-酮的质量比为3:2。
实施例三
本实施例的防锈型金属清洗剂，清洗剂原料按质量百分比包括以下组分：表面活性剂10％、防锈剂20％、分散剂5％、抗菌剂5％，其余为去离子水加至100％；
本实施例中，所述表面活性剂为rhodacleanefc、rhodacleanmsc、antarox17r4和antar:ox17r2的混合物；所述防锈剂为c11-c14的二元羧酸、c11-c14的三元羧酸和异构醇胺的混合物；所述分散剂为聚丙烯酸钠、葡萄糖酸钠和氮川三乙酸的混合物；所述抗菌剂为吗啉衍生物和1,2-苯并异噻唑啉-3-酮的混合物，所述吗啉衍生物和1,2-苯并异噻唑啉-3-酮的质量比为3：2。
实施例四
本实施例的防锈型金属清洗剂，清洗剂原料按质量百分比包括以下组分：表面活性剂15％、防锈剂10％、分散剂10％、抗菌剂3％，其余为去离子水加至100％；
本实施例中，所述表面活性剂为antarox17r4和antarox17r2的混合物；所述防锈剂为c11-c14的二元羧酸、c11-c14的三元羧酸amp-95和neuf715的混合物；所述分散剂为聚丙烯酸钠和氮川三乙酸的混合物；所述抗菌剂为吗啉衍生物和1,2-苯并异噻唑啉-3-酮的混合物，所述吗啉衍生物和1,2-苯并异噻唑啉-3-酮的质量比为3:2。
实施例五
本实施例的防锈型金属清洗剂，清洗剂原料按质量百分比包括以下组分：表面活性剂12％、防锈剂17％、分散剂6％、抗菌剂4％，其余为去离子水加至100％；
本实施例中，所述表面活性剂为rhodacleanefc和antarox17r2的混合物；所述防锈剂为c11-c14的二元羧酸、c11-c14的三元羧酸、amp-95和neuf715的混合物；所述分散剂为聚丙烯酸钠、葡萄糖酸钠和氮川三乙酸的混合物；所述抗菌剂为吗啉衍生物和1,2-苯并异噻唑啉-3-酮的混合物，所述吗啉衍生物和1,2-苯并异噻唑啉-3-酮的质量比为3:2。
实施例六
本实施例的防锈型金属清洗剂，清洗剂原料按质量百分比包括以下组分：表面活性剂13％、防锈剂15％、分散剂7％、抗菌剂4％，其余为去离子水加至100％；
本实施例中，所述表面活性剂为rhodacleanmsc和antarox17r2的混合物；所述防锈剂为c11-c14的二元羧酸、c11-c14的三元羧酸、改性偏硅化乙醇胺、异构醇胺、amp-95和neuf715的混合物；所述分散剂为聚丙烯酸钠、葡萄糖酸钠和氮川三乙酸的混合物；所述抗菌剂为吗啉衍生物和1,2-苯并异噻唑啉-3-酮的混合物，所述吗啉衍生物和1,2-苯并异噻唑啉-3-酮的质量比为3:2。
上述实施例中，neuf715为合肥诺泰新型缓蚀剂。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。