本发明涉及金属搪瓷技术领域，具体涉及一种单釉层铝板装饰画的制作方法。
背景技术
搪瓷是涂烧在金属底坯表面上的无机玻璃瓷釉。在金属表面进行瓷釉涂搪可以防止金属生锈，使金属在受热时不至于在表面形成氧化层并且能抵抗各种液体的侵蚀。搪瓷制品不仅安全无毒，易于洗涤洁净，可以广泛地用作日常生活中使用的饮食器具和洗涤用具，而且在特定的条件下，瓷釉涂搪在金属坯体上表现出的硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘作用等优良性能，使搪瓷制品有了更加广泛的用途。瓷釉层还可以赋予制品以美丽的外表，装点人们的生活。可见搪瓷制品兼备了金属的强度和瓷釉华丽的外表以及耐化学侵蚀的性能。
现有的金属搪瓷画主要是铁板搪瓷画和铝板搪瓷画，铁板搪瓷画由于质量重，运输不方便，成为限制其发展的原因。铝板搪瓷画虽然成本低廉，质量轻巧，但是也存在以下问题：一，铝板表面有一层致密的氧化膜，在不经处理的情况下，铝板很难与表面釉层紧密结合；二，一些工厂采用特殊工艺先配制底釉层与铝板初步烧制结合，然后再用表面釉层与底釉层再次结合的方式，虽然这样操作能将表面釉层与铝板结合起来，但是仍然存在釉层厚度过厚导致重量增加影响运输等问题；三，铝板烧制时，没掌握好时间，烧制后突然降温，容易导致铝板表面起拱变形，影响质量。
如何设计一种方法合理可行，设计巧妙，采用单釉层一次上釉成形，无需二次上釉，节省生产成本，节约生产时间，釉层和铝板结合紧密，烧制产品美观大方，板画表面平整不起皱，坚固耐用，能长久保存的单釉层铝板装饰画的制作方法是目前需要解决的问题。
技术实现要素：
为了解决现有铝板搪瓷画制作过程中存在的铝板表面有一层致密的氧化膜，在不经处理的情况下，铝板很难与表面釉层紧密结合；一些工厂采用双釉层与铝板结合起来，存在釉层厚度过厚导致重量增加影响运输，铝板烧制时，没掌握好时间，烧制后突然降温，容易导致铝板表面起拱变形，影响产品质量和企业生产效益等技术问题，本发明提供一种单釉层铝板装饰画的制作方法，来实现方法合理可行，设计巧妙，采用单釉层一次上釉成形，无需二次上釉，节省生产成本，节约生产时间，釉层和铝板结合紧密，烧制产品美观大方，板画表面平整不起皱，坚固耐用，能长久保存的目的。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种单釉层铝板装饰画的制作方法，包括以下步骤：
步骤一，选取铝板，使用物理方法或化学方法对铝板表面进行除锈、除油腻处理；
步骤二，配制釉层，所述釉层的各组分质量配比为：金属铝粉末20-30份，钛白粉粉末5-10份，铝溶胶溶液10-20份，铝硅酸盐矿物粉末30-60份，低温熔块粉末20-30份，氧化钾10-30份，水60-70份；
步骤三，将步骤二所述的各个组分均匀混合，搅拌30-60分钟，静置10-30分钟；
步骤四，将铝板水平放置到施釉生产线传送带上，利用往复自动喷枪对铝板处理面进行均匀喷涂釉层；
步骤五，利用纳米陶瓷打印机对喷涂釉层后的铝板进行高清图案打印；
步骤六，将高清打印后的铝板水平放入玻璃钢化炉内进行滚动烧制，烧制温度550-650℃，烧制时间5-20min，烧制完后利用上下双层风栅对铝板冷却降温；
所述步骤一中使用的物理方法为喷砂除尘机对铝板表面进行喷砂除锈。
所述的喷砂除尘机使用的金刚砂目数为200-400目。
所述步骤一中使用的化学方法为碱液处理铝板表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1）本发明使用喷砂除尘机对铝板表面进行喷砂除锈，喷砂除尘机的金刚砂目数为200-400目，实验中金刚砂目数为200-400时，金刚砂能有效的在高速喷涂过程中对铝板表面进行表面除锈，为后续铝板表面上釉层做好铺垫；
2）本发明中创新性的添加了铝溶胶溶液、铝硅酸盐矿物、低温熔块粉末和氧化钾粉末，氧化钾在溶液中和水反应生成氢氧化钾和大量的热，氢氧化钾又在热的铝溶胶溶液中和铝粉粉末进一步反应，生成胶状溶液，很好的将釉层均匀附着在铝板表面，一次上釉成形，无需进行二次上釉，节省生产成本，节约生产时间；
3）低温熔块，即配制釉料时，将碳酸钠、碳酸钾、硼砂、硼酸之类的水溶性原料和石英或其它硅酸盐按一定比例混合，制成的熔块，将熔块和呈色剂按比例放在一起熔融，使呈色剂均匀分布，冷却后再加一定量的黏土混合磨细，用水或其他液体调匀即为熔块釉，可使水溶性物质变为不溶，增加釉的稳定性、悬浮性和与胎体的黏着性，减少气泡，以防止这些原料在制备釉浆时溶化在水中，在施釉过程中易被坯体吸收；
4）利用纳米陶瓷打印机对喷涂单釉层的铝板进行高清图案打印，纳米陶瓷打印机打印清晰，误差小，易于操作控制，保证图案的美观大方；
5）将高清打印后的铝板水平放入玻璃钢化炉内进行滚动烧制，烧制温度550-650℃，烧制时间5-20min，烧制完后利用上下双层风栅对铝板冷却降温，采用新型的往复式玻璃钢化炉烧制，烧制温度和烧制时间易于控制，烧制产品美观大方，版画表面平整不起皱，坚固耐用，减少了现有技术中后续搪瓷板压平工序，节约了人工成本，提高了企业效益。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
实施例一，
一种单釉层铝板装饰画的制作方法，包括以下步骤：
步骤一，选取铝板，使用物理方法或化学方法对铝板表面进行除锈、除油腻处理；
步骤二，配制釉层，所述釉层的各组分质量配比为：金属铝粉末20份，钛白粉粉末5份，铝溶胶溶液10份，铝硅酸盐矿物粉末30份，低温熔块粉末20份，氧化钾10份，水60份；
步骤三，将步骤二所述的各个组分均匀混合，搅拌30分钟，静置10-30分钟；
步骤四，将铝板水平放置到施釉生产线传送带上，利用往复自动喷枪对铝板处理面进行均匀喷涂釉层；
步骤五，利用纳米陶瓷打印机对喷涂釉层后的铝板进行高清图案打印；
步骤六，将高清打印后的铝板水平放入玻璃钢化炉内进行滚动烧制，烧制温度550℃，烧制时间5min，烧制完后利用上下双层风栅对铝板冷却降温；
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述步骤一中使用的物理方法为喷砂除尘机对铝板表面进行喷砂除锈。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的喷砂除尘机使用的金刚砂目数为200目。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述步骤一中使用的化学方法为碱液处理铝板表面。
实施例二，
一种单釉层铝板装饰画的制作方法，包括以下步骤：
步骤一，选取铝板，使用物理方法或化学方法对铝板表面进行除锈、除油腻处理；
步骤二，配制釉层，所述釉层的各组分质量配比为：金属铝粉末25份，钛白粉粉末8份，铝溶胶溶液15份，铝硅酸盐矿物粉末45份，低温熔块粉末25份，氧化钾15份，水65份；
步骤三，将步骤二所述的各个组分均匀混合，搅拌45分钟，静置25分钟；
步骤四，将铝板水平放置到施釉生产线传送带上，利用往复自动喷枪对铝板处理面进行均匀喷涂釉层；
步骤五，利用纳米陶瓷打印机对喷涂釉层后的铝板进行高清图案打印；
步骤六，将高清打印后的铝板水平放入玻璃钢化炉内进行滚动烧制，烧制温度600℃，烧制时间10min，烧制完后利用上下双层风栅对铝板冷却降温；
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述步骤一中使用的物理方法为喷砂除尘机对铝板表面进行喷砂除锈。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的喷砂除尘机使用的金刚砂目数为300目。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述步骤一中使用的化学方法为碱液处理铝板表面。
实施例三，
一种单釉层铝板装饰画的制作方法，包括以下步骤：
步骤一，选取铝板，使用物理方法或化学方法对铝板表面进行除锈、除油腻处理；
步骤二，配制釉层，所述釉层的各组分质量配比为：金属铝粉末30份，钛白粉粉末10份，铝溶胶溶液20份，铝硅酸盐矿物粉末60份，低温熔块粉末30份，氧化钾30份，水70份；
步骤三，将步骤二所述的各个组分均匀混合，搅拌60分钟，静置30分钟；
步骤四，将铝板水平放置到施釉生产线传送带上，利用往复自动喷枪对铝板处理面进行均匀喷涂釉层；
步骤五，利用纳米陶瓷打印机对喷涂釉层后的铝板进行高清图案打印；
步骤六，将高清打印后的铝板水平放入玻璃钢化炉内进行滚动烧制，烧制温度650℃，烧制时间20min，烧制完后利用上下双层风栅对铝板冷却降温；
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述步骤一中使用的物理方法为喷砂除尘机对铝板表面进行喷砂除锈。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的喷砂除尘机使用的金刚砂目数为400目。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述步骤一中使用的化学方法为碱液处理铝板表面。
实际操作中，步骤二，配制过渡釉层使用到的低温熔块粉末，水，其中低温熔块粉末的多少可根据实际需要增减，本发明中并不局限于上述实施例所要求的质量份数；在步骤五中，采用玻璃钢化炉滚动方式对喷涂完釉层的铝板进行烧制，烧制温度和烧制时间由选取的铝板厚度而定，铝板越薄，烧制时间越短，铝板越厚，烧制时间越长。
在打印步骤中，本发明采用的打印染料为无机染料，在打印和烧制时，不会产生有机废气，对环境友好，绿色环保，符合企业绿色发展方向。
烧制完后利用上下双层风栅对铝板冷却降温，采用新型的往复式玻璃钢化炉烧制，烧制温度和烧制时间易于控制，烧制产品美观大方，版画表面平整不起皱，坚固耐用，减少了现有技术中后续搪瓷板压平工序，节约了人工成本，提高了企业效益。
本发明方法合理可行，设计巧妙，采用单釉层一次上釉成形，无需二次上釉，节省生产成本，节约生产时间，釉层和铝板结合紧密，烧制产品美观大方，板画表面平整不起皱，坚固耐用，能长久保存，解决现有铝板搪瓷画制作过程中存在的铝板表面有一层致密的氧化膜，在不经处理的情况下，铝板很难与表面釉层紧密结合；一些工厂采用双釉层与铝板结合起来，存在釉层厚度过厚导致重量增加影响运输，铝板烧制时，没掌握好时间，烧制后突然降温，容易导致铝板表面起拱变形，影响产品质量和企业生产效益等技术问题，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。
上面对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下作出各种变化。