一种曲轴抛光机的制作方法

本发明涉及抛光设备领域，具体涉及一种曲轴抛光机。

背景技术

曲轴抛光机是曲轴加工中的重要机械设备，通过曲轴抛光机对曲轴外表面进行抛光处理，以提高曲轴表面粗糙度和外观质量。目前，曲轴加工车间中较常使用的抛光机是人工砂带抛光机和自动砂带抛光机，人工砂带抛光机是利用人工把持砂带，设备带动曲轴转动实现抛光；自动砂带抛光机是由砂带盘引出的砂带依次穿过上下夹具，将曲轴夹持在中间，随着曲轴的转动，对曲轴进行打磨处理，打磨一段时间后，砂带向下牵引，新的砂带重新进入上下夹具内进行打磨。

目前的人工曲轴抛光机存在问题都是抛光效率低下，精度不够高；自动砂带抛光机存在的问题是设备昂贵、设备的维护、维修复杂、使用成本高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于目前的人工曲轴抛光机抛光效率低下，精度不够高，自动砂带抛光机存在的问题是设备昂贵、设备的维护、维修复杂、使用成本高。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的。

一种曲轴抛光机，包括床身、用于横向夹持固定曲轴的夹持装置、可调抛光装置和横向移动装置，可调抛光装置的底部可移动连接在横向移动装置上；所述夹持装置安装在床身两侧，用于夹持固定待抛光的曲轴；所述横向移动装置安装在床身上，用于带动可调抛光装置横向移动；所述可调抛光装置用于对夹持固定在夹持装置上的曲轴进行抛光；

所述可调抛光装置包括下安装板、支架、上安装板、顶板、抬升气缸、抛光轮和驱动机构，所述支架的底部固定在下安装板的后端，支架的顶部与上安装板的后端底面铰接，驱动机构安装在上安装板上，抛光轮转动连接在上安装板的前端并与驱动机构传动连接，所述顶板竖直设置，顶部固定在上安装板的底面，所述抬升气缸安装在支架上，抬升气缸的伸缩杆垂直于横向移动装置的移动方向并与地面平行。

进一步的，所述可调抛光装置还包括阻尼气缸，所述阻尼气缸底部铰接在下安装板的顶面，顶部铰接在上安装板的中部，阻尼气缸位于顶板的前侧。

进一步的，所述抛光轮为不织布尼龙抛光轮。

进一步的，所述床身的左右两端分别设有动力箱和尾架；

所述夹持装置包括安装在动力箱内的动力装置、气动卡盘箱和尾架气缸，气动卡盘箱安装在动力箱的右端，并与动力装置传动连接，所述尾架气缸安装在尾架上，尾架气缸的左端伸缩杆从尾架的左侧伸出，所述气动卡盘箱和尾架气缸的伸缩杆轴向重合，曲轴的两端分别夹持在气动卡盘箱和尾架气缸上。

进一步的，所述横向移动装置包括伺服电机、丝杠、设置在丝杠上的丝杠螺母和线轨，所述伺服电机固定在床身左端的前侧，所述丝杠的左端通过联轴器与伺服电机传动连接，右端通过轴承安装在床身上，所述线轨包括一对，两端分别固定在床身上，所述线轨和丝杠平行，所述可调抛光装置的下安装板与所述丝杠螺母固定。

进一步的，所述可调抛光装置还包括滑轨，所述滑轨固定安装在下安装板的底面，并滑动连接在所述线轨上。

进一步的，所述驱动机构包括驱动电机和皮带传动装置，驱动电机固定在上安装板的后端顶面，所述上安装板的前端设有套筒，套筒内设有转轴，转轴的两端分别从套筒的两侧伸出，一端与抛光轮固定，驱动电机通过皮带传动装置与转轴的另一端连接。

进一步的，还包括手动润滑泵，所述手动润滑泵的出油口位于丝杠和线轨的上侧。

进一步的，所述支架上还设有接近开关，所述接近开关通过控制装置与抬升气缸连接。

进一步的，还包括数控系统，分别与所述动力装置、可调抛光装置和伺服电机连接，实现曲轴各档之间的自动定位、移动和移动前的可调抛光装置的抬升；通过编程可实现对曲轴侧面抛光、通过修改程序参数，调整移动距离和位置、调整抛光时间、主轴转速，实现对不同产品的抛光。

本发明的优点在于：通过设置包括床身、夹持装置、可调抛光装置和横向移动装置，夹持装置用于夹持固定待抛光的曲轴；横向移动带动可调抛光装置横向移动；可调抛光装置对曲轴进行抛光，可调抛光装置的抛光轮采用不织布尼龙抛光轮，通过抛光轮的自重，可以有效保持抛光时的压紧力，特别是对连杆颈抛光时，由于运转过程中摆动的特性，利用自重解决压力不均匀的技术难题；

通过抬升气缸顶起顶板，顶板则带动上安装板在支架上转动，从而带动设置在上安装板前端的抛光轮抬起或者下降，便于操作；

设置阻尼气缸可以解决自重抛光过程中抛光轮抖动的现象，保证抛光的稳定高效性；

通过利用气动卡盘和尾架气缸的顶紧机构，可以对曲轴进行便捷高效稳固的装夹；

横向移动装置通过丝杠机构和线轨高效便捷的对可调抛光装置进行横向移动，保证横向移动的准确性；

手动润滑泵便于对丝杠和线轨进行润滑；

接近开关的设置可以便于控制抬升的位置。

附图说明

图1为本发明实施例1的主视图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合附图1和图2，本发明一种曲轴抛光机，包括床身1、用于横向夹持固定曲轴的夹持装置2、可调抛光装置3和横向移动装置4，可调抛光装置3的底部可移动连接在横向移动装置4上；所述夹持装置2安装在床身1两侧，用于夹持固定待抛光的曲轴5；所述横向移动装置4安装在床身1上，用于带动可调抛光装置3横向移动；所述可调抛光装置3用于对夹持固定在夹持装置2上的曲轴5进行抛光；

所述可调抛光装置3包括下安装板31、支架32、上安装板33、顶板34、抬升气缸35、抛光轮36和驱动机构37，所述支架32的底部固定在下安装板31的后端，支架32的顶部与上安装板33的后端底面铰接，驱动机构36安装在上安装板33上，抛光轮36转动连接在上安装板33的前端并与驱动机构37传动连接，所述顶板34竖直设置，顶部固定在上安装板33的底面，所述抬升气缸35安装在支架32上，抬升气缸35的伸缩杆垂直于横向移动装置3的移动方向并与地面平行。

进一步的，所述可调抛光装置3还包括阻尼气缸38，所述阻尼气缸38底部铰接在下安装板31的顶面，顶部铰接在上安装板33的中部，阻尼气缸38位于顶板34的前侧。

进一步的，所述抛光轮36为不织布尼龙抛光轮。

进一步的，所述床身1的左右两端分别设有动力箱11和尾架12；

所述夹持装置2包括安装在动力箱11内的动力装置、气动卡盘箱21和尾架气缸22，气动卡盘箱21安装在动力箱11的右端，并与动力装置传动连接，所述尾架气缸22安装在尾架12上，尾架气缸22的左端伸缩杆从尾架的12左侧伸出，所述气动卡盘箱21和尾架气缸22的伸缩杆轴向重合，曲轴5的两端分别夹持在气动卡盘箱21和尾架气缸22上。

进一步的，所述横向移动装置4包括伺服电机41、丝杠42、设置在丝杠42上的丝杠螺母43和线轨44，所述伺服电机41固定在床身1左端的前侧，所述丝杠42的左端通过联轴器45与伺服电机41传动连接，右端通过轴承46安装在床身1上，所述线轨44包括一对，两端分别固定在床身1上，所述线轨44和丝杠42平行，所述可调抛光装置3的下安装板31与所述丝杠螺母43固定。

进一步的，所述可调抛光装置3还包括滑轨39，所述滑轨39固定安装在下安装板31的底面，并滑动连接在所述线轨44上。

进一步的，所述驱动机构37包括驱动电机371和皮带传动装置372，驱动电机371固定在上安装板33的后端顶面，所述上安装板33的前端设有套筒331，套筒331内设有转轴，转轴的两端分别从套筒331的两侧伸出，一端与抛光轮36固定，驱动电机371通过皮带传动装置372与转轴的另一端连接。

进一步的，还包括手动润滑泵6，所述手动润滑泵6的出油口位于丝杠42和线轨44的上侧。

进一步的，所述支架32上还设有接近开关321，所述接近开关321通过控制装置与抬升气缸35连接。

进一步的，还包括数控系统，分别与所述动力装置、可调抛光装置和伺服电机连接，实现曲轴各档之间的自动定位、移动和移动前的可调抛光装置3的抬升；通过编程可实现对曲轴侧面抛光、通过修改程序参数，调整移动距离和位置、调整抛光时间、主轴转速，实现对不同产品的抛光，在数控系统控制下所述可调抛光装置用于对夹持固定在夹持装置上的曲轴进行抛光。

本发明的优点在于：通过设置包括床身、夹持装置、可调抛光装置和横向移动装置，夹持装置用于夹持固定待抛光的曲轴；横向移动带动可调抛光装置横向移动；可调抛光装置对曲轴进行抛光，可调抛光装置的抛光轮采用不织布尼龙抛光轮，通过抛光轮的自重，可以有效保持抛光时的压紧力，特别是对连杆颈抛光时，由于运转过程中摆动的特性，利用自重解决压力不均匀的技术难题；

通过抬升气缸顶起顶板，顶板则带动上安装板在支架上转动，从而带动设置在上安装板前端的抛光轮抬起或者下降，便于操作；

设置阻尼气缸可以解决自重抛光过程中抛光轮抖动的现象，保证抛光的稳定高效性；

通过利用气动卡盘和尾架气缸的顶紧机构，可以对曲轴进行便捷高效稳固的装夹；

横向移动装置通过丝杠机构和线轨高效便捷的对可调抛光装置进行横向移动，保证横向移动的准确性；

手动润滑泵便于对丝杠和线轨进行润滑；

接近开关的设置可以便于控制抬升的位置。

本发明一种曲轴抛光机结构设计合理，可以实现对曲轴高效、高精度的抛光。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。