一种更换转炉氧枪提升系统的钢丝绳的方法与流程

本发明涉及转炉氧枪提升系统技术领域，特别是涉及一种更换转炉氧枪提升系统的钢丝绳的方法。

背景技术

在冶金企业的转炉氧枪电气控制中，氧枪主令控制器作为检测氧枪实际位置的传感器在氧枪自动化控制中起着重要的作用，氧枪主令控制器一般用4～8个电气回路，在组建转炉氧枪提升系统时，主令控制器需依照标准长度的钢丝绳标定好。

目前，在转炉氧枪提升系统更换钢丝绳时，通常的做法是将旧钢丝绳的两端分别从卷扬和氧枪小车上拆下来，然后将新钢丝绳的两端分别接到卷扬和氧枪小车上，之后，由于新钢丝绳的长度常与标准长度存在误差，所以需对主令控制器进行调整，然而，主令控制器重新标定的过程比较费时费力，通常需1人负责氧枪操作，另外1～2人在四层平台对各个电气控制点氧枪的实际位置进行准确测量，同时，再有1～2人对主令控制器各个电气控制回路进行逐一调节。如果是主令控制器与编码器配合的控制方式，那么标定时间会更长。

由此可见，目前更换钢丝绳的做法工作效率较低，因此，如何改进钢丝绳的更换方法，以节省人力和时间，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种更换转炉氧枪提升系统的钢丝绳的方法，采用该方法更换钢丝绳，不但所需人员较少，而且花费时间较短，因而能够提升工作效率，达到节省人力和时间的目的。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种更换转炉氧枪提升系统的钢丝绳的方法，包括以下步骤：

操作卷扬使旧钢丝绳上升，当氧枪小车到达氧枪轨道的上极限位时停止，在所述氧枪轨道上标记所述氧枪小车此时的位置，称为标记位置；

将原本连接氧枪主令控制器和减速机轴的联轴器断开；

将所述旧钢丝绳从所述卷扬和所述氧枪小车上拆卸下来，取新钢丝绳接到所述卷扬和所述氧枪小车上；

操作所述卷扬使所述新钢丝绳上升，将所述氧枪小车提升至所述标记位置；

将所述联轴器重新与所述氧枪主令控制器和所述减速机轴连接。

优选地，在上述方法中，操作卷扬使旧钢丝绳上升时，所述氧枪小车匀速运动。

优选地，在上述方法中，操作所述卷扬使所述新钢丝绳上升时，所述氧枪小车匀速运动。

优选地，在上述方法中，操作卷扬使旧钢丝绳上升时，所述氧枪小车的运动速度为8m/min～12m/min。

优选地，在上述方法中，操作所述卷扬使所述新钢丝绳上升时，所述氧枪小车的运动速度为8m/min～12m/min。

优选地，在上述方法中，操作卷扬使旧钢丝绳上升时，所述氧枪小车先以第一速度匀速运动，后以比所述第一速度小的第二速度匀速运动。

优选地，在上述方法中，操作所述卷扬使所述新钢丝绳上升时，所述氧枪小车先以第三速度匀速运动，后以比所述第三速度小的第四速度匀速运动。

优选地，在上述方法中，所述第一速度为20m/min～30m/min，所述第二速度为8m/min～12m/min。

优选地，在上述方法中，所述第三速度为20m/min～30m/min，所述第四速度为8m/min～12m/min。

根据上述技术方案可知，本发明提供的更换转炉氧枪提升系统的钢丝绳的方法中，首先用旧钢丝绳将氧枪小车提升到上极限位，并标记该位置，然后断开原本连接氧枪主令控制器和减速机轴的联轴器，再然后拆下旧钢丝绳并安装新钢丝绳，最后用新钢丝绳将氧枪小车重新提升到标记的位置，并将联轴器重新与氧枪主令控制器和减速机轴连接，由于在拆下旧钢丝绳之前先将原本连接氧枪主令控制器和减速机轴的联轴器断开了，所以在拆旧钢丝绳及安装新钢丝绳时，无论氧枪小车移动到哪里，减速机轴的转动都不会对氧枪主令控制器有任何影响，这样，等用新钢丝绳将氧枪小车提升到标记的位置后再重新连接上氧枪主令控制器与减速机轴，氧枪主控制器便能够与新钢丝绳的下落及上升相适配，无需再进行标定。整个更换过程操作简单，仅需1名工人就可完成，而且，由于不需要对主令控制器进行调整，所以花费的时间较少。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是转炉氧枪提升系统的部件关联示意图；

图2是本发明实施例提供的一种更换转炉氧枪提升系统的钢丝绳的方法的流程图。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合附图对本发明作进一步的描述。

参见图1，为转炉氧枪提升系统的部件关联示意图，减速机的输入端与电机的输出端连接，减速机的输出端与卷扬连接，另外，减速机还与氧枪主令控制器通过联轴器连接。

参见图2，为本发明实施例提供的一种更换转炉氧枪提升系统的钢丝绳的方法的流程图，本发明实施例提供的更换钢丝绳的方法包括步骤s1～s5，具体流程为：

s1，操作卷扬使旧钢丝绳上升，当氧枪小车到达氧枪轨道的上极限位时停止，在氧枪轨道上标记氧枪小车此时的位置，称为标记位置。

s2，将原本连接氧枪主令控制器和减速机轴的联轴器断开。

联轴器断开以后，减速机轴的转动将不再对氧枪主令控制器有任何影响。

s3，将旧钢丝绳从卷扬和氧枪小车上拆卸下来，取新钢丝绳接到卷扬和氧枪小车上。

拆卸旧钢丝绳时，可以将氧枪小车移动到任何合适的高度位置，按照传统的作业方式进行即可。

s4，操作卷扬使新钢丝绳上升，将氧枪小车提升至标记位置。

安装好新钢丝绳后，卷扬将新钢丝绳卷起，使氧枪小车重新回到步骤s1中标记的位置。

s5，将联轴器重新与氧枪主令控制器和减速机轴连接。

联轴器重新连接之前，氧枪主令控制器保持在了步骤s2时的状态，而步骤s4使氧枪小车恢复到了步骤s2时的状态，因此，联轴器重新连接以后，氧枪主控制器能够与新钢丝绳的下落及上升相适配，无需再进行标定。

采用本发明提供的方法更换钢丝绳时，整个过程操作简单，仅需1名工人就可完成，而且，由于不需要对主令控制器进行调整，所以花费的时间较少。

为了确保氧枪小车平稳地到达氧枪轨道的上极限位，在步骤s1和s4中，应当尽量使氧枪小车匀速运动，氧枪小车匀速上升时的速度一般控制在8m/min～12m/min。

为了进一步节省时间，在步骤s1和s4中，也可以让氧枪小车先以较高的速度上升，等快要到达上极限位时再以较低的速度上升，也就是说，将整个行程分为上、下两段，下段行程中氧枪小车快速行驶，上段行程中氧枪小车慢速行驶，例如，氧枪小车先以20m/min～30m/min内的某一速度在下段行程中匀速运动，然后以比8m/min～12m/min内的某一速度在上段行程中匀速运动。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。