本发明涉及钢铁冶炼
技术领域：
，尤其涉及一种h08a系列钢种脱磷生产工艺。
背景技术：
磷是炼制绝大多数钢种时需要清除的有害元素,一般要求磷含量小于0.03％，含磷量高时，会降低钢的塑形和冲击韧性，低温时，会出现“冷脆”的现象，因此脱磷是转炉炼钢的主要任务之一，在现有技术中，一般采用氧气顶吹转炉脱磷方式，采用单渣法或者双渣法进行造渣操作，脱磷效率可达效率85％～95％，由于终渣碱度高、渣温高、feo含量高,有助于前期石灰熔化成渣和脱磷,其优点突出，能满足绝大多数钢种的成分要求，但对一些特别成分要求的钢种，特别是磷硫含量在0.005％以下的低碳钢种，传统操作技术很难完成，同时若掌握操作不当,极易发生兑铁大喷、开吹不易起燃、喷溅严重、炉底上涨等问题，所以需要一种有效可行的工艺来替代原工艺。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种h08a系列钢种脱磷生产工艺，通过控制钢水的碱度，并结合双渣操作脱磷，实现h08a系列钢种低成本稳定化的生产。为达到上述目的，本发明的技术方案为：一种h08a系列钢种脱磷生产工艺，其包括如下步骤：(1)兑铁加料：在兑铁前加入白灰，随废钢加入氧化铁皮或烧结返矿进行垫料；兑铁结束开始吹炼时，加入氧化铁皮，以及部分辅料轻烧白云石；(2)造渣脱磷：在氧枪吹炼过程中，加入白灰，前期碱度控制在1.5～1.7范围内，后期碱度控制在2.5～2.8范围内，合理控制枪位，并结合双渣操作进行脱磷。所述双渣操作具体包括：吹炼氧量2400～3200n·m3，当炉内起渣，且有溢渣迹象出现，同时煤气检测co浓度达到40～50m3/min时，提枪倒渣，前期渣倒出2/5～3/5；前期倒完渣后，进行第二次造渣,上调氧枪枪位，促进生成feo，保证终渣中feo的含量在20％～25％范围内，mgo的含量在9～12％范围内，才能形成低熔点的，易于脱磷的渣系。进一步地，为了促进化渣，并且最大限度的去除铁水中的磷、硫，在吹炼过程中，前期枪位应控制在2.5～3.0m，倒渣前30秒降低枪位至2.0～1.8m。进一步地，根据铁水成分，以及炼钢成渣量计算，兑铁前的白灰加入量为13.3kg/t，氧化铁皮或烧结返矿的量为20kg/t，兑铁后加入氧化铁皮的量为6.65kg/t。进一步地，兑铁后加入氧化铁皮，应在氧枪下枪吹炼1.5min前，分两批加完。进一步地，炼钢温度控制在1550℃以上，有利于提高渣铁的流动性，加大动力学条件，增强脱磷效果。本发明所提供的的技术方案中，在氧枪吹炼过程中，铁水中的硅氧化生成sio2；前期碱度控制在1.5～1.7范围内,有利于生成3cao·2sio2，这种渣在相图中的熔点在1400～1450℃，且流动性好，也有脱磷能力，而且放渣的时候因为流动性好，易于排出；后期碱度控制在2.5～2.8有利于生成2feo·sio2，熔点在1500℃左右，有利于提高流动性，加大动力学条件，也有利于脱磷。feo含量的升高会促进氧化钙在渣中的溶解，但过高的feo会造成铁损失率高和喷溅，因此需要将feo的含量控制在20％～25％范围内，同时前期脱磷率最好。轻烧白云石的加入，起到保护炉里耐火材料的作用，其高温分解的mgo，留到渣里，也起到降低粘度，提高钢渣流动性的作用。本发明所述的脱磷方法完成后，其余过程采用常规冶炼方法即可实现低磷硫的h08a系列钢种的生产。本发明所涉及的成分含量为质量含量。本发明所涉及的技术方案能够达到超低磷的标准，同时冶炼过程中石灰用量在可控范围内，具有吹损减少、钢铁料消耗降低、转炉终点一次命中率提高、能够延长炉衬寿命等良好效果。具体实施方式下面结合实施例对本发明进行进一步说明。某炼钢厂采用本发明所述技术方案进行h08a系列钢种的冶炼，钢包中钢水重量为150t，h08a系列钢种的成分设计如下表：元素csimnps标准≤0.080≤0.030.35～0.60≤0.005≤0.005放行≤0.075≤0.030.40～0.60≤0.0045≤0.0045内控≤0.070≤0.020.45～0.55≤0.004≤0.004目标0.065≤0.020.50≤0.003≤0.003实施例1工艺步骤如下：(1)兑铁加料：在兑铁前加入白灰2t,随废钢加入氧化铁皮3t进行垫料；兑铁结束开始吹炼时，加入1.5t氧化铁皮，在氧枪下枪吹炼1.5min前，分两批加完，加入部分辅料轻烧白云石,(2)造渣脱磷：炼钢温度控制在1580℃，在氧枪吹炼过程中，通过加入石灰，前期碱度控制在1.5，前期枪位应控制在2.5m，倒渣前30秒降低枪位至1.8m；吹炼氧量3200n·m3，当炉内起渣，且有溢渣迹象出现，同时煤气检测co浓度达到46m3/min时，提枪倒渣，前期渣倒出2/5；前期倒完渣后，进行第二次造渣,补加石灰，后期碱度控制在2.5，上调氧枪枪位，促进生成feo，终渣中feo的含量为20％，mgo的含量为9％，钢液中p含量为0.0028％，满足生产需求。实施例2工艺步骤如下：(1)兑铁加料：在兑铁前加入白灰2t,随废钢加入氧化铁皮3t进行垫料；兑铁结束开始吹炼时，加入1.5t氧化铁皮，在氧枪下枪吹炼1.5min前，分两批加完，加入部分辅料轻烧白云石,(2)造渣脱磷：炼钢温度控制在1600℃，在氧枪吹炼过程中，通过加入石灰，前期碱度控制在1.7，前期枪位应控制在3.0m，倒渣前30秒降低枪位至2.0m；吹炼氧量2800n·m3，当炉内起渣，且有溢渣迹象出现，同时煤气检测co浓度达到50m3/min时，提枪倒渣，前期渣倒出3/5；前期倒完渣后，进行第二次造渣,补加石灰，后期碱度控制在2.8，上调氧枪枪位，促进生成feo，终渣中feo的含量为25％，mgo的含量为11％，钢液中p含量为0.0025％，满足生产需求。以上所述的具体实施方式，对本发明的技术方案进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12