木制品加工用表面平整装置的制作方法

本发明涉及木制品表面平整装置领域，尤其是涉及到一种木制品加工用表面平整装置。

背景技术

木制品是以木材原材料的，经过加工制作，所形成的产品。木制品主要分为以下几大类:家具木制品、办公木制品、工艺木制品、园艺木制品、生活木制品、还有现在高科技木制品。目前市场上木制品与日俱增，木制品也在不断地发展，在木制品加工行业飞速发展的条件下，木制品加工机械也在不断地成熟完善，木制品在加工过程中会使用木材，在加工过程中木制品表面的毛刺经常会划伤人体，如果没有处理好木制品表面的毛刺在产品化后同样会划伤用户。现技术在进行木材表面打磨的时候，由于木材来料问题，在木材凸点进行打磨时工作人员需要用于下压打磨装置，这样就容易造成打磨砂轮发烫，造成木材高温，且影响磨砂轮自身的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：木制品加工用表面平整装置，其结构包括辅助把手、启动按钮、打磨把手、打磨主机、平整板，所述平整板为矩形结构，且通过扣合方式安装于打磨主机底部，所述打磨主机顶部左端设有辅助把手，所述打磨把手通过嵌入方式安装于打磨主机顶部右端，所述打磨主机上端表面设有启动按钮，所述平整板包括蓄水装置、主体、传动机构、压平机构、联动机构、磁吸装置、密封机构，所述蓄水装置底部通过扣合方式安装于主体顶部左端，所述主体顶部右端设有压平机构，所述压平机构左上端与传动机构右端相连接，所述传动机构设于蓄水装置右上端，所述蓄水装置右侧设有联动机构、磁吸装置，所述密封机构设于蓄水装置底部，且右端与磁吸装置相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述蓄水装置包括进水口、蓄水盒、排水口、出水喷头、隔层位，所述进水口通过扣合方式安装于蓄水盒顶端中部，所述蓄水盒下端平行设有两个以上排水口，所述出水喷头设有两个以上，且均匀等距安装于蓄水盒底部，且设于主体内部，所述排水口与密封机构相连接，所述隔层位设于蓄水盒右端。

作为本技术方案的进一步优化，所述主体包括砂轮主轴、磨砂轮、平整板，所述平整板设于主体底部，并为一体化结构，所述磨砂轮通过扣合方式安装于平整板左端，且中部与砂轮主轴底部相套合，所述砂轮主轴设于主体内部左端。

作为本技术方案的进一步优化，所述传动机构包括复位气缸、齿条导轨、移动齿条、齿条滑轮，所述齿条导轨设于蓄水盒右上端，且内部左端设有复位气缸，所述移动齿条通过扣合方式设于齿条导轨内部，且左端与复位气缸右端相扣合，所述齿条滑轮设有两个，且通过扣合方式安装于移动齿条右端斜面处，所述移动齿条通过齿条滑轮与传动机构相连接，且底部与联动机构啮合连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述压平机构包括斜面推块、压平套筒、主弹簧、压杆，所述压杆为圆筒形结构，且底部通过嵌入方式安装于主体顶部右端，所述主弹簧通过套合方式设于压杆下端，所述压平套筒通过套合方式与压杆相连接，且底部与主弹簧上端相连接，所述斜面推块通过焊接方式设于压平套筒左端，且左下端斜面处与齿条滑轮表面相贴合。

作为本技术方案的进一步优化，所述联动机构包括传动直齿、传动链条、联动轮、联动皮带，所述传动直齿通过扣合方式安装于隔层位左端，且顶部与移动齿条底部相啮合，所述联动轮通过扣合方式安装于隔层位右侧上端，且通过传动链条与传动直齿啮合连接，所述联动轮下端通过联动皮带与磁吸装置啮合连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述磁吸装置包括第一正极磁板、翻转架、负极磁板、联动轴、第二正极磁板、升降滑轮、定位磁块，所述联动轴设于隔层位中部，且左端与翻转架中部套合连接，所述第一正极磁板设于翻转架顶部，所述翻转架底部设有负极磁板，所述联动轴右端与联动皮带下端相啮合，所述定位磁块设于隔层位左下端，且顶部设有第二正极磁板，所述第二正极磁板右端设有升降滑轮，所述定位磁块左侧与密封机构相连接，所述第二正极磁板与第一正极磁板相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述密封机构包括移动轮、第二排水口、导向杆、密封板、复位弹簧，所述密封板设于蓄水盒下端，且上端分别通过第二排水口与排水口相连接，所述导向杆设于蓄水盒右侧下端，且与密封板右端套合连接，所述密封板右侧复位弹簧相连接，所述复位弹簧通过套合方式设于导向杆右端。

本发明的有益效果在于：本发明木制品加工用表面平整装置，通过启动按钮启动打磨主机，然后握住打磨把手与辅助把手将平整板下压在需要平整打磨的木材表面进行操作，当遇到凸面较高的木板位置时，工作人员对平整板进行用于下压，然后压平套筒带动斜面推块同步挤压主弹簧，往压杆位置套合，设有的斜面推块在下压至一定位置时，左下端斜面与齿条滑轮接触滑动，并推动移动齿条向左端移动，并啮合传动直齿，设有的传动直齿通过传动链条啮合带动联动轮与联动皮带，最终控制联动轴将翻转架九十度翻转，并使原本处于上端位置的第一正极磁板朝下移动，与负极磁板形成了对调，设有的第一正极磁板此时通过磁性与第二正极磁板相斥，并将定位磁块向下推动，最终定位磁块的位置与密封板右端位置接近，进而将密封板右端吸附，使密封板向右端移动，并挤压复位弹簧，最终密封板上的第二排水口与排水口对齐，从而将蓄水盒内的水分别导入多个出水喷头对磨砂轮进行冷却避免发烫。

基于现有技术而言，本发明设有的平整板在进行凸面下压磨平时，为了能够避免磨砂轮发烫，设有的压平机构下压过程中带动传动机构移动，并通过联动机构将磁吸装置进行翻转，最终通过磁性带动密封机构打开蓄水装置内的水对磨砂轮进行冷却，有效避免磨砂轮产生高温导致木材质量受到影响，且提高了磨砂轮的使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明木制品加工用表面平整装置的结构示意图。

图2为本发明的平整板内部结构示意图。

图3为本发明的平整板第二形态示意图。

图4为图3的第一局部放大图。

图5为图3的第二局部放大图。

图中：辅助把手-1、启动按钮-2、打磨把手-3、打磨主机-4、平整板-5、蓄水装置-501、主体-502、传动机构-503、压平机构-504、联动机构-505、磁吸装置-506、密封机构-507、进水口-5011、蓄水盒-5012、排水口-5013、出水喷头-5014、隔层位-5015、砂轮主轴-5021、磨砂轮-5022、平整板-5023、复位气缸-5031、齿条导轨-5032、移动齿条-5033、齿条滑轮-5034、斜面推块-5041、压平套筒-5042、主弹簧-5043、压杆-5044、传动直齿-5051、传动链条-5052、联动轮-5053、联动皮带-5054、第一正极磁板-5061、翻转架-5062、负极磁板-5063、联动轴-5064、第二正极磁板-5065、升降滑轮-5066、定位磁块-5067、移动轮-5071、第二排水口-5072、导向杆-5073、密封板-5074、复位弹簧-5075。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图5，本发明提供木制品加工用表面平整装置，其结构包括辅助把手1、启动按钮2、打磨把手3、打磨主机4、平整板5，所述平整板6为矩形结构，且通过扣合方式安装于打磨主机4底部，所述打磨主机4顶部左端设有辅助把手1，所述打磨把手3通过嵌入方式安装于打磨主机4顶部右端，所述打磨主机4上端表面设有启动按钮2，所述平整板5包括蓄水装置501、主体502、传动机构503、压平机构504、联动机构505、磁吸装置506、密封机构507，所述蓄水装置501底部通过扣合方式安装于主体502顶部左端，所述主体502顶部右端设有压平机构504，所述压平机构504左上端与传动机构503右端相连接，所述传动机构503设于蓄水装置501右上端，所述蓄水装置501右侧设有联动机构505、磁吸装置506，所述密封机构507设于蓄水装置501底部，且右端与磁吸装置506相连接，所述蓄水装置501包括进水口5011、蓄水盒5012、排水口5013、出水喷头5014、隔层位5015，所述进水口5011通过扣合方式安装于蓄水盒5012顶端中部，所述蓄水盒5012下端平行设有两个以上排水口5013，所述出水喷头5014设有两个以上，且均匀等距安装于蓄水盒5012底部，且设于主体502内部，所述排水口5013与密封机构507相连接，所述隔层位5015设于蓄水盒5012右端，所述主体502包括砂轮主轴5021、磨砂轮5022、平整板5023，所述平整板5023设于主体502底部，并为一体化结构，所述磨砂轮5022通过扣合方式安装于平整板5023左端，且中部与砂轮主轴5021底部相套合，所述砂轮主轴5021设于主体502内部左端，所述传动机构503包括复位气缸5031、齿条导轨5032、移动齿条5033、齿条滑轮5034，所述齿条导轨5032设于蓄水盒5012右上端，且内部左端设有复位气缸5031，所述移动齿条5033通过扣合方式设于齿条导轨5032内部，且左端与复位气缸5031右端相扣合，所述齿条滑轮5034设有两个，且通过扣合方式安装于移动齿条5033右端斜面处，所述移动齿条5033通过齿条滑轮5034与传动机构503相连接，且底部与联动机构505啮合连接，所述压平机构504包括斜面推块5041、压平套筒5042、主弹簧5043、压杆5044，所述压杆5044为圆筒形结构，且底部通过嵌入方式安装于主体502顶部右端，所述主弹簧5043通过套合方式设于压杆5044下端，所述压平套筒5042通过套合方式与压杆5044相连接，且底部与主弹簧5043上端相连接，所述斜面推块5041通过焊接方式设于压平套筒5042左端，且左下端斜面处与齿条滑轮5034表面相贴合，所述联动机构505包括传动直齿5051、传动链条5052、联动轮5053、联动皮带5054，所述传动直齿5051通过扣合方式安装于隔层位5015左端，且顶部与移动齿条5033底部相啮合，所述联动轮5053通过扣合方式安装于隔层位5015右侧上端，且通过传动链条5052与传动直齿5051啮合连接，所述联动轮5053下端通过联动皮带5054与磁吸装置506啮合连接，所述磁吸装置506包括第一正极磁板5061、翻转架5062、负极磁板5063、联动轴5064、第二正极磁板5065、升降滑轮5066、定位磁块5067，所述联动轴5064设于隔层位5015中部，且左端与翻转架5062中部套合连接，所述第一正极磁板5061设于翻转架5062顶部，所述翻转架5062底部设有负极磁板5063，所述联动轴5064右端与联动皮带5054下端相啮合，所述定位磁块5067设于隔层位5015左下端，且顶部设有第二正极磁板5065，所述第二正极磁板5065右端设有升降滑轮5066，所述定位磁块5067左侧与密封机构507相连接，所述第二正极磁板5065与第一正极磁板5061相连接，所述密封机构507包括移动轮5071、第二排水口5072、导向杆5073、密封板5074、复位弹簧5075，所述密封板5074设于蓄水盒5012下端，且上端分别通过第二排水口5072与排水口5013相连接，所述导向杆5073设于蓄水盒5012右侧下端，且与密封板5074右端套合连接，所述密封板5074右侧复位弹簧5075相连接，所述复位弹簧5075通过套合方式设于导向杆5073右端。

本发明的原理：通过启动按钮2启动打磨主机4，然后握住打磨把手3与辅助把手1将平整板5下压在需要平整打磨的木材表面进行操作，当遇到凸面较高的木板位置时，工作人员对平整板5进行用于下压，然后压平套筒5042带动斜面推块5041同步挤压主弹簧5043，往压杆5044位置套合，设有的斜面推块5041在下压至一定位置时，左下端斜面与齿条滑轮5034接触滑动，并推动移动齿条5033向左端移动，并啮合传动直齿5051，设有的传动直齿5051通过传动链条5052啮合带动联动轮5053与联动皮带5054，最终控制联动轴5064将翻转架5062九十度翻转，并使原本处于上端位置的第一正极磁板5061朝下移动，与负极磁板5063形成了对调，设有的第一正极磁板5061此时通过磁性与第二正极磁板5065相斥，并将定位磁块5067向下推动，最终定位磁块5067的位置与密封板5074右端位置接近，进而将密封板5074右端吸附，使密封板5074向右端移动，并挤压复位弹簧5075，最终密封板5074上的第二排水口5072与排水口5013对齐，从而将蓄水盒5012内的水分别导入多个出水喷头5014对磨砂轮5022进行冷却避免发烫。

本发明所述的主弹簧5043是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。

本发明解决的问题是现技术在进行木材表面打磨的时候，由于木材来料问题，在木材凸点进行打磨时工作人员需要用于下压打磨装置，这样就容易造成打磨砂轮发烫，造成木材高温，且影响磨砂轮自身的使用寿命，本发明通过上述部件的互相组合，有效避免磨砂轮产生高温导致木材质量受到影响，且提高了磨砂轮的使用寿命。