本发明涉及一种废铝再生除杂质工艺，尤其是一种废铝再生去除夹杂硅元素的工艺。
背景技术：
废旧铝是一种宝贵资源，提高废铝再生的技术水平对发展绿色生态与循环经济、降低资源及能源消耗、减少污染等有着重要的意义。而利用废铝再生生产高性能变形铝合金或铸造铝合金，提高废铝再生产品的附加值，则是目前世界各国废铝再生行业追逐的目标。硅是改善流动性能的主要成分，是铸造铝合金的重要合金元素之一。但当铁与硅元素含量略高时，在金相组织中会形成硬度很高的针、片状脆性相，如α-fe2sial8或β-fesial3相等，割裂了铝合金基体，降低了合金的力学性能，尤其是韧性。因此si元素在变形铝合金中一般作为有害元素。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种废铝再生去除夹杂硅元素的工艺。
本发明的技术方案为：一种废铝再生去除夹杂硅元素的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1）将废铝原料熔化，取样测试si的含量；
2）加入除si熔剂，采用搅拌等措施使熔剂反应完全；
3）对铝合金熔体进行精炼，促进反应产物上浮：
4）扒渣，取样，用spectrolab型分光仪测试si含量；
5）通过x-粉末衍射分析渣相，定性分析熔剂反应的除si效果。
所述原料中的含si量在0.25%～0.40%之间，fe的含量在0.6%～0.8%之间。
本发明的有益效果为：
相比较于单一组分熔剂，复合熔剂的除硅效率获得了明显的提升，cacl2，mncl2，活性炭三种组分按照2∶1∶1配比混合组成的复合熔剂除硅效果较好，最大除硅率超过10％。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明：
一种废铝再生去除夹杂硅元素的工艺，包括以下步骤：
1）将废铝原料熔化，取样测试si的含量；
2）加入除si熔剂，采用搅拌等措施使熔剂反应完全；
3）对铝合金熔体进行精炼，促进反应产物上浮：
4）扒渣，取样，用spectrolab型分光仪测试si含量；
5）通过x-粉末衍射分析渣相，定性分析熔剂反应的除si效果。
所述原料中的含si量在0.25%～0.40%之间，fe的含量在0.6%～0.8%之间。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。