一种机械工程粉状废弃物处理系统的制作方法

本发明涉及粉状废弃物处理设技术领域，具体为一种机械工程粉状废弃物处理系统。

背景技术

机械加工粉尘主要以金属零件的磨光和车、铣、钻等加工工艺产生的粉尘为主，其中也包括毒性较大材料的粉尘，其粉尘的危害同其粒径成反比，粒径越小的粉尘危害程度越大，然而越小的粒径的粉尘不可视，通常不会引起人们的重视，暴露在空气中的机械加工粉尘不仅对人体造成危害，例如皮肤刮伤，吸入到肺里，造成呼吸道感染和肺穿孔等疾病，而且当暴露在空气的机械粉尘浓度过大时，很容易发生爆炸，对人身和机械造成更大的危害，而且机械加工的粉尘作为金属的一部分，含有很大的利用价值，但是目前的机械粉尘不能得到很好的利用，造成机械加工资源浪费大，为此，我们提出了一种机械工程粉状废弃物处理系统。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械工程粉状废弃物处理系统，以解决上述背景技术中提出的暴露在空气的机械粉尘很容易发生爆炸，对工人和机械造成危害，而且目前的机械粉尘不能得到很好的利用，造成机械加工资源浪费大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械工程粉状废弃物处理系统，包括装置壳体和液料箱，所述装置壳体的顶部通过螺栓固定安装搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有转轴，所述转轴贯穿于装置壳体的内腔顶部，所述转轴的圆周外壁焊接有搅拌杆，所述装置壳体的内腔底部左右两侧均通过螺栓固定安装有震动器，两个所述震动器的顶部连接有加热承载机构，所述加热承载机构的四周外壁套接有密封圈，且密封圈的外壁与装置壳体的内腔侧壁紧密接触，所述装置壳体的右侧壁上部通过排液管道连接有排液电磁阀，所述装置壳体的内腔右侧壁通过螺栓固定安装有与排液管道相配合的过滤网，所述装置壳体的右侧壁下部通过排料管道连接有排料阀，所述装置壳体的右侧壁顶部插接有喷淋机构，且喷淋机构的左端插接于装置壳体的内腔左侧壁开设的凹槽中，所述液料箱的内腔底部通过螺栓固定安装有输液泵，所述输液泵的顶部通过法兰连接有输液管道，所述输液管道贯穿于液料箱的左侧壁，且输液管道的左端与喷淋机构的右端通过螺纹连接，所述装置壳体的顶部通过法兰连接有氦气回流管道，所述装置壳体的左端通过管道连接有吸风机，所述吸风机的底部通过螺栓固定安装有支撑板，且支撑板与装置壳体的右侧壁焊接，所述吸风机的左侧壁通过法兰连接有吸尘管道，所述吸尘管道的顶部通过螺纹有连通管，且连通管的底端贯穿于吸尘管道的内腔顶部，且连通管的贯穿部向右弯曲，所述连通管的顶部通过法兰与氦气回流管道的左端相连接，所述连通管的右端通过法兰连接有氦气输送管，所述氦气输送管的底部通过法兰连接有氦气制取机，所述吸尘管道的左端连接有粉尘吸罩。

优选的，所述加热承载机构包括底板，所述底板的顶部焊接有隔热板，所述隔热板的顶部通过螺栓固定安装有电加热管，所述电加热管的顶部通过螺栓固定安装有导热板。

优选的，所述喷淋机构包括喷淋管，所述喷淋管的底部均匀通过螺纹连接有喷头，所述喷淋管的外壁右端一体成型连接有安装套圈。

优选的，所述输液管道的形状为l形。

优选的，所述连通管的贯穿部与吸尘管道的内腔顶部所成的角度为四十五度。

优选的，所述粉尘吸罩的顶部和底部均焊接有安装块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种机械工程粉状废弃物处理系统，设计合理，实用性强，可以对机械加工过程中产生的粉尘吸取，防止粉尘飘散到加工车间内，降低加工车间内的金属粉尘的浓度，避免了金属粉尘爆炸对工人和机器造成的危害，采用氦气制取机和氦气输送管，使金属粉尘与氦气混合输送，保证在金属粉尘在抽取的过程中安全性，防止金属粉尘在抽取的过程中发生爆炸，采用喷淋机构和搅拌装置和加热承载机构等，可以使机械粉尘回收聚合，加工成金属工件的原材料进行二次利用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明装置壳体内部机构示意图；

图3为本发明吸尘管道与连通管连接结构剖视图；

图4为本发明加热承载机构结构示意图；

图5为本发明喷淋机构结构示意图。

图中：1装置壳体、2液料箱、3搅拌电机、4转轴、5搅拌杆、6震动器、7加热承载机构、71底板、72隔热板、73电加热管、74导热板、8排液电磁阀、9排料阀、10喷淋机构、101喷淋管、102喷头、103安装套圈、11输液泵、12输液管道、13氦气回流管道、14吸风机、15吸尘管道、16连通管、17氦气输送管、18氦气制取机、19粉尘吸罩、20、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种机械工程粉状废弃物处理系统，包括装置壳体1和液料箱2，所述装置壳体1的顶部通过螺栓固定安装搅拌电机3，所述搅拌电机3的输出端连接有转轴4，所述转轴4贯穿于装置壳体1的内腔顶部，所述转轴4的圆周外壁焊接有搅拌杆5，所述装置壳体1的内腔底部左右两侧均通过螺栓固定安装有震动器6，两个所述震动器6的顶部连接有加热承载机构7，所述加热承载机构7的四周外壁套接有密封圈，且密封圈的外壁与装置壳体1的内腔侧壁紧密接触，所述装置壳体1的右侧壁上部通过排液管道连接有排液电磁阀8，所述装置壳体1的内腔右侧壁通过螺栓固定安装有与排液管道相配合的过滤网20，所述装置壳体1的右侧壁下部通过排料管道连接有排料阀9，所述装置壳体1的右侧壁顶部插接有喷淋机构10，且喷淋机构10的左端插接于装置壳体1的内腔左侧壁开设的凹槽中，所述液料箱2的内腔底部通过螺栓固定安装有输液泵11，所述输液泵11的顶部通过法兰连接有输液管道12，所述输液管道12贯穿于液料箱2的左侧壁，且输液管道12的左端与喷淋机构10的右端通过螺纹连接，所述装置壳体1的顶部通过法兰连接有氦气回流管道13，所述装置壳体1的左端通过管道连接有吸风机14，所述吸风机14的底部通过螺栓固定安装有支撑板，且支撑板与装置壳体1的右侧壁焊接，所述吸风机14的左侧壁通过法兰连接有吸尘管道15，所述吸尘管道15的顶部通过螺纹有连通管16，且连通管16的底端贯穿于吸尘管道15的内腔顶部，且连通管16的贯穿部向右弯曲，所述连通管16的顶部通过法兰与氦气回流管道13的左端相连接，所述连通管16的右端通过法兰连接有氦气输送管17，所述氦气输送管17的底部通过法兰连接有氦气制取机18，所述吸尘管道15的左端连接有粉尘吸罩19。

其中，所述加热承载机构7包括底板71，所述底板71的顶部焊接有隔热板72，所述隔热板72的顶部通过螺栓固定安装有电加热管73，所述电加热管73的顶部通过螺栓固定安装有导热板74，所述喷淋机构10包括喷淋管101，所述喷淋管101的底部均匀通过螺纹连接有喷头102，所述喷淋管101的外壁右端一体成型连接有安装套圈103，所述输液管道12的形状为l形，所述连通管16的贯穿部与吸尘管道15的内腔顶部所成的角度为四十五度，所述粉尘吸罩19的顶部和底部均焊接有安装块。

具体的，工作人员将粉尘吸罩19安装在车间上的机械加工粉尘出口处，当车间工作人员对机械零件进行加工时，工作人员同时按动搅拌电机3、输液泵11、吸风机14和氦气制取机18的开关按钮，此时搅拌电机3、输液泵11、吸风机14和氦气制取机18开始工作，吸风机14对吸尘管道15内的空气进行抽取，氦气制取机18制取氦气，并输送到氦气输送管道17内，氦气制取机18工作十分钟后，工作人员将氦气制取机18关闭，由于吸风机14对吸尘管道15内抽取空气，此时与吸尘管道15相连接的粉尘吸罩19和连通管16内将形成负压，进而使粉尘吸罩19将机械加工产生的金属粉尘和氦气输送管道17内的氦气一同吸入到吸尘管道15内，氦气与金属粉尘一同输送，防止金属粉尘输送的过程中密度过大，发生爆炸，之后金属粉尘与氦气一同输送到装置壳体1内，同时输液泵11将液料箱2内添加有铁粉成型剂的液料通过输液管道12输送到喷淋机构10上的喷淋管101内，与喷淋管101相连接的喷头102对进入到装置壳体1内的粉尘与氦气的混合料进行喷洒，混合料中的金属粉尘由于液料喷洒向下沉降，而由于氦气的密度远小于空气的密度，此时氦气将通过氦气回流管道13回流到连通管16内，进行二次利用，金属粉尘与添加有铁粉成型剂的液料沉降到加热承载机构7的上部位置，同时搅拌电机3带动转轴4转动，转轴4带动搅拌杆5转动，搅拌杆5对铁粉与铁粉成型剂和水混合搅拌，使铁粉凝聚形成铁块，当机械加工完成后，工作人员将输液泵11和吸风机14关闭，当机械加工完成二十分钟后，工作人员关闭搅拌电机3，之后工作人员按动排液电磁阀8的开关按钮，此时装置壳体1内的液体向外部排出，同时过滤网20将由铁粉凝聚后的铁块过滤在装置壳体1内，当水分滤出后，工作人员关闭排液电磁阀8，之后工作人员按动震动器6和加热承载机构7上的电加热管73的开关按钮，电加热管73通过导热板74的传导，对加热承载机构7上的凝聚的铁块加热烘干，震动器6上下震动带动加热承载机构7上下震动，使铁块上下颠簸，将铁块上的水分充分蒸发，当铁块上的水分蒸发完成后，工作人员关闭震动器6和电加热管73，之后工作人员按动排料阀9的开关按钮，此时排料阀9打开，铁块从排料管内排出，对铁块回收利用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。