本实用新型涉及硅渣处理领域，具体涉及一种基于电子技术的硅渣分离配料系统。
背景技术：
硅是一种有无定形硅和晶体硅两种同素异形体，晶体硅为灰黑色，金属光泽，溶点高，硬度大，质地脆，导电性为半导体。随着科技的飞速发展，我国对硅的的需求越来越大，虽然硅在地壳的含量仅次于氧，质量分数为26.3％。但是硅元素并非最早被发现的元素，那是因为从硅的氧化物中要将硅还原出来是一件非常困难的事，所以硅的价格并不便宜。
硅加工企业在生产过程中都会产生大量的废旧硅料，为了经济环保、节约自然资源，符合当代绿色工业的需求，企业都会废料硅料进行收集，再次利用。现有技术中对废旧硅料的收集一般包含以下工序：1、初破碎，采用人工将颗粒较大的硅料选取出来；2、再破碎，人工采用筷子或镊子将破碎后的硅渣中的硅选取出来，进行收集。但是由于硅渣的颗粒非常小，现有技术中采用人工的方式对硅渣进行分拣的方式不仅效率低，而且会浪费大量的人力成本，增加企业负担。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的是现有技术中采用人工分拣对硅渣进行分拣的方式效率低、人力成本大的问题，目的在于提供一种基于电子技术的硅渣分离配料系统，实现一种通过电子技术自动配比铁粉和稀盐酸的重量，利用铁酸混合液来对硅渣中的硅进行初筛，提高对硅渣中的硅的收集率的目的。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种基于电子技术的硅渣分离配料系统，包括支架，在支架上悬挂有铁粉存储桶、稀盐酸存储桶，在铁粉存储桶、稀盐酸存储桶的底部设置有称重模块，所述铁粉存储桶、稀盐酸存储桶分别与称重模块通过管道连接；还包括搅拌池，所述搅拌池设置在称重模块底部且与称重模块通过管道连接；在铁粉存储桶和稀盐酸存储桶上均设置有驱动控制模块，其中铁粉存储桶中的铁粉通过管道输送至称重模块，铁粉在称重模块中称重，当铁粉重量信息达到称重模块的预设值时，称重模块发送停止信号到铁粉存储桶、发送开启信号到稀盐酸存储桶，铁粉存储桶上的驱动控制模块收到称重模块发送的停止信号后停止输送铁粉，然后称重后的铁粉通过管道输送至搅拌池；稀盐酸存储桶上的驱动控制模块收到称重模块发送的开启信号后，将稀盐酸输送至称重模块中称重，当稀盐酸重量信息达到称重模块的预设值时，称重模块发送停止信号到稀盐酸存储桶，称重后的稀盐酸通过管道输送至搅拌池；所述搅拌池通过水管与供水模块连接。
进一步的，本实用新型的改进点主要有两点：1、利用在混合液中，密度不同的物质会自动分层的原理，将稀盐酸、铁粉、水按一定的重量比称重然后输送至搅拌池一起搅拌，然后再往搅拌池中加入硅渣，在不断搅拌中，硅渣中的硅以及密度小于铁酸混合液的物质就会在浮在铁酸混合液的表面，此时工作人员可以将浮于表面的硅混合物打捞起，达到对硅渣中的硅进行初筛，提高对硅渣中的硅的收集率的目的；铁粉的密度为7.86g/cm3，硅的密度为稀盐酸的密度为2.42g/cm3，质量分数为30％的稀盐酸的密度为1.1492g/cm3，尽管在铁粉混合液中加入稀盐酸会降低混合液的密度，但为减少在打捞时带走的铁粉，适当按一定比例加入稀盐酸可以将部分铁粉进行反应，不仅可以使混合液中的铁粉部分变成三价铁离子，在混合液中分布的更均匀，同时对混合液的密度不会造成太大影响，铁酸混合液的密度仍然大于硅的密度，达到进行初筛硅的目的，相比现有技术采用人工分拣对硅渣进行分拣的方式，本实用新型大大的提高了分拣效率，节约了人力成本。2、因为对硅渣的初筛过程是一个工作量大且持续的过程，在搅拌池中的铁酸混合液对硅渣进行初筛多次之后，铁酸混合液中的物质会变得非常复杂，此时就需要将搅拌池中的混合液排出，再将稀盐酸、铁粉、水按一定的重量比配料，对新加入的硅渣进行初筛。若采用人工每次配料的方式浪费人力且麻烦，所以本实用新型采用支架将铁粉存储桶、稀盐酸存储桶挂住，称重模块位于铁粉存储桶、稀盐酸存储桶底部，采用驱动控制模块以及称重模块的相互通信实现对铁粉和稀盐酸依次称重配比的目的。
所述的称重模块包括设置在称重斗上的重量传感器、微处理器、第一通信模块、执行机构，其中：
重量传感器：采集铁粉的重量，然后将铁粉重量信息传输给微处理器；采集稀盐酸的重量，然后将稀盐酸重量信息传输给微处理器；
微处理器：接收重量传感器传输的铁粉重量信息，当铁粉重量信息达到预设的重量值时，发送停止信号和开启信号到第一通信模块，同时发送驱动信号到执行机构；接收重量传感器传输的稀盐酸重量信息，当稀盐酸重量信息达到预设的重量值时，发送停止信号到第一通信模块，同时发送驱动信号到执行机构；
第一通信模块：接收微处理器发送的停止信号和开启信号，将停止信号发送到铁粉存储桶，将开启信号发送到稀盐酸存储桶；接收微处理器发送的停止信号，并将停止信号发送到稀盐酸存储桶；
执行机构：接收微控制器传输的驱动信号，控制称重斗底部的阀门开启或关闭。
进一步的，称重模块中的微控制器中存入了现有的称重程序，设定铁粉和稀盐酸的重量值，第一次的重量值为铁粉，第二次为的重量值为稀盐酸，按以上所述的步骤进行称重。在称重斗底部设置有阀门，在第一通信模块发送完信号后，微控制器控制与阀门连接的执行机构将阀门开启，铁粉或稀盐酸全部流完后，执行机构自动将阀门关闭。
所述的铁粉存储桶上的驱动控制模块包括第二通信模块、微控制器、执行机构，其中：
第二通信模块：接收称重模块发送的停止信号，并将停止信号传输给微控制器；
微控制器：接收第二通信模块发送的停止信号，并将停止信号传输给执行机构；
执行机构：接收微控制器传输的停止信号，控制铁粉存储桶上的阀门关闭。
进一步的，在驱动控制模块还设置有阀门手柄，所述阀门手柄与阀门连接，首先人工开启阀门手柄，阀门打开，然后铁粉存储桶中的铁粉就自动利用重力原理进行管道中称重。称重完成后，通过接收称重模块发送的停止信号，由执行机构控制铁粉存储桶底部的阀门关闭，停止对称重模块继续输送铁粉。
所述的稀盐酸存储桶上的驱动控制模块包括第三通信模块、微控制器、执行机构，其中：
第三通信模块：接收称重模块发送的开启信号，并将开启信号传输给微控制器；接收称重模块发送的停止信号，并将停止信号传输给微控制器；
微控制器：接收第三通信模块发送的开启信号或停止信号，并将开启信号或停止信号传输给执行机构；
执行机构：接收微控制器传输的开启信号或停止信号，控制稀盐酸存储桶上的阀门开启或关闭。
进一步的，本实用新型中的稀盐酸存储桶以及称重模块中的称重斗上的阀门均采用耐酸抗腐蚀材料制成。稀盐酸存储桶上的驱动控制模块首先接收到接收称重模块发送的开启信号，控制阀门开启，将稀盐酸输送至称重斗中；后接收到称重模块发送的关闭信号，控制阀门关闭，利用重力实现对稀盐酸的运输过程。
所述供水模块包括设置在水泵上的水流计量器、微控制器、执行机构，其中：
水流计量器：计量水泵流到搅拌池中的水流量信息，并将水流量信息传输给微控制器；
微控制器：接收水流计量器传输的水流量信息，当水流量信息达到预设的重量值时，发送停止指令到执行机构；
执行机构：接收微控制器传输的执行指令，控制水泵上的阀门关闭。
进一步的，在水泵与搅拌池连接的阀门处设置有阀门手柄，所述阀门手柄与阀门连接；人工通过手柄控制阀门开启，水流计量器对流出的水进行计量，当水流量信息达到微控制器预设的重量值时，微控制器通过执行机构自动控制阀门关闭，实现混合液中对水的配比输送过程。
本实用新型所采用的重量传感器、水流计量器、微处理器、第一通信模块、第二通信模块、第三通信模块、执行机构都是现有技术中常用设备，本实用新型只是将其现有设备重新进行组合，实现新的功能。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型一种基于电子技术的硅渣分离配料系统，包括支架，在支架上悬挂有铁粉存储桶、稀盐酸存储桶，在铁粉存储桶、稀盐酸存储桶的底部设置有称重模块，所述铁粉存储桶、稀盐酸存储桶分别与称重模块通过管道连接；还包括搅拌池，所述搅拌池设置在称重模块底部且与称重模块通过管道连接，利用密度不同的物质会自动分层的原理，将稀盐酸、铁粉、水按一定的重量比称重然后输送至搅拌池一起搅拌，然后再往搅拌池中加入硅渣，在不断搅拌中，硅渣中的硅以及密度小于铁酸混合液的物质就会在浮在铁酸混合液的表面，将浮于表面的硅混合物打捞起，达到对硅渣中的硅进行初筛，提高对硅渣中的硅的收集效率的目的；
2、本实用新型一种基于电子技术的硅渣分离配料系统，在铁粉存储桶和稀盐酸存储桶上均设置有驱动控制模块，驱动控制模块和称重模块通过通信模块实现对铁粉和稀盐酸的自动称重配料过程，然后输送至搅拌池，然后供水模块的水流计量器对水流计量，微控制器控制，实现对水的自动计量输送过程，实现了一种通过电子技术自动配比铁粉和稀盐酸的重量，利用铁酸混合液来对硅渣中的硅进行初筛的目的。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1所示，本实用新型一种基于电子技术的硅渣分离配料系统，包括支架，在支架上悬挂有铁粉存储桶、稀盐酸存储桶，在铁粉存储桶、稀盐酸存储桶的底部设置有称重模块，所述铁粉存储桶、稀盐酸存储桶分别与称重模块通过管道连接；还包括搅拌池，所述搅拌池设置在称重模块底部且与称重模块通过管道连接；在铁粉存储桶和稀盐酸存储桶上均设置有驱动控制模块，其中铁粉存储桶中的铁粉通过管道输送至称重模块，铁粉在称重模块中称重，当铁粉重量信息达到称重模块的预设值时，称重模块发送停止信号到铁粉存储桶、发送开启信号到稀盐酸存储桶，铁粉存储桶上的驱动控制模块收到称重模块发送的停止信号后停止输送铁粉，然后称重后的铁粉通过管道输送至搅拌池；稀盐酸存储桶上的驱动控制模块收到称重模块发送的开启信号后，将稀盐酸输送至称重模块中称重，当稀盐酸重量信息达到称重模块的预设值时，称重模块发送停止信号到稀盐酸存储桶，称重后的稀盐酸通过管道输送至搅拌池；所述搅拌池通过水管与供水模块连接。
所述的称重模块包括设置在称重斗上的重量传感器、微处理器、第一通信模块、执行机构，其中：
重量传感器：采集铁粉的重量，然后将铁粉重量信息传输给微处理器；采集稀盐酸的重量，然后将稀盐酸重量信息传输给微处理器；
微处理器：接收重量传感器传输的铁粉重量信息，当铁粉重量信息达到预设的重量值时，发送停止信号和开启信号到第一通信模块，同时发送驱动信号到执行机构；接收重量传感器传输的稀盐酸重量信息，当稀盐酸重量信息达到预设的重量值时，发送停止信号到第一通信模块，同时发送驱动信号到执行机构；
第一通信模块：接收微处理器发送的停止信号和开启信号，将停止信号发送到铁粉存储桶，将开启信号发送到稀盐酸存储桶；接收微处理器发送的停止信号，并将停止信号发送到稀盐酸存储桶；
执行机构：接收微控制器传输的驱动信号，控制称重斗底部的阀门开启或关闭。
所述的铁粉存储桶上的驱动控制模块包括第二通信模块、微控制器、执行机构，其中：
第二通信模块：接收称重模块发送的停止信号，并将停止信号传输给微控制器；
微控制器：接收第二通信模块发送的停止信号，并将停止信号传输给执行机构；
执行机构：接收微控制器传输的停止信号，控制铁粉存储桶上的阀门关闭。
所述的稀盐酸存储桶上的驱动控制模块包括第三通信模块、微控制器、执行机构，其中：
第三通信模块：接收称重模块发送的开启信号，并将开启信号传输给微控制器；接收称重模块发送的停止信号，并将停止信号传输给微控制器；
微控制器：接收第三通信模块发送的开启信号或停止信号，并将开启信号或停止信号传输给执行机构；
执行机构：接收微控制器传输的开启信号或停止信号，控制稀盐酸存储桶上的阀门开启或关闭。
所述供水模块包括设置在水泵上的水流计量器、微控制器、执行机构，其中：
水流计量器：计量水泵流到搅拌池中的水流量信息，并将水流量信息传输给微控制器；
微控制器：接收水流计量器传输的水流量信息，当水流量信息达到预设的重量值时，发送停止指令到执行机构；
执行机构：接收微控制器传输的执行指令，控制水泵上的阀门关闭。
本实用新型将铁粉、稀盐酸、水按重量份数比为100:5:1000的重量份数比进行配比，然后驱动控制模块与称重模块通过无线收发器通信连接，第一通信模块、第二通信模块、第三通信模块均采用无线收发器，实现对铁粉、稀盐酸的自动称重配料，称重完成后的铁粉和稀盐酸均输送至搅拌池；通过水流计量器对水泵中流向搅拌池的水进行计量，达到微控制器预设值时，自动关闭阀门，实现对水的自动计量。将搅拌池中的混合液不断搅拌，同时加入与混合液的重量份数比为1:5的硅渣，最后利用密度分层原理将硅初筛，通过以上方式，解决了采用人工分拣对硅渣进行分拣的方式效率低、人力成本大的问题，实现了一种通过电子技术自动配比铁粉和稀盐酸的重量，利用铁酸混合液来对硅渣中的硅进行初筛的目的。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。