铝液除气供气控制方法、装置、系统及计算机存储介质与流程

本发明涉及铝液除气领域，尤其涉及一种铝液除气供气控制方法、装置、系统及计算机存储介质。

背景技术：

在铝加工过程中，铝合金在液态时吸收氢气，熔融铝液的含氢量会严重影响铸件的质量。在冷凝过程中，随着氢气溶解度的降低，氢气来不及从溶液中逸出，就会在后续的轧制工艺中，造成板材表面白点、针孔增多、材料的机械性能下降等一系列缺陷，并最终导致产品报废，因此，必须要对铝液进行除气处理。

目前采用的方案中，首先，采用的手动调整惰性气体供气量，难以精准控制供气量，容易出现除氢不完全或者惰性气体浪费的情况；其次，不能根据铝液中的组分选择惰性气体，使得除氢效果达不到最佳。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例的主要目的在于提供一种能够自动、精准控制供气种类及供气量的铝液除气控制方法、装置、系统及计算机存储介质。

为达到上述目的，本发明实施例的技术方案是这样实现的：

本发明实施例提供了一种铝液除气供气控制方法，应用于铝液除气供气控制系统，所述系统包括：铝液罐、取样器、控制器、和与所述控制器连接的测氢装置、成分分析仪、温度传感器、电流计、惰性气体管、比例阀；

所述测氢装置包括水平设置的柱形容器、在所述柱形容器的容器壁上设置的料口和与所述料口可枢转连接的料口盖、与所述柱形容器相连通的氮气阀门、电热丝；所述柱形容器包括位于所述柱形容器两端的第一端和第二端，所述第一端通过第一金属板密封，所述第二端通过第二金属板密封；所述第一金属板和第二金属板分别通过导线连接在恒压电源的正负极，其中，所述导线上连接有第一开关；所述控制器通过控制所述料口盖的开合以控制所述柱形容器的打开和关闭；

所述成分分析仪设置在所述铝液罐内腔的顶端；所述成分分析仪包括聚光罩和x光接收器，所述聚光罩呈喇叭口状，所述x光接收器设置在所述聚光罩的喇叭口中心轴线上，所述x接收器的接收端正对所述喇叭口设置；

所述电热丝环绕所述柱形容器外侧设置，所述电热丝连接有第二开关；

所述温度传感器设置在所述柱形容器腔室内；

所述电流计环绕所述柱形容器设置；

所述惰性气体管与所述比例阀相连通，所述惰性气体管将惰性气体送入铝液中；

所述方法包括：

控制打开所述料口盖；

控制所述温度传感器采集所述柱形容器腔室内温度值，当所述温度值低于第一设定阈值范围的最小值时，所述控制器控制所述第二开关接通；当所述温度值在第一设定阈值范围之内时，所述控制器控制所述电热丝的第二开关断开；其中，所述第一设定阈值范围为使得所述铝液保持在液态而设置的温度值；

控制所述氮气阀门打开以向所述柱形容器中通入氮气并开始计算时间；

在预设时间之后，控制所述氮气阀门关闭并控制所述取样器从所述铝液罐中采集预设体积铝液并通过所述料口将所述铝液移入所述柱形容器中；

控制关闭所述料口盖；

控制所述第一开关闭合，通过所述导线给所述柱形容器中的铝液施加恒定电压；通过所述电流计检测通过铝液的电流大小以确定所述铝液的电导率；通过所述导电率、所述导电率和铝液氢气含量的映射关系确定所述柱形容器铝液中的氢气含量。

通过所述x光接收器采集所述铝液中发出的x光，对所述x光进行光谱分析，确定所述铝液中包含的主要金属成分；根据所述主要金属成分选择通入所述铝液罐中惰性气体的种类；

根据所述柱形容器铝液中的氢气含量和设置的标准氢气含量的第一差值控制所述比例阀的打开幅度以控制所述惰性气体的输入量；其中，当所述第一差值大于第一设定阈值时，控制所述比例阀开口变大以加大所述惰性气体的输入；当所述第一差值小于第一设定阈值时，控制所述比例阀开口变小以减小所述惰性气体的输入。

其中，所述系统还包括与所述控制器电连接的转子电机，所述转子电机用于驱动转子搅拌所述铝液罐中的铝液；所述方法还包括：

根据所述第一差值控制所述转子电机的转速；当所述第一差值大于第一设定阈值时，输出第一控制信号，控制所述转子电机的转速控制电流变大；当所述第一差值小于或等于第一设定阈值时，输出第二控制信号，控制所述转子电机的转速控制电流不变。

其中，所述系统还包括转速传感器，所述转速传感器与所述控制器连接；所述根据所述第一差值控制所述转子电机的转速之后，还包括：

控制所述传感器采集所述转子电机的转速值；

根据所述转子电机的转速值与所述电机的转速控制电流对应的额定转速值的第二差值调整所述转子电机的转速；其中，当所述第二差值大于第二设定阈值时，输出第三控制信号，控制所述转子电机的转速控制电流变小；当所述第二差值小于第二设定阈值时，输出第四控制信号，控制所述转子电机的转速控制电流变大；当所述第二差值等于第二设定阈值时，输出第五控制信号，控制所述转子电机的转速控制电流不变。

其中，所述系统还包括送风电机和启动装置，所述送风电机通过启动装置与所述控制器连接，在执行所述方法之前，还包括：向所述启动装置发送送风启动指令，并控制所述启动装置根据所述送风启动指令开启所述送风电机。

一种铝液除气供气控制系统，所述系统包括：铝液罐、取样器、控制器、输出模块、输入模块和与所述控制器连接的测氢装置、成分分析仪、温度传感器、电流计、惰性气体管、比例阀；

所述测氢装置包括水平设置的柱形容器、所述柱形容器的容器壁上设置的料口和与所述料口可枢转连接的料口盖、与所述柱形容器相连通的氮气阀门；所述柱形容器包括位于所述柱形容器两端的第一端和第二端，所述第一端通过第一金属板密封，所述第二端通过第二金属板密封；所述第一金属板和第二金属板分别通过导线连接在恒压电源的正负极，其中，所述导线上连接有第一开关；所述控制器通过控制所述料口盖的开合以控制所述柱形容器的打开和关闭；

所述成分分析仪设置在所述铝液罐内腔的顶端；所述成分分析仪包括聚光罩和x光接收器，所述聚光罩呈喇叭口状，所述x光接收器设置在所述聚光罩的喇叭口中心轴线上，所述x接收器的接收端正对所述喇叭口设置；

所述电热丝环绕所述柱形容器外侧设置，所述电热丝连接有第二开关；所述温度传感器设置在所述柱形容器腔室内；所述电流计环绕所述柱形容器设置；所述惰性气体管与所述比例阀相连通，所述惰性气体管将惰性气体送入铝液中；所述测氢装置、所述成分分析仪分别与所述输入模块连接；所述比例阀与所述输出模块连接；所述控制器通过数据总线分别与所述输入模块和输出模块连接；其中，

所述控制器，用于接收所述输入模块的信号，向所述输出模块发出控制信号；

所述控制器还用于：控制打开所述料口盖；控制所述温度传感器采集所述柱形容器腔室内温度值，当所述温度值低于第一设定阈值范围时，所述控制器控制所述第二开关接通；当所述温度值等于第一设定阈值范围时，所述控制器控制所述电热丝的第二开关断开；其中，所述第一设定阈值范围为使得所述铝液保持在液态而设置的温度值；

控制所述氮气阀门打开以向所述柱形容器中通入氮气并开始计算时间；

在预设时间之后，控制所述氮气阀门关闭并控制所述取样器从所述铝液罐中采集预设体积铝液并通过所述料口将所述铝液移入所述柱形容器中；

控制关闭所述料口盖；

控制所述第一开关闭合，通过所述导线给所述柱形容器中的铝液施加恒定电压；通过所述电流计检测通过铝液的电流大小以确定所述铝液的电导率；通过所述导电率、所述导电率和铝液氢气含量的映射关系确定所述柱形容器铝液中的氢气含量。

通过所述x光接收器采集所述铝液中发出的x光，对所述x光进行光谱分析，确定所述铝液中包含的主要金属成分；根据所述主要金属成分确定需要通入所述铝液罐中惰性气体的种类；

根据所述柱形容器铝液中的氢气含量和设置的标准氢气含量的第一差值控制所述比例阀的打开幅度以控制所述惰性气体的输入量；其中，当所述第一差值大于第一设定阈值时，控制所述比例阀开口变大以加大所述惰性气体的输入；当所述第一差值小于第一设定阈值时，控制所述比例阀开口变小以减小所述惰性气体的输入；

所述输入模块，用于通过所述测氢装置获取所述密闭容器中的氢气含量；还用于通过所述成分分析仪确定所述铝液包含的主要金属成分；

所述输出模块，用于控制所述比例阀的打开幅度。

其中，所述系统还包括与所述控制器电连接的转子电机，所述转子电机用于驱动转子搅拌所述铝液罐中的铝液；所述控制器还用于根据所述第一差值控制所述转子电机的转速；当所述第一差值大于第一设定阈值时，输出第一控制信号，控制所述转子电机的转速控制电流变大；当所述第一差值小于或等于第一设定阈值时，输出第二控制信号，控制所述转子电机的转速控制电流不变。

其中，所述系统还包括转速传感器，所述转速传感器与所述控制器连接；所述根据所述第一差值控制所述转子电机的转速之后，所述控制器还用于：

控制所述传感器采集所述转子电机的转速值；

根据所述转子电机的转速值与所述电机的转速控制电流对应的额定转速值的第二差值调整所述转子电机的转速；其中，当所述第二差值大于第二设定阈值时，输出第三控制信号，控制所述转子电机的转速控制电流变小；当所述第二差值小于第二设定阈值时，输出第四控制信号，控制所述转子电机的转速控制电流变大；当所述第二差值等于第二设定阈值时，输出第五控制信号，控制所述转子电机的转速控制电流不变。

其中，还包括：送风电机、接触器、断路器；所述送风电机的三相电源输入端口分别与所述接触器的三相电接触触头、断路器的三相电接触触头串联并接入三相电源；所述接触器的控制线圈与所述断路器的辅助控制开关串联并接入所述控制器的数字电源输出端口。

其中，所述输出模块包括变频器，所述转子电机的三相电源输入端口与所述变频器的三相输出端口分别对应连接；所述变频器的三相输入端口分别通过断路器的三相电接触触头串联接入三相电源。

一种铝液除气供气控制装置，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上运行的计算机程序，其特征在于：所述处理器执行所述计算机程序时实现如本申请任一实施例所述的铝液除气供气控制方法。

一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如本申请任一实施例所述的铝液除气供气控制方法。

本发明实施例提供的铝液除气供气控制方法及系统，通过x光接收器采集铝液中发出的x光，对x光进行光谱分析，确定铝液中包含的主要金属成分；根据主要金属成分确定需要通入所述铝液罐中惰性气体的种类；根据柱形容器铝液中的氢气含量和设置的标准氢气含量的第一差值控制比例阀的打开幅度以控制惰性气体的输入量；其中，当第一差值大于第一设定阈值时，控制比例阀开口变大以加大所述惰性气体的输入；当第一差值小于第一设定阈值时，控制比例阀开口变小以减小惰性气体的输入。本发明实施例提供的方法能够获取铝液中的氢气含量和确定铝液的成分，并基于氢气含量和铝液成分对惰性气体进行选择和精确的输入量自动控制，除氢效果好且能够节约惰性气体。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种铝液除气供气控制方法对应的系统结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种测氢装置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种聚光罩的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种铝液除气供气控制方法的流程示意图；

图5为本发明实施例提供的一种速度控制电路的结构示意图；

图6为本发明一实施例提供的一种铝液除气供气控制装置示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参见图1，为本发明实施例提供的一种铝液除气供气控制方法对应的系统结构示意图，所述系统包括：铝液罐、取样器、控制器1、和与所述控制器1连接的测氢装置2、成分分析仪5、温度传感器3、电流计4、惰性气体管、比例阀6；

作为一种实施方式，所述取样器的材质可以是熔点比铝合金高的任意材质，在实际应用中可以根据生产条件以及现场情况进行适应性的选择。所述预定体积的铝液可以是1l、5l或者10l。如，铁质取样器从铝液容器中采集1l铝液，并将所述1l铝液移动至密闭容器，所述密闭容器中充满氮气；在所述1l铝液移动至密闭容器后，密闭容器隔绝内部空间与外部空间以形成密闭空间。

作为一种实施方式，所述温度传感器3可以是双金属温度传感器、玻璃液体温度传感器、压力式温度传感器、电阻温度传感器、热敏电阻和温差电偶，还可以是光学高温传感器、辐射高温传感器或者比色温度传感器。

请参见图2，为本发明实施例提供的一种测氢装置的结构示意图，所述测氢装置2包括水平设置的柱形容器11、在所述柱形容器11的容器壁上设置的料口12和与所述料口12可枢转连接的料口盖13、与所述柱形容器11相连通的氮气阀门14、电热丝15；所述柱形容器11包括位于所述柱形容器11两端的第一端和第二端，所述第一端通过第一金属板16密封，所述第二端通过第二金属板17密封；所述第一金属板16和第二金属板17分别通过导线连接在恒压电源的正负极，其中，所述导线上连接有第一开关18；所述控制器11通过控制所述料口盖13的开合以控制所述柱形容器11的打开和关闭；所述电热丝15环绕所述柱形容器11外侧设置，所述电热丝15连接有第二开关19；

作为一种实施方式，所述供电电源可以是12v、36v或者72v；所述柱形容器11的第一金属板16和第二金属板17的材质为熔点比铝合金熔点高的导电材料。所述供电电源在装有所述铝液的柱形容器的第一金属板16和第二金属板17上加电压e以构成回路。

所述成分分析仪5设置在所述铝液罐内腔的顶端；请参见图3，为本发明实施例提供的一种聚光罩的结构示意图，所述成分分析仪包括聚光罩22和x光接收器21，所述聚光罩22呈喇叭口状，所述x光接收器21设置在所述聚光罩22的喇叭口中心轴线上，所述x接收器21的接收端正对所述喇叭口设置；

所述温度传感器3设置在所述柱形容器11腔室内；

所述电流计4环绕所述柱形容器11设置；

所述惰性气体管与所述比例阀6相连通，所述惰性气体管将惰性气体送入铝液中；

请参见图4，为本发明实施例提供的一种铝液除气供气控制方法的流程示意图，所述方法包括：

步骤s1：控制打开所述料口盖；

步骤s2：控制所述温度传感器采集所述柱形容器腔室内温度值，当所述温度值低于第一设定阈值范围的最小值时，所述控制器控制所述第二开关接通；当所述温度值在第一设定阈值范围之内时，所述控制器控制所述电热丝的第二开关断开；其中，所述第一设定阈值范围为使得所述铝液保持在液态而设置的温度值；

步骤s3：控制所述氮气阀门打开以向所述柱形容器中通入氮气并开始计算时间；

在预设时间之后，控制所述氮气阀门关闭并控制所述取样器从所述铝液罐中采集预设体积铝液并通过所述料口将所述铝液移入所述柱形容器中；

步骤s4：控制关闭所述料口盖；

控制所述第一开关闭合，通过所述导线给所述柱形容器中的铝液施加恒定电压；通过所述电流计检测通过铝液的电流大小以确定所述铝液的电导率；通过所述导电率、所述导电率和铝液氢气含量的映射关系确定所述柱形容器铝液中的氢气含量；

作为一种实施方式，所述电流计4可以是圈转电流计、冲击电流计或者光电放大式电流计；所述电流计4用于检测所述供电电源与装有所述铝液的柱形容器两个金属板构成的回路中的电流i。根据所述电流计算得到所述铝液的电导率σ＝i/e，根据铝液电导率σ与铝液氢气含量的对应关系，确定所述铝液氢气含量。

步骤s5：通过所述x光接收器采集所述铝液中发出的x光，对所述x光进行光谱分析，确定所述铝液中包含的主要金属成分；根据所述主要金属成分选择通入所述铝液罐中惰性气体的种类；

这里，铝液成分可以是铝含量在99.6％以上的1xxx系列的纯铝、铝含量在9.26％以上且铜含量在3％-5％的2xxx系列的铝铜、铝含量在97％以上且锰含量在1％-1.5％的3xxx系列的铝锰、铝含量在92％以上且硅含量在4.5％-6％的4xxx系列的铝硅、铝含量在93％以上且镁含量在4％-5％的5xxx系列的铝镁、铝含量在95％以上且硅含量在0.4％-0.8％的6xxx系列的铝硅、铝含量在90％以上且锌含量在5％-6％的7xxx系列的铝锌、8xxx系列的其他铝合金或者9xxx系列的备用铝合金。

这里，惰性气体可以是氮气、氩气和四氯化碳气体中的一种或几种，根据铝液成分，控制氮气、氩气和四氯化碳气体中的一种或几种对应的供气阀打开，供应相应的气体。比如铝液成分为1xxx系列的纯铝时，对应惰性气体氮气，则控制氮气的供气阀接通，供应氮气；比如铝液成分为2xxx系列的铝铜时，对应惰性气体氩气，所述控制器控制氩气的供气阀接通，供应氩气；再比如，铝液成分为3xxx系列的铝锰时，对应惰性气体氮气与四氯化碳气体的混合气体，所述控制器则控制氮气的供气阀接通，供应氮气，同时控制四氯化碳气体的供气阀接通，供应四氯化碳气体。在实际应用中，铝液成分与惰性气体的具体对应关系由相应的生产工艺确定，本发明实施例对此不做限定。

步骤s6：根据所述柱形容器铝液中的氢气含量和设置的标准氢气含量的第一差值控制所述比例阀的打开幅度以控制所述惰性气体的输入量；其中，当所述第一差值大于第一设定阈值时，控制所述比例阀开口变大以加大所述惰性气体的输入；当所述第一差值小于第一设定阈值时，控制所述比例阀开口变小以减小所述惰性气体的输入。

作为一种实施方式，判断需要增大惰性气体的输出时，则输出一个控制信号，该控制信号可以是0-10v的电压信号，也可以是4-20ma的电流信号，控制输出惰性气体的比例阀开口变大。其中，如果该控制信号是0-10v的电压信号，可以是0v对应比例阀开口程度0％(即关闭)，5v对应比例阀开口程度50％，10v对应比例阀开口程度100％(即全开，此时惰性气体的输出流量达到最大)，也可以是0v对应比例阀开口程度100％(即全开，此时惰性气体的输出流量达到最大)，5v对应比例阀开口程度50％，10v对应比例阀开口程度0％；如果第一控制信号是4-20ma的电流信号，可以是4ma对应比例阀开口程度0％，12ma对应比例阀开口程度50％，20ma对应比例阀开口程度100％，也可以是4ma对应比例阀开口程度100％，12ma对应比例阀开口程度50％，20ma对应比例阀开口程度0％。其中控制输出惰性气体的比例阀开口变大可以是：若此时比例阀的开口程度为20％，则控制比例阀的开口程度变大到25％、30％或者50％等，以增大惰性气体的输出流量。

本发明实施例提供的铝液除气供气控制方法及系统，通过x光接收器采集铝液中发出的x光，对x光进行光谱分析，确定铝液中包含的主要金属成分；根据主要金属成分确定需要通入所述铝液罐中惰性气体的种类；根据柱形容器铝液中的氢气含量和设置的标准氢气含量的第一差值控制比例阀的打开幅度以控制惰性气体的输入量；其中，当第一差值大于第一设定阈值时，控制比例阀开口变大以加大所述惰性气体的输入；当第一差值小于第一设定阈值时，控制比例阀开口变小以减小惰性气体的输入。本发明实施例提供的方法能够获取铝液中的氢气含量和确定铝液的成分，并基于氢气含量和铝液成分对惰性气体进行选择和精确的输入量自动控制，除氢效果好且能够节约惰性气体。

其中，所述系统还包括与所述控制器电连接的转子电机，所述转子电机用于驱动转子搅拌所述铝液罐中的铝液；所述方法还包括：

根据所述第一差值控制所述转子电机的转速；当所述第一差值大于第一设定阈值时，输出第一控制信号，控制所述转子电机的转速控制电流变大；当所述第一差值小于或等于第一设定阈值时，输出第二控制信号，控制所述转子电机的转速控制电流不变。

其中，所述系统还包括转速传感器，所述转速传感器与所述控制器连接；作为一种实施方式，所述转速传感器可以是磁敏式转速传感器、激光式转速传感器、磁电式转速传感器、电容式转速传感器或者变磁阻式转速传感器等。

所述根据所述第一差值控制所述转子电机的转速之后，还包括：

控制所述传感器采集所述转子电机的转速值；

根据所述转子电机的转速值与所述电机的转速控制电流对应的额定转速值的第二差值调整所述转子电机的转速；其中，当所述第二差值大于第二设定阈值时，输出第三控制信号，控制所述转子电机的转速控制电流变小；当所述第二差值小于第二设定阈值时，输出第四控制信号，控制所述转子电机的转速控制电流变大；当所述第二差值等于第二设定阈值时，输出第五控制信号，控制所述转子电机的转速控制电流不变。

其中，所述系统还包括送风电机和启动装置，所述送风电机通过启动装置与所述控制器连接，在执行所述方法之前，还包括：向所述启动装置发送送风启动指令，并控制所述启动装置根据所述送风启动指令开启所述送风电机。

一种铝液除气供气控制系统，所述系统包括：铝液罐、取样器、控制器、输出模块、输入模块和与所述控制器连接的测氢装置、成分分析仪、温度传感器、电流计、惰性气体管、比例阀；

所述测氢装置包括水平设置的柱形容器、所述柱形容器的容器壁上设置的料口和与所述料口可枢转连接的料口盖、与所述柱形容器相连通的氮气阀门；所述柱形容器包括位于所述柱形容器两端的第一端和第二端，所述第一端通过第一金属板密封，所述第二端通过第二金属板密封；所述第一金属板和第二金属板分别通过导线连接在恒压电源的正负极，其中，所述导线上连接有第一开关；所述控制器通过控制所述料口盖的开合以控制所述柱形容器的打开和关闭；

所述成分分析仪设置在所述铝液罐内腔的顶端；所述成分分析仪包括聚光罩和x光接收器，所述聚光罩呈喇叭口状，所述x光接收器设置在所述聚光罩的喇叭口中心轴线上，所述x接收器的接收端正对所述喇叭口设置；

所述电热丝环绕所述柱形容器外侧设置，所述电热丝连接有第二开关；所述温度传感器设置在所述柱形容器腔室内；所述电流计环绕所述柱形容器设置；所述惰性气体管与所述比例阀相连通，所述惰性气体管将惰性气体送入铝液中；所述测氢装置、所述成分分析仪分别与所述输入模块连接；所述比例阀与所述输出模块连接；所述控制器通过数据总线分别与所述输入模块和输出模块连接；其中，

所述控制器，用于接收所述输入模块的信号，向所述输出模块发出控制信号；

所述控制器还用于：控制打开所述料口盖；控制所述温度传感器采集所述柱形容器腔室内温度值，当所述温度值低于第一设定阈值范围时，所述控制器控制所述第二开关接通；当所述温度值等于第一设定阈值范围时，所述控制器控制所述电热丝的第二开关断开；其中，所述第一设定阈值范围为使得所述铝液保持在液态而设置的温度值；

控制所述氮气阀门打开以向所述柱形容器中通入氮气并开始计算时间；

在预设时间之后，控制所述氮气阀门关闭并控制所述取样器从所述铝液罐中采集预设体积铝液并通过所述料口将所述铝液移入所述柱形容器中；

控制关闭所述料口盖；

控制所述第一开关闭合，通过所述导线给所述柱形容器中的铝液施加恒定电压；通过所述电流计检测通过铝液的电流大小以确定所述铝液的电导率；通过所述导电率、所述导电率和铝液氢气含量的映射关系确定所述柱形容器铝液中的氢气含量。

通过所述x光接收器采集所述铝液中发出的x光，对所述x光进行光谱分析，确定所述铝液中包含的主要金属成分；根据所述主要金属成分确定需要通入所述铝液罐中惰性气体的种类；

根据所述柱形容器铝液中的氢气含量和设置的标准氢气含量的第一差值控制所述比例阀的打开幅度以控制所述惰性气体的输入量；其中，当所述第一差值大于第一设定阈值时，控制所述比例阀开口变大以加大所述惰性气体的输入；当所述第一差值小于第一设定阈值时，控制所述比例阀开口变小以减小所述惰性气体的输入；

所述输入模块，用于通过所述测氢装置获取所述密闭容器中的氢气含量；还用于通过所述成分分析仪确定所述铝液包含的主要金属成分；

所述输出模块，用于控制所述比例阀的打开幅度。

其中，请参见图5，为本发明实施例提供的一种速度控制电路的结构示意图，所述系统还包括与所述控制器41电连接的转子电机42，所述转子电机42用于驱动转子搅拌所述铝液罐中的铝液；所述控制器还用于根据所述第一差值控制所述转子电机42的转速；当所述第一差值大于第一设定阈值时，输出第一控制信号，控制所述转子电机42的转速控制电流变大；当所述第一差值小于或等于第一设定阈值时，输出第二控制信号，控制所述转子电机42的转速控制电流不变。

其中，所述系统还包括转速传感器43，所述转速传感器43与所述控制器41连接；所述根据所述第一差值控制所述转子电机42的转速之后，所述控制器41还用于：

控制所述传感器43采集所述转子电机42的转速值；

根据所述转子电机42的转速值与所述电机的转速控制电流对应的额定转速值的第二差值调整所述转子电机42的转速；其中，当所述第二差值大于第二设定阈值时，输出第三控制信号，控制所述转子电机42的转速控制电流变小；当所述第二差值小于第二设定阈值时，输出第四控制信号，控制所述转子电机42的转速控制电流变大；当所述第二差值等于第二设定阈值时，输出第五控制信号，控制所述转子电机的转速控制电流不变。

其中，还包括：送风电机44、接触器45、断路器46；所述送风电机44的三相电源输入端口分别与所述接触器45的三相电接触触头、断路器46的三相电接触触头串联并接入三相电源；所述接触器45的控制线圈47与所述断路器46的辅助控制开关48串联并接入所述控制器41的数字电源输出端口。

其中，所述输出模块包括变频器49，所述转子电机42的三相电源输入端口与所述变频器49的三相输出端口分别对应连接；所述变频器49的三相输入端口分别通过断路器46的三相电接触触头串联接入三相电源。

请参见图6，为本发明一实施例提供的一种铝液除气供气控制装置，包括存储器51、处理器52及存储在所述存储器上运行的计算机程序，所述处理器52执行所述计算机程序时包括实现如下步骤：控制打开所述料口盖；

控制所述温度传感器采集所述柱形容器腔室内温度值，当所述温度值低于第一设定阈值范围的最小值时，所述控制器控制所述第二开关接通；当所述温度值在第一设定阈值范围之内时，所述控制器控制所述电热丝的第二开关断开；其中，所述第一设定阈值范围为使得所述铝液保持在液态而设置的温度值；

控制所述氮气阀门打开以向所述柱形容器中通入氮气并开始计算时间；

在预设时间之后，控制所述氮气阀门关闭并控制所述取样器从所述铝液罐中采集预设体积铝液并通过所述料口将所述铝液移入所述柱形容器中；

控制关闭所述料口盖；

控制所述第一开关闭合，通过所述导线给所述柱形容器中的铝液施加恒定电压；通过所述电流计检测通过铝液的电流大小以确定所述铝液的电导率；通过所述导电率、所述导电率和铝液氢气含量的映射关系确定所述柱形容器铝液中的氢气含量；

通过所述x光接收器采集所述铝液中发出的x光，对所述x光进行光谱分析，确定所述铝液中包含的主要金属成分；根据所述主要金属成分选择通入所述铝液罐中惰性气体的种类；

根据所述柱形容器铝液中的氢气含量和设置的标准氢气含量的第一差值控制所述比例阀的打开幅度以控制所述惰性气体的输入量；其中，当所述第一差值大于第一设定阈值时，控制所述比例阀开口变大以加大所述惰性气体的输入；当所述第一差值小于第一设定阈值时，控制所述比例阀开口变小以减小所述惰性气体的输入。

这里，所述处理器52还用于实现：根据所述第一差值控制所述转子电机的转速；当所述第一差值大于第一设定阈值时，输出第一控制信号，控制所述转子电机的转速控制电流变大；当所述第一差值小于或等于第一设定阈值时，输出第二控制信号，控制所述转子电机的转速控制电流不变。

这里，所述处理器52还用于实现：控制所述传感器采集所述转子电机的转速值；

根据所述转子电机的转速值与所述电机的转速控制电流对应的额定转速值的第二差值调整所述转子电机的转速；其中，当所述第二差值大于第二设定阈值时，输出第三控制信号，控制所述转子电机的转速控制电流变小；当所述第二差值小于第二设定阈值时，输出第四控制信号，控制所述转子电机的转速控制电流变大；当所述第二差值等于第二设定阈值时，输出第五控制信号，控制所述转子电机的转速控制电流不变。

这里，所述处理器52还用于实现：向所述启动装置发送送风启动指令，并控制所述启动装置根据所述送风启动指令开启所述送风电机。

本发明实施例提供一种计算机存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器实现如下步骤：

控制打开所述料口盖；

控制所述温度传感器采集所述柱形容器腔室内温度值，当所述温度值低于第一设定阈值范围的最小值时，所述控制器控制所述第二开关接通；当所述温度值在第一设定阈值范围之内时，所述控制器控制所述电热丝的第二开关断开；其中，所述第一设定阈值范围为使得所述铝液保持在液态而设置的温度值；

控制所述氮气阀门打开以向所述柱形容器中通入氮气并开始计算时间；

在预设时间之后，控制所述氮气阀门关闭并控制所述取样器从所述铝液罐中采集预设体积铝液并通过所述料口将所述铝液移入所述柱形容器中；

控制关闭所述料口盖；

控制所述第一开关闭合，通过所述导线给所述柱形容器中的铝液施加恒定电压；通过所述电流计检测通过铝液的电流大小以确定所述铝液的电导率；通过所述导电率、所述导电率和铝液氢气含量的映射关系确定所述柱形容器铝液中的氢气含量；

通过所述x光接收器采集所述铝液中发出的x光，对所述x光进行光谱分析，确定所述铝液中包含的主要金属成分；根据所述主要金属成分选择通入所述铝液罐中惰性气体的种类；

根据所述柱形容器铝液中的氢气含量和设置的标准氢气含量的第一差值控制所述比例阀的打开幅度以控制所述惰性气体的输入量；其中，当所述第一差值大于第一设定阈值时，控制所述比例阀开口变大以加大所述惰性气体的输入；当所述第一差值小于第一设定阈值时，控制所述比例阀开口变小以减小所述惰性气体的输入。

这里，所述处理器执行所述计算机程序时还用于实现：根据所述第一差值控制所述转子电机的转速；当所述第一差值大于第一设定阈值时，输出第一控制信号，控制所述转子电机的转速控制电流变大；当所述第一差值小于或等于第一设定阈值时，输出第二控制信号，控制所述转子电机的转速控制电流不变。

这里，所述处理器执行所述计算机程序时还用于实现：控制所述传感器采集所述转子电机的转速值；

根据所述转子电机的转速值与所述电机的转速控制电流对应的额定转速值的第二差值调整所述转子电机的转速；其中，当所述第二差值大于第二设定阈值时，输出第三控制信号，控制所述转子电机的转速控制电流变小；当所述第二差值小于第二设定阈值时，输出第四控制信号，控制所述转子电机的转速控制电流变大；当所述第二差值等于第二设定阈值时，输出第五控制信号，控制所述转子电机的转速控制电流不变。

这里，所述处理器执行所述计算机程序时还用于实现：向所述启动装置发送送风启动指令，并控制所述启动装置根据所述送风启动指令开启所述送风电机。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和范围之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本发明的保护范围之内。