可调角度双面打磨机的制作方法

本发明涉及打磨设备技术领域，具体涉及一种可调角度双面打磨机。

背景技术：

机械设备中，包含多种加工设备，其中打磨设备便是常用设备之一，其用于对金属或非金属的工件表面进行打磨，剔除工件表面的毛刺、凸出颗粒，确保工件精度。

但目前的打磨机只能进行单面打磨，要保证工件的直角或其它角度必须采用机床打磨机，先完成一个面的打磨，再将工件转角进行另一面的打磨。这样的方式只适合便于移动、结构简单的工件打磨。对一些棱角较长、打磨路径不规则的工件无法保证棱角两个面的夹角加工精确度。

鉴于此，亟需发明一种对棱角两个面同时进行打磨，且满足直角或多角度定型打磨的手提式打磨机，提高棱角打磨精度。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的当对工件的棱角打磨时，无法同时打磨棱角的两个面，影响棱角的打磨观感质量的不足，提供一种可调角度双面打磨机，它能够快速、精确地对工件的直角面或其它夹角的两个面同时进行打磨，保证了打磨角度和两个面的平整度。

本发明为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为：

一种可调角度双面打磨机，包括机体，所述机体的前端固定安装有套筒，所述套筒的前、后两端分别安装有转动基座，两个转动基座上分别安装有打磨组件，所述打磨组件包括电机和打磨片，两组打磨组件分别位于所述套筒轴线的两侧。

上述方案中，所述套筒的前后两端分别安装有轴承，所述轴承的内圈与所述套筒固定连接，所述轴承的外圈与所述转动基座固定连接。

上述方案中，所述转动基座为环状结构，环状结构的内圈沿套筒轴向分为连接段与限位段两部分，其中，连接段与所述轴承的外圈固定连接，限位段设有一圈第一内齿轮，所述打磨组件安装于环状结构的外圈。

上述方案中，所述双面打磨机还包括两个基座角度限位环，两个基座角度限位环分别设置于两个转动基座的外侧，并与所述机体固定连接，所述基座角度限位环的内圈设有与所述第一内齿轮形状相同的第二内齿轮。

上述方案中，所述双面打磨机还包括弹性复位销轴，所述弹性复位销轴包括穿插于所述套筒中的中心轴，所述中心轴上沿轴向设置一前一后两个间隔的齿轮头，一个齿轮头匹配一组转动基座和基座角度限位环：齿轮头的长度等于第一内齿轮与第二内齿轮之和，齿轮头同时与第一内齿轮、第二内齿轮啮合；两个齿轮头之间设有固定于中心轴上的限位板，所述套筒内固定安装有挡板，所述限位板与挡板之间套设有复位弹簧。

上述方案中，所述机体为l形结构，l型结构的长边末端设置手柄，手柄内置开关与所述电机连接，所述开关控制电机的启动、关闭、正转、反转操作；所述套筒固定安装于l型结构的短边下部。

上述方案中，所述双面打磨机还包括防尘罩，防尘罩安装于所述机体上，所述打磨组件位于防尘罩内，所述防尘罩顶部设有设备接口，用于连接外部吸尘装置和喷水雾装置。

本发明的有益效果在于：

1、本发明的可调角度双面打磨机能够快速、精确地对工件的直角面或其它夹角的两个面同时进行打磨，保证了打磨角度和两个面的平整度，解决了现有技术中当对工件的棱角打磨时，无法同时打磨棱角的两个面，影响棱角的打磨观感质量的问题。

2、本发明的可调角度双面打磨机结构设计紧凑，操作简单，便于推广。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明可调角度双面打磨机的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明可调角度双面打磨机的部分结构分解图；

图4是图3的装配图；

图5是本发明可调角度双面打磨机的弹性复位销轴结构图；

图6是本发明可调角度双面打磨机的弹性复位销轴松脱示意图；

图7是本发明可调角度双面打磨机的弹性复位销轴锁紧示意图；

图8是本发明可调角度双面打磨机打磨工件示意图；

图9是本发明可调角度双面打磨机的防尘罩安装示意图。

图中：10、机体；20、套筒；21、挡板；30、转动基座；31、第一内齿轮；32、电机固定板；40、打磨组件；41、电机；42、打磨片；50、轴承；51、轴承内圈；52、轴承外圈；60、基座角度限位环；61、第二内齿轮；70、弹性复位销轴；71、齿轮头；72、限位板；73、复位弹簧；74、拉手；75、中心轴；80、手柄；90、防尘罩；91、设备接头；200、工件。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1-2所示，为本发明一较佳实施例的可调角度双面打磨机，包括机体10，机体10的前端固定安装有套筒20，套筒20的前、后两端分别安装有转动基座30，两个转动基座30上分别安装有打磨组件40，打磨组件40包括电机41和打磨片42，两组打磨组件40分别位于套筒20轴线的左、右两侧，转动基座30绕套筒20的轴线旋转以调节两组打磨组件40的角度。

进一步优化，如图3-4所示，套筒20的前后两端分别安装有轴承50，轴承内圈51与套筒20固定连接，轴承外圈52与转动基座30固定连接。转动基座30为环状结构，环状结构的内圈沿套筒20轴向分为连接段与限位段两部分，其中，连接段与轴承50的外圈固定连接，限位段设有一圈第一内齿轮31。环状结构的外圈上安装有电机固定板32，电机41安装于电机固定板32上，打磨片42安装于电机41的旋转轴上。转动基座30为中空结构，以便安装线路。

进一步优化，双面打磨机还包括两个基座角度限位环60，两个基座角度限位环60分别设置于两个转动基座30的外侧，并与机体10固定连接，基座角度限位环60的内圈设有与第一内齿轮31形状相同的第二内齿轮61。

进一步优化，如图5所示，双面打磨机还包括弹性复位销轴70，弹性复位销轴70包括穿插于套筒20中的中心轴75，中心轴75上沿轴向设置一前一后两个间隔的齿轮头71，一个齿轮头71匹配一组转动基座30和基座角度限位环60：齿轮头71的长度等于第一内齿轮31与第二内齿轮61之和，齿轮头71同时与第一内齿轮31、第二内齿轮61啮合。两个齿轮头71之间设有固定于中心轴75上的限位板72，限位板72的直径与套筒20内径相同。套筒20内固定安装有挡板21，限位板72与挡板21之间套设有复位弹簧73。中心轴75的后端设有拉手74，中心轴75将拉手74、两个齿轮头71、限位板72连接成整体。

如图6-7所示，拉动拉手74，两个齿轮头71分别从啮合的第一内齿轮31、第二内齿轮61中退出，限位板72后移压缩复位弹簧73，然后可以调整两个转动基座30的夹角；待角度调整好后，松开拉手74，松开拉手74，在复位弹簧73回弹力的作用下，两个齿轮头71回到第一内齿轮31、第二内齿轮61中，完成两个转动基座30夹角的定位。

进一步优化，机体10为l形结构，l型结构的长边末端设置手柄80，手柄80内置开关与电机41连接，开关控制电机41的启动、关闭、正转、反转操作；套筒20固定安装于l型结构的短边下部。手柄80可内置或外接电源满足供电需求。

如图8所示，使用时，拉动拉手74，两个齿轮头71分别从啮合的第一内齿轮31、第二内齿轮61中退出，限位板72后移压缩复位弹簧73，将打磨片42放置在工件200上，调整转动基座30的角度，使两个打磨片42分别与工件200的两个面紧贴；接着松开拉手74，在复位弹簧73回弹力的作用下，两个齿轮头71回到第一内齿轮31、第二内齿轮61中，完成两个转动基座30夹角的定位，即可对工件200进行打磨。

进一步优化，如图9所示，双面打磨机可增加防尘罩90，防尘罩90安装于机体10上，打磨组件40位于防尘罩90内，防尘罩90顶部依次设有与吸尘装置连接的设备接头91和与喷水雾装置连接的设备接头91。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。