一种链式吉他抛光装置的制作方法

本发明涉及一种吉他加工装置，特别涉及一种链式吉他抛光装置。

背景技术：

吉他（英语：guitar），又译为结他或吉它。是一种乐器，属于弹拨乐器，通常有六条弦，形状与提琴相似。吉他在流行音乐、摇滚音乐、蓝调、民歌、费拉门戈中，常被视为主要乐器。吉他的制作中，共鸣箱在制作完成后，需要对共鸣箱表面实施抛光，而目前很多抛光都是靠人工抛光；该抛光方法存在，抛光质量因工人熟练程度决定，因此抛光质量不稳定，且劳动强度大，效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种链式吉他抛光装置。本发明具有抛光质量稳定，操作简单，劳动强度低和效率高的特点。

本发明的技术方案：一种链式吉他抛光装置，包括龙门架，龙门架两立柱的顶部设有纵移导轨，两纵移导轨间连接有自带动力的纵移小车，纵移小车上设有直线滑台，直线滑台与抛光机构活动连接，抛光机构下方设有链板传送带，链板传送带上依次设有上料工位，抛光工位和切换工位，位于上料工位、抛光工位和切换工位的链板传送带的链板上设有用于限位吉他共鸣箱的限位条；所述的上料工位，抛光工位和切换工位分属于链板传送带的三个等分点上。

前述的链式吉他抛光装置中，位于抛光工位处的链板传送带的两侧还夹持固定机构。

前述的链式吉他抛光装置中，所述的链板传送带靠近抛光工位的一端还连接有输送皮带；所述的输送皮带与链板传送带相互垂直。

前述的链式吉他抛光装置中，位于抛光工位的链板传送带的下方设有支撑板。

前述的链式吉他抛光装置中，所述的纵移小车包括车体，车体下部设有行走轮，行走轮经传动机构与纵移电机连接；所述的行走轮与纵移导轨连接，所述的车体上设有直线滑台。

前述的链式吉他抛光装置中，所述直线滑台包括罩体，罩体内分别设有传动带组件和横移滑轨，传动带组件与横移电机，罩体与车体连接；所述的抛光机构包括横移滑块，横移滑块经伸缩杆件与抛光架连接，抛光架上设有抛光电机，抛光电机与抛光部件连接；所述的横移滑块与传动带组件固定连接，横移滑块还与横移滑轨活动连接。

前述的链式吉他抛光装置中，所述的夹持固定机构包括一对夹持气缸，夹持气缸上设有夹持部，夹持部吉他与共鸣箱侧壁拟合；夹持气缸分设于抛光工位处的链板传送带的两侧。

与现有技术相比，本发明在龙门架两立柱的顶部设有纵移导轨，两纵移导轨间连接有自带动力的纵移小车，纵移小车上设有直线滑台，直线滑台与抛光机构活动连接，抛光机构下方设有链板传送带，链板传送带上依次设有上料工位，抛光工位和切换工位，位于上料工位、抛光工位和切换工位的链板传送带的链板上设有用于限位吉他共鸣箱的限位条；所述的上料工位，抛光工位和切换工位分属于链板传送带的三个等分点上。抛光开始时，先将吉他共鸣箱固定在抛光工位的限位条内，之后抛光机构开始沿纵移小车和直线滑台方向运动对吉他共鸣箱进行抛光，抛光过程中，又将另一吉他共鸣箱固定于上料工位的限位条内等待抛光完成；完成后，链板传送带运动，将抛光工位完成抛光的吉他共鸣箱运出；运出后，链板传送带继续运动，将上料工位的吉他共鸣箱(即上述的另一吉他共鸣箱)移至抛光工位，此时上料工位、抛光工位和切换工位均运行了一个步距(一个步距的长度为上料工位与抛光工位间的链板传送带长度)；即此时原上料工位的限位条移动至抛光工位，原抛光工位的限位条移至切换工位，原切换工位的的限位条移至上料工位；通过上述结构，上料工位处总是按每个生产节拍(链板传送带运行一个步距为生产节拍)放入待抛光的吉他共鸣箱，抛光工位处总是按每个生产节拍抛光吉他共鸣箱，切换工位处的限位条等待一个生产节拍后移至上料工位补充新的待抛光的吉他共鸣箱；如此循环实现了吉他共鸣箱的连续抛光。本发明通过三等分设置的上料工位、抛光工位和切换工位不断轮换，实现了吉他共鸣箱的连续抛光，有效提高了抛光效率，同时替代了人工抛光使得抛光的质量更稳定。不仅如此，本发明中人工只需在上料工位处进行上料，操作简单，劳动强度更低。

本发明还在抛光工位处设置夹持固定机构，用于进一步夹持待抛光的吉他共鸣箱；该结构确保了抛光时的稳定性，使抛光质量得到进一步保证。

综上，本发明具有抛光质量稳定，操作简单，劳动强度低和效率高的特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是图2的右视图。

附图中的标记为：1-龙门架，2-纵移导轨，3-纵移小车，31-车体，32-行走轮，33-传动机构，34-纵移电机，4-直线滑台，41-罩体，42-传动带组件，43-横移滑轨，5-抛光机构，51-横移滑块，52-伸缩杆件，53-抛光架，54-抛光电机，55-抛光部件，6-链板传送带，7-上料工位，8-抛光工位，9-切换工位，10-限位条，11-夹持固定机构，111-夹持气缸，112-夹持部，12-输送皮带，13-支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种链式吉他抛光装置，构成如图1-3所示，包括龙门架1，龙门架1两立柱的顶部设有纵移导轨2，两纵移导轨2间连接有自带动力的纵移小车3，纵移小车3上设有直线滑台4，直线滑台4与抛光机构5活动连接，抛光机构5下方设有链板传送带6，链板传送带6上依次设有上料工位7，抛光工位8和切换工位9，位于上料工位7、抛光工位8和切换工位9的链板传送带6的链板上设有用于限位吉他共鸣箱的限位条10；所述的上料工位7，抛光工位8和切换工位9分属于链板传送带6的三个等分点上。

抛光开始时，先将吉他共鸣箱固定在抛光工位的限位条10内，之后抛光机构开始沿纵移导轨2和/或直线滑台方向运动对吉他共鸣箱进行抛光，抛光过程中，又将另一吉他共鸣箱固定于上料工位的限位条10内等待抛光；完成后，链板传送带6运动，将抛光工位完成抛光的吉他共鸣箱运出；运出后，链板传送带6继续运动，将上料工位的吉他共鸣箱(即上述的另一吉他共鸣箱)移至抛光工位，此时上料工位7、抛光工位8和切换工位9均运行了一个步距(一个步距的长度为上料工位7与抛光工位8间的链板传送带6长度)；即此时原上料工位的限位条10移动至抛光工位8，原抛光工位8的限位条10移至切换工位9，原切换工位9的限位条10移至上料工位；通过上述结构，上料工位处总是按每个生产节拍(链板传送带6运行一个步距为生产节拍)放入待抛光的吉他共鸣箱，抛光工位8处总是按每个生产节拍抛光吉他共鸣箱，切换工位处的限位条10等待一个生产节拍后移至上料工位补充新的待抛光的吉他共鸣箱；如此循环实现了吉他共鸣箱的连续抛光。

位于抛光工位8处的链板传送带6的两侧还夹持固定机构11。通过夹持固定机构11有效确保了抛光时的稳定性。

前述的链板传送带6靠近抛光工位8的一端还连接有输送皮带12；所述的输送皮带12与链板传送带6相互垂直。抛光工位8抛光完成的吉他共鸣箱被链板传送带6上的限位条10推送到输送皮带12送出。

位于抛光工位8的链板传送带6的下方设有支撑板13。通过该结构，保证抛光时的支撑性，提高抛光稳定性。

前述的纵移小车3包括车体31，车体31下部设有行走轮32，行走轮32经传动机构33与纵移电机34连接；所述的行走轮32与纵移导轨2连接，所述的车体31上设有直线滑台4。纵移小车3的纵移(即抛光机构5的纵移)为，纵移电机34经传动机构33驱动行走轮32旋转，沿纵移导轨2移动。

前述的直线滑台4包括罩体41，罩体41内分别设有传动带组件42和横移滑轨43，传动带组件42与横移电机，罩体41与车体31连接；所述的抛光机构5包括横移滑块51，横移滑块51经伸缩杆件52与抛光架53连接，抛光架53上设有抛光电机54，抛光电机54与抛光部件55连接；所述的横移滑块51与传动带组件42固定连接，横移滑块51还与横移滑轨43活动连接。抛光机构5的横移为，传动带组件42经横移电机驱动运动(横移电机图中未示出)，带动横移滑块51沿横移滑轨43滑动，带动抛光机构5横移进行抛光。

抛光具体为，抛光电机54带动抛光部件55旋转，伸缩杆件52伸出将抛光部件55送至竖直方向的预设距离进行抛光，抛光过程中，由直线滑台4和/或纵移小车3将抛光部件55送至抛光表面的各个位置进行抛光。

前述的夹持固定机构11包括一对夹持气缸111，夹持气缸111上设有夹持部112，夹持部112吉他与共鸣箱侧壁拟合；夹持气缸111分设于抛光工位8处的链板传送带6的两侧。夹持固定机构11同时推动夹持部112夹住住吉他共鸣箱，使吉他共鸣箱在抛光时更稳定。