一种用于压铸模具的表面除飞边装置的制作方法

本发明涉及模具维修装置技术领域，尤其涉及一种用于压铸模具的表面除飞边装置。

背景技术：

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高；

压铸模具在生产产品的过程中由于模具合模不紧密，使得在液态金属填充进模具型腔时，少量的金属液体从合模的分型面上溢出，形成飞边，部分飞边会粘附在模具上，如果不对飞边进行处理，粘附在模具上的金属飞边会导致模具无法合模，影响产品的生产；

但是现有模具维修装置中缺少用于模具表面的除飞边装置，多是通过人工手动去铲除飞边，工人的劳动量较大，同时除飞边的效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有模具维修装置中缺少用于模具表面的除飞边装置，多是通过人工手动去铲除飞边，工人的劳动量较大，同时除飞边的效率较低，而提出的一种用于压铸模具的表面除飞边装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于压铸模具的表面除飞边装置，包括两个对称设置的竖板，所述竖板的一侧设有与其固定连接的连接板，两个所述连接板相向的一侧设有多个转动槽，所述转动槽中插设有与其转动连接的第一转动轴，所述第一转动轴上套接有与其固定连接的滚轮，所述滚轮的上侧设有与其滑动连接的滑板，所述滑板的上侧设有与其固定连接的挡板，所述竖板内的竖直方向上设有滑孔，所述滑孔中插设有与其滑动连接的第三转动轴，且第三转动轴与滑孔转动连接，所述第三转动轴的外侧壁上设有与其固定连接的连接杆，所述连接杆的另一端设有与其固定连接的除杂块。

优选的，两个所述竖板之间设有与其转动连接的第二转动轴，所述第二转动轴位于第三转动轴的下方。

优选的，所述第二转动轴上套接有连接绳，所述连接绳的另一端与滑板的一侧固定连接，所述第二转动轴的一端贯穿其中一个竖板并与其转动连接，所述第二转动轴的一端套接有把手。

优选的，所述竖板远离连接板的一侧设有与其固定连接的固定块，所述固定块的竖直方向贯穿设有与其转动连接的螺栓。

优选的，所述第三转动轴上套接有与其滑动连接的限位盘，所述限位盘位于其中一个竖板的一侧。

优选的，所述限位盘靠近竖板的一侧设有多个与其固定连接的插杆，所述竖板的一侧设有多个与插杆卡接的插槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、首先设计压铸模表面除飞边装置，装置通过滚轮带动放置于模具的滑板移动，当滑板上的模具与装置中的除杂块接触后对模具表面进行除杂，代替手工铲除飞边，减少工人的劳动量，同时提高了模具除飞边的效率；

2、其次压铸模表面除飞边装置中的除杂块高度可调，根据模具的大小调节除杂块的高度，使得除飞边装置可以对多种尺寸的压铸模具表面进行除杂，便于使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于压铸模具的表面除飞边装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于压铸模具的表面除飞边装置右侧的结构示意图。

图中：1竖板、2连接板、3第一转动轴、4滚轮、5滑板、6挡板、7第二转动轴、8连接绳、9固定块、10螺栓、11第三转动轴、12连接杆、13除杂块、14限位盘、15插杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-2，一种用于压铸模具的表面除飞边装置，包括两个对称设置的竖板1，竖板1的一侧设有与其固定连接的连接板2，竖板1远离连接板2的一侧设有与其固定连接的固定块9，固定块9的竖直方向贯穿设有与其转动连接的螺栓10，通过螺栓10将固定块9与桌面进行固定，从而将整个除飞边装置固定在桌子上，防止在工作状态下，连接板2移动，影响模具的除飞边；

两个连接板2相向的一侧设有多个转动槽，转动槽中插设有与其转动连接的第一转动轴3，第一转动轴3上套接有与其固定连接的滚轮4，滚轮4的上侧设有与其滑动连接的滑板5，滑板5的上侧设有与其固定连接的挡板6，通过挡板6对滑板5上的模具进行限位，推动滑板5在滚轮4上滑动，使得滑板5上的模具上侧与除杂块13接触并清除模具表面的飞边，代替传统的手工铲除飞边，减少工人的劳动量，同时提高了模具除飞边的效率；

竖板1内的竖直方向上设有滑孔，滑孔中插设有与其滑动连接的第三转动轴11，且第三转动轴11与滑孔转动连接，两个竖板1之间设有与其转动连接的第二转动轴7，第二转动轴7位于第三转动轴11的下方，第二转动轴7上套接有连接绳8，连接绳8的另一端与滑板5的一侧固定连接，第二转动轴7的一端贯穿其中一个竖板1并与其转动连接，第二转动轴7的一端套接有把手，通过把手拉动连接绳8使得滑板5在不使用时复位，同时通过连接绳8拉动滑板5，防止滑板5从滚轮4上滑落，第三转动轴11的外侧壁上设有与其固定连接的连接杆12；

连接杆12的另一端设有与其固定连接的除杂块13，第三转动轴11上套接有与其滑动连接的限位盘14，限位盘14位于其中一个竖板1的一侧，限位盘14靠近竖板1的一侧设有多个与其固定连接的插杆15，竖板1的一侧设有多个与插杆15卡接的插槽，通过限位盘14上的插杆15与竖板1上的插槽卡接，从而对第三转动轴11进行限位，防止在对模具表面除飞边过程中，除杂块13移动，影响除飞边，同时限位装置结构简单，便于根据模具的尺寸，调节除杂块13的高度，使得除飞边装置可以对多种尺寸的压铸模具表面进行除杂，便于使用。

本发明中，使用者使用该装置时，首先拉动滑板5向远离竖板1的方向移动，然后将待除飞边的压铸模具放置在滑板5上，再根据模具的高度调节除杂块13的高度，即在竖板1上移动第三转动轴11至合适的高度，使得除杂块13的下侧与模具的上侧齐平，再推动限位盘14向着竖板1的方向移动，使得限位盘14上的插杆15与竖板1一侧的插槽卡接，从而对第三转动轴11进行限位，最后推动滑板5，由于滑板5与滚轮4滑动连接，所以推动滑板5将使其在滚轮4上滑动，使得滑板5上的模具上侧与除杂块13接触并清除模具表面的飞边。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于压铸模具的表面除飞边装置，包括两个对称设置的竖板，所述竖板的一侧设有与其固定连接的连接板，两个所述连接板相向的一侧设有多个转动槽，所述转动槽中插设有与其转动连接的第一转动轴，所述第一转动轴上套接有与其固定连接的滚轮，所述滚轮的上侧设有与其滑动连接的滑板，所述滑板的上侧设有与其固定连接的挡板，所述竖板内的竖直方向上设有滑孔，所述滑孔中插设有与其滑动连接的第三转动轴。本发明的优点在于设计压铸模表面除飞边装置，通过滚轮带动放置于模具的滑板移动，当滑板上的模具与装置中的除杂块接触后对模具表面进行除杂，代替手工铲除飞边，减少工人的劳动量，同时提高了模具除飞边的效率。

技术研发人员：李伟;胡威威;刘丁孔;谭蕴;赵丰停
受保护的技术使用者：贵州大学
技术研发日：2018.09.25
技术公布日：2019.01.04