一种环保可回收型蒸汽脱蜡方法与流程

本发明涉及蒸汽脱蜡技术领域，具体为一种环保可回收型蒸汽脱蜡方法。

背景技术：

蜡模是一种常用铸造方式，首先用铝制作工件的型模，然后将蜡注如型模这一步叫打蜡，然后等蜡冷却后将蜡型取出这一部叫退模，这时蜡模与实物大小一致（实际尺寸根据铸造收缩比例有所放大），然后用沙将其蜡模表面沾满、沾实达到一定的厚度，这一步叫沾沙，蜡模沾沙完成后需要脱蜡，目前对蜡模进行脱蜡处理主要还是热水脱蜡，将沾满沙的蜡模放入水中煮，将蜡煮化，最终留下一个沙壳，由于将蜡放入水中煮导致与水融合，导致蜡液浓度降低，而且水煮蜡质不便于流出，导致不能回收完整的蜡，而且通过水煮脱蜡，很容易导致沙壳受热过高破裂，为此，我们提出了一种环保可回收型蒸汽脱蜡方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保可回收型蒸汽脱蜡方法，以解决上述背景技术中提出的由于将蜡放入水中煮导致与水融合，导致蜡液浓度降低，而且水煮蜡质不便于流出，导致不能回收完整的蜡，而且通过水煮脱蜡，很容易导致沙壳受热过高破裂的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保可回收型蒸汽脱蜡方法，该环保可回收型蒸汽脱蜡方法具体步骤如下：

s1：机器检查：操作前检查脱蜡釜罐门是否完好、检查釜门、进气阀、排蜡阀、排水阀、安全放气阀是否均已关闭到位，并锁紧，检查确保控制柜各开关及电器元件无明显损坏，并对损坏的部件维修处理，确保脱蜡釜正常工作；

s2：通电开机：接通脱蜡釜后面电气控制柜内主电源开关，接通面板上电源开关，电源指示灯亮，将温度设定至170-179℃，将电接点压力表压力设定在0.7-0.8mpa，对进行1-3次预热脱蜡釜，检查各管路是否通畅，各管路有无漏气现象；

s3：脱蜡处理：工作人员关闭自动排气阀、排蜡阀，将装满蜡模壳的脱蜡小车送入脱蜡釜内并关好脱蜡釜门，打开手动汽阀，使脱蜡釜内压力达到0.54-0.56mpa，同时设定脱蜡时间为10-15分钟；

s4：取模壳：关闭进汽阀并打开排汽阀，当电接点压力表压力指示至0.2-0.15mpa时，关闭排汽阀，打开排水阀排水，之后打开排蜡阀排蜡，排蜡完成后，关闭排蜡阀，当电接点压力表压力指针指示为零时，打开炉门拉出模壳。

优选的，所述步骤s3中，脱蜡釜内压力达到0.54-0.56mpa的时间为12-14秒。

优选的，所述步骤s4中，工作人员通过手动旋转调节阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种环保可回收型蒸汽脱蜡方法，通过蒸汽脱蜡的方法，降低蜡质与热水混合程度，提高蜡质浓度，而且蜡质便于流出，可以回收完成的蜡质，避免后续的再加工处理程序，而且提高沙壳的稳定性。

附图说明

图1为本实用环保可回收型蒸汽脱蜡方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种环保可回收型蒸汽脱蜡方法：

实施例1

该环保可回收型蒸汽脱蜡方法具体步骤如下：

s1：机器检查：操作前检查脱蜡釜罐门是否完好、检查釜门、进气阀、排蜡阀、排水阀、安全放气阀是否均已关闭到位，并锁紧，检查确保控制柜各开关及电器元件无明显损坏，并对损坏的部件维修处理，确保脱蜡釜正常工作；

s2：通电开机：接通脱蜡釜后面电气控制柜内主电源开关，接通面板上电源开关，电源指示灯亮，将温度设定至170℃，将电接点压力表压力设定在0.7mpa，对进行1次预热脱蜡釜，检查各管路是否通畅，各管路有无漏气现象；

s3：脱蜡处理：工作人员关闭自动排气阀、排蜡阀，将装满蜡模壳的脱蜡小车送入脱蜡釜内并关好脱蜡釜门，打开手动汽阀，使12秒脱蜡釜内压力达到0.54mpa，同时设定脱蜡时间为10分钟；

s4：取模壳：工作人员手动关闭进汽阀并打开排汽阀，当电接点压力表压力指示至0.2mpa时，关闭排汽阀，打开排水阀排水，之后打开排蜡阀排蜡，排蜡完成后，关闭排蜡阀，当电接点压力表压力指针指示为零时，打开炉门拉出模壳。

实施例2

该环保可回收型蒸汽脱蜡方法具体步骤如下：

s1：机器检查：操作前检查脱蜡釜罐门是否完好、检查釜门、进气阀、排蜡阀、排水阀、安全放气阀是否均已关闭到位，并锁紧，检查确保控制柜各开关及电器元件无明显损坏，并对损坏的部件维修处理，确保脱蜡釜正常工作；

s2：通电开机：接通脱蜡釜后面电气控制柜内主电源开关，接通面板上电源开关，电源指示灯亮，将温度设定至179℃，将电接点压力表压力设定在0.8mpa，对进行3次预热脱蜡釜，检查各管路是否通畅，各管路有无漏气现象；

s3：脱蜡处理：工作人员关闭自动排气阀、排蜡阀，将装满蜡模壳的脱蜡小车送入脱蜡釜内并关好脱蜡釜门，打开手动汽阀，使14秒脱蜡釜内压力达到0.56mpa，同时设定脱蜡时间为15分钟；

s4：取模壳：工作人员手动关闭进汽阀并打开排汽阀，当电接点压力表压力指示至0.15mpa时，关闭排汽阀，打开排水阀排水，之后打开排蜡阀排蜡，排蜡完成后，关闭排蜡阀，当电接点压力表压力指针指示为零时，打开炉门拉出模壳。

实施例3

该环保可回收型蒸汽脱蜡方法具体步骤如下：

s1：机器检查：操作前检查脱蜡釜罐门是否完好、检查釜门、进气阀、排蜡阀、排水阀、安全放气阀是否均已关闭到位，并锁紧，检查确保控制柜各开关及电器元件无明显损坏，并对损坏的部件维修处理，确保脱蜡釜正常工作；

s2：通电开机：接通脱蜡釜后面电气控制柜内主电源开关，接通面板上电源开关，电源指示灯亮，将温度设定至175℃，将电接点压力表压力设定在0.75mpa，对进行2次预热脱蜡釜，检查各管路是否通畅，各管路有无漏气现象；

s3：脱蜡处理：工作人员关闭自动排气阀、排蜡阀，将装满蜡模壳的脱蜡小车送入脱蜡釜内并关好脱蜡釜门，打开手动汽阀，使13秒脱蜡釜内压力达到0.55mpa，同时设定脱蜡时间为13分钟；

s4：取模壳：工作人员手动关闭进汽阀并打开排汽阀，当电接点压力表压力指示至0.17mpa时，关闭排汽阀，打开排水阀排水，之后打开排蜡阀排蜡，排蜡完成后，关闭排蜡阀，当电接点压力表压力指针指示为零时，打开炉门拉出模壳。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了蒸汽脱蜡技术领域的一种环保可回收型蒸汽脱蜡方法，该环保可回收型蒸汽脱蜡方法具体步骤如下：S1：机器检查：操作前检查脱蜡釜罐门是否完好、检查釜门、进气阀、排蜡阀、排水阀、安全放气阀是否均已关闭到位，并锁紧，确保脱蜡釜正常工作；S2：通电开机：接通脱蜡釜后面电气控制柜内主电源开关，接通面板上电源开关，电源指示灯亮，将温度设定至170‑179℃，该种环保可回收型蒸汽脱蜡方法，通过蒸汽脱蜡的方法，降低蜡质与热水混合程度，提高蜡质浓度，而且蜡质便于流出，可以回收完成的蜡质，避免后续的再加工处理程序，而且提高沙壳的稳定性。

技术研发人员：徐大兵;夏盆祥
受保护的技术使用者：天长市兴宇铸造有限公司
技术研发日：2018.09.26
技术公布日：2018.12.18